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    一種低齒數的無氧銅管及其加工設備制造技術

    技術編號:44192433 閱讀:8 留言:0更新日期:2025-02-06 18:31
    本發明專利技術公開了一種低齒數的無氧銅管及其加工設備,具體涉及無氧銅管加工設備技術領域,本發明專利技術包括箱體,所述箱體的頂部四角處均固定連接有支撐塊,所述箱體的頂部設置有第一砂輪和第二砂輪,所述第一砂輪的一側設置有機箱,所述機箱的底部與箱體頂部的一側固定連接,所述第箱體頂部的另一側設置有減速電機,本發明專利技術通過設置半環,在螺紋桿的作用下,螺紋桿能夠帶動與圓桿相連的半環進行同步移動,當兩個半環在螺紋桿的作用下將放置在操作板上的無氧銅管本體完全夾緊時,兩個半環能夠對無氧銅管本體進行有效的限位,進而有利于防止在加工臺上的無氧銅管本體發生移位,進而防止打磨位置發生偏移,出現加工誤差的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及無氧銅管加工設備,尤其是涉及一種低齒數的無氧銅管及其加工設備


    技術介紹

    1、無氧銅管是一種高性能的導熱材料,因其具有良好的高導熱性、加工性能、耐腐蝕性和高溫穩定性,讓它在許多高導熱應用中發揮著至關重要的作用,無氧銅管在加工過程中,低齒數無氧銅管的內壁設置有螺紋,而無氧銅的外表面對光潔度具有較高的要求,需要進行拋光打磨加工,這個過程中需要用到銅管拋光機。

    2、專利技術人發現在使用拋光機對鋼管進行打磨的過程中,鋼管本身為光滑的柱狀,作業人員在對鋼管進行拋光打磨時,極易在加工臺上發生移位,導致打磨位置發生偏移,出現加工誤差。

    3、為了解決作業人員在對鋼管進行拋光打磨時,極易在加工臺上發生移位,導致打磨位置發生偏移,出現加工誤差的問題,現有技術中通過多人協作,有不同的的作業人員分別負責限位和打磨的工作的方式來解決,本專利技術采用另一種解決方式


    技術實現思路

    1、本專利技術為解決作業人員在對鋼管進行拋光打磨時,極易在加工臺上發生移位,導致打磨位置發生偏移,出現加工誤差問題所提出一種低齒數的無氧銅管及其加工設備。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:一種低齒數的無氧銅管及其加工設備,包括箱體,所述箱體的頂部四角處均固定連接有支撐塊,所述箱體的頂部設置有第一砂輪和第二砂輪,所述第一砂輪的一側設置有機箱,所述機箱的底部與箱體頂部的一側固定連接,所述第箱體頂部的另一側設置有減速電機,所述減速電機的輸出端與第二砂輪的一側中部固定連接,所述箱體一側的頂部固定連接有側板,所述第一砂輪和第二砂輪之間設置有操作板,所述操作板的頂部設置有無氧銅管本體,所述操作板與箱體之間設置有高度調節裝置,所述操作板的一側設置有限位裝置,所述限位裝置包括兩個輔助板,兩個所述輔助板與箱體的頂部對稱固定連接,所述輔助板的內壁螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的一端設置有矩形板,兩個所述矩形板相靠近的一側均設置有圓桿,所述圓桿的一端固定連接有半環,所述圓桿與矩形板之間便拆裝置。

    3、上述部件所達到的效果為:通過設置半環,在螺紋桿的作用下,轉動螺紋桿,螺紋桿會在輔助板的內壁進行伸縮,螺紋桿在伸縮過程中會帶動矩形板進行同步移動,矩形板會帶動與圓桿相連的半環進行同步移動,當兩個半環在螺紋桿的作用下將放置在操作板上的無氧銅管本體完全夾緊時,兩個半環能夠對無氧銅管本體進行有效的限位,進而有利于防止在加工臺上的無氧銅管本體發生移位,進而防止打磨位置發生偏移,出現加工誤差的問題,使得整體的實用性提高。

    4、優選的,所述螺紋桿的一端固定連接有軸承,所述軸承的外表面與矩形板的內壁固定連接。

    5、上述部件所達到的效果為:通過設置軸承,軸承的內圈與螺紋桿的一端外表面固定,軸承的外圈與矩形板的內壁固定,螺紋桿在轉動時會帶動軸承的內圈轉動,軸承的內圈會在外圈的內壁轉動,進而能夠有效減小螺紋桿在轉動的過程中螺紋桿與矩形板內壁的摩擦力,進而能夠使得在轉動螺紋桿時更加省力。

    6、優選的,所述螺紋桿的另一端固定連接有操作塊,所述操作塊的外表面均勻設置有凸塊。

    7、上述部件所達到的效果為:通過設置操作塊,轉動操作塊能夠帶動螺紋桿進行轉動,同時操作塊外表面設置有凸起,能夠有效增大操作塊外表面的粗糙程度,進而能夠將操作塊外表面的摩擦力,在轉動操作塊時有防滑的作用,進而便于通過操作塊對螺紋桿進行轉動。

    8、優選的,所述矩形板的底部固定連接有滑塊,所述箱體的頂部開設有滑槽,兩個所述滑塊的外表面均與滑槽的內壁滑動連接。

    9、上述部件所達到的效果為:通過設置滑塊和滑槽,當矩形板在螺紋桿的作用下在箱體的頂部進行移動時,矩形板會帶動滑塊在滑槽的內壁進行同步滑動,進而能夠對矩形板起到限位的作用,防止螺紋桿在轉動時會帶動矩形板進行同步轉動,使得矩形板在移動過程中更加穩定。

    10、優選的,所述半環的內壁固定連接有橡膠塊,所述橡膠塊的一側均勻開設有若干個凹槽。

    11、上述部件所達到的效果為:通過設置橡膠塊,橡膠塊的外表面設置有凹槽,進而能夠有效增大半環內側的摩擦力,進而在半環對無氧銅管本體進行夾持時,有防滑的作用,防止無氧銅管輕易脫離兩個半環的夾持。

    12、優選的,所述便拆裝置包括圓孔塊,所述圓孔塊的一側中部與圓桿的一端固定連接,所述圓孔塊的內壁對稱插設有螺紋銷,所述螺紋銷的一端與矩形板的一側固定連接,所述圓孔塊的一側與矩形板的一側抵接。

    13、上述部件所達到的效果為:通過設置圓孔塊和螺紋銷,同時能夠對半環進行拆卸,進而便于對半環進行維護和更換。

    14、優選的,所述螺紋銷的外表面設置有螺孔塊,所述螺紋銷的外表面螺紋插設在螺孔塊的內壁,所述螺孔塊的一側與矩形板的一側抵接。

    15、上述部件所達到的效果為:通過設置螺孔塊,將螺孔塊套設在螺紋銷的一端外表面,轉動螺孔塊,使得螺孔塊的一側與圓孔板的一側地接,則螺孔塊能夠對圓孔塊和螺紋銷之間進行固定,防止圓孔塊在螺紋銷的外表面發生移位。

    16、優選的,所述高度調節裝置包括兩個矩形桿,兩個所述矩形桿的一端與操作板的底部對稱固定連接,所述矩形桿的外表面滑動連接有套筒,所述套筒的一端與箱體的頂部固定連接。

    17、上述部件所達到的效果為:通過設置矩形桿和套筒,矩形桿能夠在套筒的內壁進行滑動,進而便于根據實際需要對操作臺的高度進行調節,更便于對無氧鋼管本體進行打磨加工。

    18、優選的,所述操作板的底部固定連接有螺紋伸縮桿,所述螺紋伸縮桿的外表面螺紋連接有螺紋筒,所述螺紋筒的一端與箱體的頂部轉動連接。

    19、上述部件所達到的效果為:通過設置螺紋筒和螺紋伸縮桿,轉動螺紋筒,螺紋筒會帶動螺紋伸縮桿在螺紋筒的內壁進行伸縮,螺紋伸縮桿在伸縮過程中會帶動操作板在豎直方向進行同步滑動,同時當螺紋筒停止轉動時,螺紋筒能夠對螺紋伸縮桿起到固定的作用,進而便于通過螺紋筒對操作板的高度進行調節。

    20、優選的,所述螺紋筒的外表面固定連接有橡膠套,所述橡膠套的外表面均勻開設有凹槽。

    21、上述部件所達到的效果為:通過設置帶有凹槽的橡膠套,能夠增大螺紋筒外表面的摩擦力,進而在轉動螺紋筒時有防滑的作用。

    22、綜上所述,本專利技術的有益效果:

    23、通過設置半環,在螺紋桿的作用下,螺紋桿能夠帶動與圓桿相連的半環進行同步移動,當兩個半環在螺紋桿的作用下將放置在操作板上的無氧銅管本體完全夾緊時,兩個半環能夠對無氧銅管本體進行有效的限位,進而有利于防止在加工臺上的無氧銅管本體發生移位,進而防止打磨位置發生偏移,出現加工誤差的問題,使得整體的實用性提高。

    24、通過設置圓孔塊、螺紋銷和螺孔塊,將螺紋銷插入圓孔塊的內壁,并使用螺孔塊對螺紋銷和圓孔塊進行固定,能夠對半環和矩形板進行連接,同時能夠對半環進行拆卸,進而便于對半環進行維護和更換。

    25、通過設置矩形桿和套筒,在螺紋伸縮桿和螺紋筒的作用下,轉動螺紋筒,螺紋筒會帶動本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種低齒數的無氧銅管加工設備,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)的頂部四角處均固定連接有支撐塊(2),所述箱體(1)的頂部設置有第一砂輪(3)和第二砂輪(4),所述第一砂輪(3)的一側設置有機箱(5),所述機箱(5)的底部與箱體(1)頂部的一側固定連接,所述第箱體(1)頂部的另一側設置有減速電機(6),所述減速電機(6)的輸出端與第二砂輪(4)的一側中部固定連接,所述箱體(1)一側的頂部固定連接有側板(10),所述第一砂輪(3)和第二砂輪(4)之間設置有操作板(11),所述操作板(11)的頂部設置有無氧銅管本體(12),所述操作板(11)與箱體(1)之間設置有高度調節裝置(8),所述操作板(11)的一側設置有限位裝置(7),所述限位裝置(7)包括兩個輔助板(71),兩個所述輔助板(71)與箱體(1)的頂部對稱固定連接,所述輔助板(71)的內壁螺紋連接有螺紋桿(72),所述螺紋桿(72)的一端設置有矩形板(73),兩個所述矩形板(73)相靠近的一側均設置有圓桿(74),所述圓桿(74)的一端固定連接有半環(75),所述圓桿(74)與矩形板(73)之間便拆裝置(9)。p>

    2.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述螺紋桿(72)的一端固定連接有軸承(76),所述軸承(76)的外表面與矩形板(73)的內壁固定連接。

    3.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述螺紋桿(72)的另一端固定連接有操作塊(77),所述操作塊(77)的外表面均勻設置有凸塊。

    4.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述矩形板(73)的底部固定連接有滑塊(78),所述箱體(1)的頂部開設有滑槽(79),兩個所述滑塊(78)的外表面均與滑槽(79)的內壁滑動連接。

    5.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述半環(75)的內壁固定連接有橡膠塊(710),所述橡膠塊(710)的一側均勻開設有若干個凹槽。

    6.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述便拆裝置(9)包括圓孔塊,所述圓孔塊的一側中部與圓桿(74)的一端固定連接,所述圓孔塊的內壁對稱插設有螺紋銷(92),所述螺紋銷(92)的一端與矩形板(73)的一側固定連接,所述圓孔塊的一側與矩形板(73)的一側抵接。

    7.根據權利要求6所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述螺紋銷(92)的外表面設置有螺孔塊(93),所述螺紋銷(92)的外表面螺紋插設在螺孔塊(93)的內壁,所述螺孔塊(93)的一側與矩形板(73)的一側抵接。

    8.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述高度調節裝置(8)包括兩個矩形桿(81),兩個所述矩形桿(81)的一端與操作板(11)的底部對稱固定連接,所述矩形桿(81)的外表面滑動連接有套筒(82),所述套筒(82)的一端與箱體(1)的頂部固定連接。

    9.根據權利要求所述8的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述操作板(11)的底部固定連接有螺紋伸縮桿(83),所述螺紋伸縮桿(83)的外表面螺紋連接有螺紋筒(84),所述螺紋筒(84)的一端與箱體(1)的頂部轉動連接,所述螺紋筒(84)的外表面固定連接有橡膠套(85),所述橡膠套(85)的外表面均勻開設有凹槽。

    10.一種低齒數的無氧銅管,其特征在于:由權利要求1-9任一所述低齒數的無氧銅管加工設備加工的銅管。

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    【技術特征摘要】

    1.一種低齒數的無氧銅管加工設備,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)的頂部四角處均固定連接有支撐塊(2),所述箱體(1)的頂部設置有第一砂輪(3)和第二砂輪(4),所述第一砂輪(3)的一側設置有機箱(5),所述機箱(5)的底部與箱體(1)頂部的一側固定連接,所述第箱體(1)頂部的另一側設置有減速電機(6),所述減速電機(6)的輸出端與第二砂輪(4)的一側中部固定連接,所述箱體(1)一側的頂部固定連接有側板(10),所述第一砂輪(3)和第二砂輪(4)之間設置有操作板(11),所述操作板(11)的頂部設置有無氧銅管本體(12),所述操作板(11)與箱體(1)之間設置有高度調節裝置(8),所述操作板(11)的一側設置有限位裝置(7),所述限位裝置(7)包括兩個輔助板(71),兩個所述輔助板(71)與箱體(1)的頂部對稱固定連接,所述輔助板(71)的內壁螺紋連接有螺紋桿(72),所述螺紋桿(72)的一端設置有矩形板(73),兩個所述矩形板(73)相靠近的一側均設置有圓桿(74),所述圓桿(74)的一端固定連接有半環(75),所述圓桿(74)與矩形板(73)之間便拆裝置(9)。

    2.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述螺紋桿(72)的一端固定連接有軸承(76),所述軸承(76)的外表面與矩形板(73)的內壁固定連接。

    3.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述螺紋桿(72)的另一端固定連接有操作塊(77),所述操作塊(77)的外表面均勻設置有凸塊。

    4.根據權利要求1所述的一種低齒數的無氧銅管加工設備,其特征在于:所述矩形板(73)的底部固定連接有滑塊(78),所述箱體(1)的頂部開設有滑槽(79),兩...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王偉星陳濤,嚴興榮,楊立芳,許占茹
    申請(專利權)人:浙江紹興市卓航新材料科技有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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