【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于顯示屏裝配，具體涉及一種曲面屏面板全自動貼合設備、方法及存儲介質。
技術介紹
1、在當前的科技環(huán)境中，隨著電子設備的廣泛應用，顯示技術的進步顯得尤為重要。傳統(tǒng)的直屏顯示器已經逐漸被曲面屏幕所取代，后者憑借其更廣闊的視角和更具沉浸感的視覺體驗，受到了市場的青睞。曲面屏幕常用于電視、手機和計算機顯示器等設備，尤其在高端產品中表現突出。
2、在當前的手機制造行業(yè)中，曲面屏因其獨特的視覺效果和優(yōu)雅的設計而備受青睞。然而，曲面屏的裝配工藝中不僅需要高精度的機械對位，還需要在多個環(huán)節(jié)中對屏幕質量進行嚴格控制。現有技術通常在裝配完成后進行質量檢測，檢測出來的殘次品種類包括：邊緣對齊不良、壓合不均勻、氣泡、氣密性以及平整度不佳等類型，缺乏對應的機制控制次品率，導致了較高的次品率。次品不僅增加了生產成本，還影響了品牌的市場競爭力，損害了消費者的使用體驗。
3、針對上述情況，亟需開發(fā)一種集成化、自動化的顯示屏面板實時檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成在顯示屏面板貼合設備中，以實現對曲面屏裝配過程的全面監(jiān)控，從根本上提升產品質量，降低次品率，提高生產效率。
技術實現思路
1、為了解決上述現有技術存在的裝配過程中對屏幕的實時監(jiān)測則相對缺乏的缺陷，本專利技術提出了一種曲面屏面板全自動貼合設備、方法及存儲介質。
2、本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種曲面屏面板全自動貼合設備，包括機架，所述機架上設置有主控制單元以及若干模塊組件，用于完成對曲面屏面板進行檢測
4、上料工位，包括兩個上料通道以及上料盒，分別對曲面屏面板以及框架進行存儲已經上料；
5、預處理工位，用于在曲面屏面板裝配前，對曲面屏面板進行缺陷檢測以及預處理；
6、貼合工位，用于實現曲面屏面板的涂膠、對位、粘合以及固化工序；
7、成品檢測工位，用于對裝配完成后的曲面屏面板的邊緣對齊度、壓合均勻度、氣泡、氣密性以及平整度進行評估，并對良次品進行分類；
8、下料工位，包括三個下料通道以及下料盒，分別對不同缺陷類型的裝配成品進行下料；
9、機械臂裝置，用于將曲面屏面板抓取至下一工位。
10、進一步的，所述預處理工位中包括：
11、第一檢測裝置，用于初檢曲面屏面板灰塵顆粒度；
12、高壓吹掃裝置，用于對曲面屏面板表面的灰塵顆粒進行一級處理；
13、第二檢測裝置，用于復檢曲面屏面板的灰塵顆粒度；
14、超聲波清理裝置，用于對曲面屏面板表面的灰塵顆粒進行二級處理。
15、進一步的，所述主控制單元控制第一檢測裝置常開，控制高壓吹掃裝置、超聲波清理裝置以及第二檢測裝置常閉；
16、當曲面屏面板移送至預處理工位中，第一檢測裝置獲取曲面屏面板表面的圖像信息，并傳輸至主控制單元，判斷其表面的顆粒雜質直徑及密度；
17、若可見顆粒的密度小于標準值，即直接進入下一工位；
18、若可見顆粒的密度大于標準值，開啟高壓吹掃裝置；
19、高壓吹掃裝置通過壓縮空氣吹掃曲面屏面板表面的顆粒雜質，吹掃完畢后，第二檢測裝置再次獲取曲面屏面板表面顆粒雜質信息；
20、若可見顆粒的密度小于標準值，即直接進入下一工位；
21、若可見顆粒的密度大于標準值，開啟超聲波清理裝置；
22、超聲波清理裝置通過激光對曲面屏面板進行二級處理，超聲波處理完畢后，第二檢測裝置再次獲取曲面屏面板表面顆粒雜質信息；
23、若可見顆粒的密度小于標準值，即直接進入下一工位；
24、若可見顆粒的密度大于標準值，繼續(xù)通過超聲波對曲面屏面板進行處理。
25、進一步的，所述貼合工位中包括：
26、涂膠裝置，用于在曲面屏面板的邊緣均勻涂抹適量光學膠，避免多余流出，涂抹膠水時，確保膠水均勻覆蓋整個邊緣；
27、對位裝置，用于對齊顯示屏與框架，確保曲面屏面板與框架的各個邊緣對齊，避免傾斜；
28、粘合裝置，通過均勻施加壓力，將曲面屏面板和框架粘合在一起，避免氣泡產生，施加壓力，確保接觸良好；
29、固化裝置，用于對組裝好的顯示屏進行uv燈光照射，遵循膠水說明書上的固化時間，通常為30秒至幾分鐘，確保膠水完全固化后再進行后續(xù)工序。
30、進一步的，所述成品檢測工位中包括：
31、一級探傷裝置，用于對曲面屏面板各類缺陷進行檢測；
32、缺陷校正裝置，用于對探測出來的曲面屏面板各類缺陷進行校正消除；
33、二級探傷裝置，用于對曲面屏面板各類缺陷進行復檢；
34、缺陷標記裝置，基于不同的缺陷類型對曲面屏面板進行分類打標；
35、缺陷分類裝置，基于不同的缺陷程度對曲面屏面板進行級別分類。
36、進一步的，所述主控制單元控制一級探傷裝置常開，控制缺陷校正裝置、二級探傷裝置、二級探傷裝置、缺陷標記裝置以及缺陷分類裝置常閉；
37、當曲面屏面板移送至成品檢測工位中，一級探傷裝置采集曲面屏面板表面的圖像數據，傳輸至主控制單元中，基于圖像處理算法，識別出曲面屏面板表面的缺陷類型以及程度；
38、主控制單元控制缺陷校正裝置開啟；
39、缺陷校正裝置分別對曲面屏面板的邊緣對齊度、壓合均勻度、氣密性以靜電損傷缺陷進行校正消除；
40、主控制單元控制二級探傷裝置開啟；
41、二級探傷裝置再次對曲面屏面板的缺陷類型以及程度進行復檢；
42、主控制單元控制標記裝置及分類裝置開啟；
43、標記裝置根據復檢后曲面屏面板的缺陷分類在其表面進行打標；
44、分類裝置開啟根據缺陷的嚴重程度，將其與標準值進行比對，將曲面屏面板分為一類產品、二類產品以及三類產品，對應的，一類產品為無缺陷產品，二類產品為有缺陷但是不影響后續(xù)使用，三類產品為有缺陷且無法正常使用；
45、取料機械臂將一類產品、二類產品以及三類產品分別移送至對應的下料通道中，最終暫存至下料盒中。
46、進一步的，所述曲面屏面板的檢測項目包括邊緣對齊度、壓合均勻度、氣密性以靜電損傷，對應曲面屏面板的分類標準為：
47、邊緣對齊度：
48、一類產品：邊緣對齊度誤差≤0.2mm（圖像處理檢測顯示對齊誤差在此范圍內）；
49、二類產品：邊緣對齊度誤差>0.2mm且≤0.5mm；
50、三類產品：邊緣對齊度誤差>0.5mm；
51、壓合均勻度：
52、一類產品：壓合均勻度差異≤0.1mm（通過圖像比較不同區(qū)域的厚度）；
53、二類產品：壓合均勻度差異>0.1mm且≤0.3mm；
54、三類產品：壓合均勻度差異>0.3mm；
55、氣密性：
56本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種曲面屏面板全自動貼合設備，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有主控制單元以及若干模塊組件，用于完成對曲面屏面板進行檢測以及裝配的工藝流程，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述預處理工位中包括：
3.根據權利要求2所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述主控制單元控制第一檢測裝置常開，控制高壓吹掃裝置、超聲波清理裝置以及第二檢測裝置常閉；
4.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述貼合工位中包括：
5.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述成品檢測工位中包括：
6.根據權利要求5所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述主控制單元控制一級探傷裝置常開，控制缺陷校正裝置、二級探傷裝置、二級探傷裝置、缺陷標記裝置以及缺陷分類裝置常閉；
7.根據權利要求6所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述曲面屏面板的檢測項目包括邊緣對齊度、壓合均勻度、氣密性以靜電損傷，對應曲面屏面板的
8.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，還包括一個或多個處理器以及存儲裝置，所述存儲裝置用于存儲一個或多個程序，所述一個或多個程序被所述一個或多個處理器執(zhí)行。
9.一種曲面屏面板全自動貼合方法，其特征在于，基于權利要求1-8任一所述的曲面屏面板全自動貼合設備實現，用于實現曲面屏面板裝配過程的全面質量監(jiān)控，降低次品率。
10.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現如權利要求9中所述的曲面屏面板全自動貼合方法。
...【技術特征摘要】
1.一種曲面屏面板全自動貼合設備，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有主控制單元以及若干模塊組件，用于完成對曲面屏面板進行檢測以及裝配的工藝流程，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述預處理工位中包括：
3.根據權利要求2所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述主控制單元控制第一檢測裝置常開，控制高壓吹掃裝置、超聲波清理裝置以及第二檢測裝置常閉；
4.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述貼合工位中包括：
5.根據權利要求1所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述成品檢測工位中包括：
6.根據權利要求5所述的一種曲面屏面板全自動貼合設備，其特征在于，所述主控制單元控制一級探傷裝置常開，控制缺陷校正裝置、...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：閆大慶，郝立猛，任潼，鄭昌一，李士龍，
申請(專利權)人：成都博視達科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。