【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋼筋焊接，尤其是涉及一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置。
技術介紹
1、鋼筋接長通常是指在施工過程中，由于鋼筋的長度不足以滿足結構構件的要求，需要將兩根或多根鋼筋連接起來以滿足長度需求。
2、鋼筋接長的方法主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種方式。
3、現有的建筑鋼筋工程所用主筋多為9-12m的定長棒材，且該鋼筋材料的直徑較大，單根鋼筋需要經過切割形成符合實際施工需要的長度鋼筋，在下料環節會產生大量的余料，余料利用困難，且余料經過二次利用后仍會產生尾料，仍是損耗與浪費，增加了鋼筋工程成本。
4、另外，常規的鋼筋焊接方式，是通過加熱鋼筋端部使其熔化，然后冷卻固化形成連接，焊接連接的強度高，但對施工工藝要求較高，工作效率緩慢，焊接時產生的焊渣需要額外清理，且清理效果不佳，從而影響后續施工進程。
技術實現思路
1、本申請提供一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，能解決現有鋼筋焊接時工作效率緩慢，對焊渣的清理效率不高，清理效果不好，從而影響整個施工進程的問題。
2、本申請的技術方案如下：一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，包括：
3、底座，所述底座上設有加工區，所述加工區上沿左右方向間隔設置有固定板和移動板，所述加工區右側設置有與所述移動板相連的頂推裝置(2)；
4、兩組夾持刮渣組件，兩組所述夾持刮渣組件分別一一對應的設置于所述固定板和移動板上，每組夾持刮渣組件內部均設置有兩個可移動的夾持塊，兩個所述夾持塊相互靠近，以夾緊鋼筋并對
5、次級刮渣組件，所述次級刮渣組件設置于所述加工區上，并位于所述固定板遠離移動板的一側，用于二次刮除鋼筋焊接后的焊渣；
6、移動夾緊組件，所述移動夾緊組件設置于所述加工區上，并沿左右方向移動，用于夾持鋼筋在加工區上左右移動，并使得鋼筋上的焊渣經過夾持刮渣組件和次級刮渣組件以依次進行初次刮渣和二次刮渣；
7、電磁熱熔焊接件，所述電磁熱熔焊接件設置于所述固定板和移動板之間，用于對鋼筋進行電磁加熱熱熔。
8、通過采用上述方案，通過采用自動化的夾持刮渣組件和電磁熱熔焊接件，使得鋼筋在施工接長時，將需要接長的鋼筋段放置后，自動進行電磁熱熔焊接和頂鍛結合，對切割后任意長度的鋼筋，均能夠實現焊接接長的目的，避免余料的浪費，提高鋼筋焊接的效率，同時在將鋼筋夾持并轉移的過程中，能夠借助鋼筋的移動，實現對鋼筋焊接點處焊渣的兩次刮渣，以提高裝置的刮渣效果。
9、在本申請其中的一個實施例中，所述移動夾緊組件包括：
10、移動板，所述移動板沿左右方向滑動裝配于所述加工區上；
11、夾緊固定座，所述夾緊固定座固定裝配于所述移動板的表面一側上；
12、夾緊油缸，所述夾緊油缸沿前后方向裝配于所述移動板的表面另一側上，所述夾緊油缸的驅動桿上及夾緊固定座靠近所述夾緊油缸的一側均固定連接有夾緊塊，兩個夾緊塊相互靠近并夾持鋼筋，或；
13、兩個所述夾緊塊相互遠離并松開鋼筋；
14、移動油缸，所述移動油缸沿左右方向設置于所述加工區上，所述移動油缸的驅動軸與所述移動板連接固定，以驅動鋼筋沿左右方向移動。
15、通過采用上述方案，利用夾緊油缸帶動夾緊塊，夾持鋼筋，并帶動鋼筋移動，移動至指定位置時，再松開鋼筋，夾緊塊回位，準備下一次移動的動作，從而能夠使得裝置能夠對鋼筋進行夾持并帶動其移動，提高了鋼筋在焊接接長時的工作效率。
16、在本申請其中的一個實施例中，每組所述夾持刮渣組件還包括：
17、支撐架，所述支撐架固定裝配于所述固定板或移動板上；
18、夾持油缸，所述夾持油缸豎直裝配于所述支撐架的上端；
19、夾持固定座，所述夾持固定座裝配于所述支撐架上，并位于所述夾持油缸的下方；
20、所述夾持固定座上端和夾持油缸的驅動桿上均固定裝配所述夾持塊；
21、兩個所述夾持塊相互靠近的一側上開設有弧形凹陷，每個所述弧形凹陷靠近所述電磁熱熔焊接件的一端邊沿設有加強筋，兩個所述弧形凹陷相互靠近以夾持鋼筋，并通過加強筋對鋼筋進行初次刮渣。
22、通過采用上述方案，利用夾持塊對鋼筋進行上下方向的夾持，從而能夠保證鋼筋在焊接時的穩定性，同時在焊接后，配合移動夾緊組件，帶動鋼筋在弧形凹陷中移動，直至鋼筋外部的焊渣經過兩個夾持塊，從而使得裝置不僅能夠對鋼筋進行夾持，還可以利用夾持塊的側壁對鋼筋上的焊渣進行初次刮除。
23、在本申請其中的一個實施例中，所述次級刮渣組件包括：
24、刮渣移動座，所述刮渣移動座固定裝配于所述加工區上；
25、兩個刮渣油缸，兩個所述刮渣油缸位置相對，并分別設置于所述刮渣移動座的前后兩端；
26、兩個移動塊，兩個所述移動塊一端分別一一對應的裝配于兩個刮渣油缸的驅動桿上，另一端固定裝配有刮渣件，兩個所述刮渣件相互靠近并圍合鋼筋，以對鋼筋表面進行二次刮渣。
27、在本申請其中的一個實施例中，所述刮渣件包括：
28、固定弧形板，所述固定弧形板外壁固定裝配于所述移動塊的另一端上；
29、偏轉弧形板，所述偏轉弧形板設置于所述固定弧形板上，并沿著固定弧形板的內壁周向滑動；
30、弧形刮渣條所述弧形刮渣條同軸裝配于所述偏轉弧形板靠近所述夾持刮渣組件的一端端部上，所述弧形刮渣條的內緣邊沿上設有弧形加強筋；
31、偏轉滾輪，所述偏轉弧形板內壁上開設有多個沿所述偏轉弧形板周向間隔分布的傾斜槽，所述偏轉滾輪轉動裝配于所述傾斜槽內部，且所述偏轉滾輪的轉動方向與鋼筋的行進方向呈一定角度。
32、通過采用上述方案，在對鋼筋進行初次刮渣完成后，移動夾緊組件帶動鋼筋繼續移動至次級刮渣組件中，并利用刮渣件與鋼筋移動的行程相互配合，使得刮渣件能夠在鋼筋移動過程中，自動旋轉，并對鋼筋外部未處理完的焊渣進行二次刮除，進一步提高了鋼筋刮渣的效果。
33、在本申請其中的一個實施例中，所述電磁熱熔焊接件包括：
34、焊接座，所述焊接座裝配于所述加工區上，所述焊接座沿上下方向可升降的設置于所述底座上；
35、電磁感應熱熔線圈，所述電磁感應熱熔線圈裝配于所述焊接座上。
36、通過采用上述方案，在將待焊接的鋼筋進行焊接面的打磨清潔處理后，將兩者夾持，兩個待焊接的鋼筋在電磁感應熱熔線圈內部進行加熱熱熔，采用電磁感應加熱的方式，避免了普通光焊帶來的光污染，同時減小了煙塵污染，對環境更加友好。
37、在本申請其中的一個實施例中，還包括升降驅動件，所述升降驅動件裝配于所述焊接座的一側，并通過控制器電性連接，用于驅動所述焊接座上下移動。
38、通過采用上述方案，通過采用升降驅動件，利用在焊接鋼筋前，利用控制器對升降驅動件進行控制，對升降驅動件進行高度位置上的調整，從而保證在焊接鋼筋時不會與升降驅動件產生運動干涉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述刮渣件（74）包括：
6.根據權利要求5所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述電磁熱熔焊接件(8)包括：
7.根據權利要求6所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述電磁熱熔焊接件(8)還包括升降驅動件(80)，所述升降驅動件(80)裝配于所述焊接座(82)的一側，并通過控制器電性連接，用于驅動所述焊接座(82)上下移動。
8.根據權利要求7所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述頂推裝置(2)包括：
9.根據權利要求1所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：還包括冷卻吸附裝置(9)，所述冷卻吸附裝置(9)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述刮渣件（74）包括：
6.根據權利要求5所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述電磁熱熔焊接件(8)包括：
7.根據權利要求6所述的一種鋼筋電磁熱熔頂鍛接長裝置，其特征在于：所述電磁熱熔焊接件(8)還包括升降驅動件(80)，所述升降驅動件(80)裝配于所述焊接座(82)的一側，并通過控制器電性連接，用于驅動所述焊接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴小松，明磊，張國啟，邢朋飛，許銘，孟猛，喻回鵬，姜宇鵬，
申請(專利權)人：中建三局集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。