【技術實現步驟摘要】
本技術涉及開縫襯套生產，具體涉及一種開縫襯套成型裝置。
技術介紹
1、開縫襯套冷擠壓強化技術具有干涉量大、操作性強、擠壓質量高的特點,能夠顯著提升結構件緊固孔的疲勞壽命,同時還可有效提高其抗應力腐蝕和腐蝕疲勞的能力,已被大量應用于飛機緊固孔強化并取得良好效果，開縫襯套是開縫襯套冷擠壓強化技術中的重要部件。在開縫襯套冷擠壓強化的過程中,由于開縫襯套的使用,避免了擠壓過程中孔的損傷和擠出端口材料的堆積,減小了擠壓芯棒的拉力,高效地將徑向擠壓變形量傳遞到孔壁,保證了孔內切向殘余壓應力，因此,開縫襯套是保證其冷擠壓強化效果和品質的關鍵因素。
2、目前，開縫襯套通常采用芯棒進行輔助卷制成型，或者采用無芯棒自動導向成型，在開縫襯套的連續化生產過程中，會在同一機架上設置多個功能性機構以實現在同一機架上進行多道工序生產開縫襯套，如中國專利cn114535411a公開了一種開縫襯套制造裝置及方法，其通過壓塊、下切刀、上切刀、成型壓塊按照一定順序作用在帶材上，使帶材卷制在剛性芯棒上，帶材在剛性芯棒上卷制后被切割，形成開縫襯套，但是由于帶材的延伸方向垂直于機架，輸送機構位于機架的背側，而壓塊、下切刀、上切刀、成型壓塊等功能性部件設置在機架的前側，使得整個開縫襯套制造裝置橫、縱方向都需要較大的空間，使得整個裝置占用場地較大，在狹長場地不便于開縫襯套的生產。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種開縫襯套成型裝置，以解決現有開縫襯套的生產裝置占用空間較大，不便于在狹長場地進行生產的問題。p>
2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：
3、一種開縫襯套成型裝置，包括：機架，以及依次設置在機架同一側上的驅動機構、夾持組件、成型組件以及切割組件；
4、機架包括工作面，驅動機構沿工作面設置，用于驅動帶材沿機架的側面移動；
5、夾持組件包括分別位于工作面的兩側并滑動設置在機架上的第一頂塊和第二頂塊，第一頂塊和第二頂塊滑動后對帶材進行夾持；
6、成型組件包括位于工作面的一側并滑動設置在機架上的成型塊，成型塊滑動后與帶材的端部抵接，用于帶材的卷制成型；
7、切割組件包括分別位于工作面的兩側并滑動設置在機架上的第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀滑動后對卷制成型的帶材進行切割，形成開縫襯套。
8、進一步地，上述成型塊設有用于對帶材的端部進行導向的導向面。
9、進一步地，上述導向面為傾斜面、外凸弧面或內凹弧面。
10、進一步地，上述成型組件還包括與機架滑動配合的安裝塊，成型塊通過鎖定式旋轉機構與安裝塊連接，用于調節導向面與帶材之間的角度，以調節開縫襯套內孔大小。
11、進一步地，上述鎖定式旋轉機構為帶鎖緊功能的旋轉軸。
12、進一步地，上述成型組件還包括滑動設置在機架上的支撐塊，支撐塊與安裝塊分別位于工作面的兩側，支撐塊和安裝塊滑動后榫卯配合。
13、進一步地，上述支撐塊與第一切刀分別位于工作面的兩側，支撐塊和第一切刀滑動后對帶材進行夾持。
14、進一步地，上述第一切刀的頂部遠離驅動機構的一側設有用于伸入到卷制的筒體和帶材之間的剪切塊，剪切塊的頂部與第一切刀的頂部齊平，剪切塊設有第一刃口，第二切刀的底部設有第二刃口，第一切刀和第二切刀滑動后，第一刃口與第二刃口配合對帶材進行切割。
15、進一步地，上述第二切刀的滑動方向垂直于工作面或傾斜于工作面。
16、進一步地，上述驅動機構為輥式傳送機構。
17、本技術具有以下有益效果：
18、(1)本技術的開縫襯套成型裝置的成型方向為機架的長度方向，即帶材的輸送方向沿機架的同一側進行輸送，相較于現有的生產裝置，節約了橫向方向的占地空間和操作空間，便于在狹長地帶進行生產，而且操作人員僅需要在機架一側進行生產、加工、調試、安裝、維修等操作即可，從而便于操作人員的操作和觀察。
19、(2)本技術的成型塊通過轉動的方式可調，從而可以調節導向面與帶材之間的角度，該角度的改變可以調節開縫襯套內孔大小，從而適應多種規格的開縫襯套的生產制造。
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1.一種開縫襯套成型裝置，其特征在于，包括：機架(10)，以及依次設置在所述機架(10)同一側上的驅動機構(20)、夾持組件(30)、成型組件(40)以及切割組件(50)；
2.根據權利要求1所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型塊(41)設有用于對帶材的端部進行導向的導向面(42)。
3.根據權利要求2所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述導向面(42)為傾斜面、外凸弧面或內凹弧面。
4.根據權利要求2所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型組件(40)還包括與所述機架(10)滑動配合的安裝塊(43)，所述成型塊(41)通過鎖定式旋轉機構與所述安裝塊(43)連接，用于調節所述導向面(42)與帶材之間的角度，以調節開縫襯套內孔大小。
5.根據權利要求4所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述鎖定式旋轉機構為帶鎖緊功能的旋轉軸。
6.根據權利要求4所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型組件(40)還包括滑動設置在所述機架(10)上的支撐塊(44)，所述支撐塊(44)與所述安裝塊(43)分別位于所述工作面(
7.根據權利要求6所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述支撐塊(44)與所述第一切刀(51)分別位于所述工作面(11)的兩側，所述支撐塊(44)和所述第一切刀(51)滑動后對帶材進行夾持。
8.根據權利要求7所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述第一切刀(51)的頂部遠離所述驅動機構(20)的一側設有用于伸入到卷制的筒體和帶材之間的剪切塊(511)，所述剪切塊(511)的頂部與所述第一切刀(51)的頂部齊平，所述剪切塊(511)設有第一刃口，所述第二切刀(52)的底部設有第二刃口，所述第一切刀(51)和所述第二切刀(52)滑動后，第一刃口與第二刃口配合對帶材進行切割。
9.根據權利要求8所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述第二切刀(52)的滑動方向垂直于所述工作面(11)或傾斜于所述工作面(11)。
10.根據權利要求1至9任一項所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述驅動機構(20)為輥式傳送機構。
...【技術特征摘要】
1.一種開縫襯套成型裝置，其特征在于，包括：機架(10)，以及依次設置在所述機架(10)同一側上的驅動機構(20)、夾持組件(30)、成型組件(40)以及切割組件(50)；
2.根據權利要求1所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型塊(41)設有用于對帶材的端部進行導向的導向面(42)。
3.根據權利要求2所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述導向面(42)為傾斜面、外凸弧面或內凹弧面。
4.根據權利要求2所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型組件(40)還包括與所述機架(10)滑動配合的安裝塊(43)，所述成型塊(41)通過鎖定式旋轉機構與所述安裝塊(43)連接，用于調節所述導向面(42)與帶材之間的角度，以調節開縫襯套內孔大小。
5.根據權利要求4所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述鎖定式旋轉機構為帶鎖緊功能的旋轉軸。
6.根據權利要求4所述的開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型組件(40)還包括滑動設置在所述機架(10)上的支撐塊(44)，所述支撐塊(44)與所述安裝塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鋼，孔衛東，陳波，羅征志，董立新，
申請(專利權)人：成都浩瑞格科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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