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    一種陶瓷靶材加工用球磨裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):44192104 閱讀:12 留言:0更新日期:2025-02-06 18:31
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,屬于陶瓷靶材加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括:基座;筒體,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述基座的上方,且所述筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),筒體的外側(cè)固定安裝有外齒環(huán),所述外齒環(huán)的外側(cè)嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、聯(lián)軸器、連接盤和電阻條,所述聯(lián)軸器固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,所述聯(lián)軸器的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在研磨過程中根據(jù)研磨負(fù)載自動(dòng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率,從而保持轉(zhuǎn)速相對(duì)穩(wěn)定,并通過設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)的配合根據(jù)出料速度調(diào)節(jié)進(jìn)料速率、以避免堵塞,以保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及陶瓷靶材加工,尤其涉及一種陶瓷靶材加工用球磨裝置


    技術(shù)介紹

    1、球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì),它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式,陶瓷的生產(chǎn)過程中會(huì)使用到球磨機(jī)。

    2、球磨機(jī)球墨過程中的阻力主要由研磨介質(zhì)與物料的摩擦力、研磨介質(zhì)之間的滑動(dòng)摩擦力以及物料在筒體內(nèi)的流動(dòng)性決定。球磨機(jī)的工作原理是利用筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部的研磨介質(zhì)(如鋼球)和物料進(jìn)行沖擊和摩擦,從而實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。研磨介質(zhì)與物料之間的摩擦力是球磨機(jī)工作過程中的一個(gè)重要阻力來源。當(dāng)球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),研磨介質(zhì)由于慣性和離心力的作用附著在筒體的襯板上,被帶到一定高度后因重力作用拋落,像拋射體一樣擊碎物料。在這個(gè)過程中,研磨介質(zhì)與物料之間的摩擦力不僅幫助物料粉碎,也構(gòu)成了主要的阻力之一,常規(guī)的球磨機(jī)不能夠根據(jù)筒體旋轉(zhuǎn)受到的阻力對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整,會(huì)使得球磨機(jī)在研磨過程中阻力變化導(dǎo)致筒體轉(zhuǎn)速變化極大,影響球磨機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性,且不能夠根據(jù)出料速率及時(shí)對(duì)進(jìn)料進(jìn)行調(diào)整,從而造成堵塞的風(fēng)險(xiǎn);因此我們提出一種陶瓷靶材加工用球磨裝置來解決這個(gè)問題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中所提出的問題。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案:

    3、一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,包括:

    4、基座;

    5、筒體,所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述基座的上方,且所述筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),筒體的外側(cè)固定安裝有外齒環(huán),所述外齒環(huán)的外側(cè)嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪;

    6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、聯(lián)軸器、連接盤和電阻條,所述聯(lián)軸器固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,所述聯(lián)軸器的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外側(cè)鉸接有多個(gè)聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的另一端鉸接有連接框,所述驅(qū)動(dòng)軸固定連接在所述驅(qū)動(dòng)齒輪內(nèi),且所述驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接有連接架,所述連接框滑動(dòng)套接在所述連接架的外側(cè),所述連接框的前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形桿,所述弧形桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接盤的內(nèi)部,所述連接盤的外側(cè)固定安裝有環(huán)形板,所述電阻條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)串聯(lián)于同一電路內(nèi),所述電阻條的外側(cè)滑動(dòng)套接有導(dǎo)電筒,所述導(dǎo)電筒的外側(cè)固定套接有絕緣板,所述絕緣板的一側(cè)固定連接有橫桿,所述橫桿的另一端固定連接有弧形座,所述弧形座活動(dòng)套接在所述環(huán)形板的外側(cè)。

    7、優(yōu)選的,所述連接框遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)固定連接有壓簧,所述壓簧的另一端固定連接有擋板,所述擋板固定連接在所述連接架的外側(cè);

    8、所述連接盤的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)固定安裝有固定軸,所述弧形桿轉(zhuǎn)動(dòng)套接在對(duì)應(yīng)的所述固定軸的外側(cè)。

    9、優(yōu)選的,所述連接架的一側(cè)固定連接有限位桿,所述連接盤滑動(dòng)套接在所述限位桿和所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè);

    10、所述基座的前側(cè)固定安裝有固定座,所述固定座的頂部固定連接有安裝架,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述固定座的頂部,且所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝架內(nèi);

    11、所述固定座的頂部固定安裝有固定板和穩(wěn)定板,所述固定板滑動(dòng)套接在所述橫桿的外側(cè),所述電阻條的一端與所述固定板固定連接,所述電阻條的另一端與所述穩(wěn)定板固定連接,且所述固定板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧,所述絕緣板滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向桿的外側(cè),且所述復(fù)位彈簧的另一端與所述絕緣板固定連接。

    12、優(yōu)選的,所述筒體的兩側(cè)均固定連接有端蓋,所述基座的頂部兩側(cè)均固定安裝有固定架,兩個(gè)所述端蓋分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述固定架內(nèi)。

    13、優(yōu)選的,所述出料機(jī)構(gòu)包括出料筒和出料絞龍,所述出料筒固定連接在位于右側(cè)的固定架的右側(cè),且所述出料絞龍固定安裝在位于右側(cè)的端蓋的內(nèi)部,所述出料絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述出料筒內(nèi);

    14、所述出料筒的底部鉸接有出料板,所述出料板的前側(cè)鉸接有拉桿,所述拉桿的頂端固定連接有滑動(dòng)座,所述出料筒的前側(cè)固定連接有兩個(gè)滑軌和兩個(gè)壓力傳感器,所述壓力傳感器活動(dòng)抵接在所述滑動(dòng)座的底部,且所述滑動(dòng)座滑動(dòng)套接在所述滑軌的外側(cè)。

    15、優(yōu)選的,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、進(jìn)料筒、進(jìn)料絞龍和進(jìn)料電機(jī),所述進(jìn)料筒連通于所述進(jìn)料斗的底部,且所述進(jìn)料絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料筒內(nèi),所述進(jìn)料電機(jī)固定安裝在所述進(jìn)料筒的一端,所述進(jìn)料電機(jī)的輸出端與所述進(jìn)料絞龍固定連接,且所述進(jìn)料筒的另一端與位于左側(cè)的端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述進(jìn)料斗的底部固定安裝有支撐架。

    16、優(yōu)選的,所述固定座的頂部固定安裝控制器,所述控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)和壓力傳感器電性連接,所述壓力傳感器感知到壓力減小時(shí)通過控制器控制進(jìn)料電機(jī)降低轉(zhuǎn)速。

    17、優(yōu)選的,所述基座的前后兩側(cè)均固定安裝有多個(gè)耳板;

    18、所述進(jìn)料筒和出料筒的頂部開設(shè)有豁口。

    19、本專利技術(shù)的有益效果在于:

    20、1、本專利技術(shù)中,所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,通過將鋼球加入筒體內(nèi),并將陶瓷靶材加工用加入進(jìn)料斗內(nèi),使其進(jìn)料進(jìn)料筒內(nèi),并啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī),進(jìn)料電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料絞龍旋轉(zhuǎn),從而將原料輸送進(jìn)入筒體內(nèi),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料;

    21、2、本專利技術(shù)中,所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)架通過聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)多個(gè)連接框相互遠(yuǎn)離,所述連接框通過弧形桿帶動(dòng)連接盤向左運(yùn)動(dòng),連接盤通過環(huán)形板帶動(dòng)弧形座向左運(yùn)動(dòng),弧形座通過橫桿帶動(dòng)絕緣板向左,從而對(duì)壓簧和復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮,當(dāng)壓簧和復(fù)位彈簧的彈力抵消驅(qū)動(dòng)軸受到的阻力時(shí),連接框不再滑動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過弧形桿、連接框帶動(dòng)連接架同步旋轉(zhuǎn),連接架帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)內(nèi)部的鋼球和原料進(jìn)行沖擊和摩擦,從而實(shí)現(xiàn)原料的粉碎和研磨;

    22、3、本專利技術(shù)中,所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,當(dāng)研磨過程中當(dāng)研磨阻力變大時(shí),則需要復(fù)位彈簧和壓力更大的壓縮量來平衡,從而使得連接框遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸并通過弧形桿進(jìn)一步帶動(dòng)連接盤左移,從而使得絕緣板進(jìn)一步左移并對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)一步壓縮,絕緣板帶動(dòng)導(dǎo)電筒向左運(yùn)動(dòng),使得電阻條被導(dǎo)電筒短路的長度增加,從而使得電阻條接入驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電路內(nèi)的電阻降低,從而自動(dòng)提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)的電壓,以提升其工作功率,從而能夠在負(fù)載較大時(shí)保持相對(duì)均勻的轉(zhuǎn)速,從而保證裝置穩(wěn)定;

    23、4、本專利技術(shù)中,所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,在研磨過程中通過筒體和端蓋帶動(dòng)出料絞龍旋轉(zhuǎn),出料絞龍旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將研磨完成的原料輸送并從出料口導(dǎo)出,導(dǎo)出時(shí)通過原料會(huì)對(duì)出料板產(chǎn)生下壓力,并通過拉桿和滑動(dòng)座對(duì)壓力傳感器施壓,從而可通過壓力傳感器的壓力監(jiān)測結(jié)果判斷出料速度,并在感知到的壓力減小本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述連接框(15)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸(11)的一側(cè)固定連接有壓簧(16),所述壓簧(16)的另一端固定連接有擋板(17),所述擋板(17)固定連接在所述連接架(21)的外側(cè);

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述連接架(21)的一側(cè)固定連接有限位桿(20),所述連接盤(22)滑動(dòng)套接在所述限位桿(20)和所述驅(qū)動(dòng)軸(11)的外側(cè);

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述筒體(2)的兩側(cè)均固定連接有端蓋(201),所述基座(1)的頂部兩側(cè)均固定安裝有固定架(101),兩個(gè)所述端蓋(201)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述固定架(101)內(nèi)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述出料機(jī)構(gòu)包括出料筒(4)和出料絞龍(401),所述出料筒(4)固定連接在位于右側(cè)的固定架(101)的右側(cè),且所述出料絞龍(401)固定安裝在位于右側(cè)的端蓋(201)的內(nèi)部,所述出料絞龍(401)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述出料筒(4)內(nèi);

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗(301)、進(jìn)料筒(3)、進(jìn)料絞龍(302)和進(jìn)料電機(jī)(303),所述進(jìn)料筒(3)連通于所述進(jìn)料斗(301)的底部,且所述進(jìn)料絞龍(302)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料筒(3)內(nèi),所述進(jìn)料電機(jī)(303)固定安裝在所述進(jìn)料筒(3)的一端,所述進(jìn)料電機(jī)(303)的輸出端與所述進(jìn)料絞龍(302)固定連接,且所述進(jìn)料筒(3)的另一端與位于左側(cè)的端蓋(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述進(jìn)料斗(301)的底部固定安裝有支撐架。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述固定座(6)的頂部固定安裝控制器(9),所述控制器(9)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、進(jìn)料電機(jī)(303)和壓力傳感器(405)電性連接,所述壓力傳感器(405)感知到壓力減小時(shí)通過控制器(9)控制進(jìn)料電機(jī)(303)降低轉(zhuǎn)速。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述基座(1)的前后兩側(cè)均固定安裝有多個(gè)耳板(102);

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述連接框(15)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸(11)的一側(cè)固定連接有壓簧(16),所述壓簧(16)的另一端固定連接有擋板(17),所述擋板(17)固定連接在所述連接架(21)的外側(cè);

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述連接架(21)的一側(cè)固定連接有限位桿(20),所述連接盤(22)滑動(dòng)套接在所述限位桿(20)和所述驅(qū)動(dòng)軸(11)的外側(cè);

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述筒體(2)的兩側(cè)均固定連接有端蓋(201),所述基座(1)的頂部兩側(cè)均固定安裝有固定架(101),兩個(gè)所述端蓋(201)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述固定架(101)內(nèi)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷靶材加工用球磨裝置,其特征在于,所述出料機(jī)構(gòu)包括出料筒(4)和出料絞龍(401),所述出料筒(4)固定連接在位于右側(cè)的固定架(101)的右側(cè),且所述出料絞龍(401)固定安裝在位于右側(cè)的端蓋(201...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:常代展王雷郝國建
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江蘇海泰光電材料科技股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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