【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鍋爐煙氣利用，特別是涉及一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統。
技術介紹
1、煤矸石是煤炭開采和洗選加工過程中的主要副產物，其產率約為相應煤炭產量的15-20%，煤矸石已成為我國排放量最大的一種工業固體廢棄物，由于煤矸石具有揮發分含量低、灰分含量高、燃燒穩定性差、著火困難、燃盡性差等特點，長期以來煤矸石作為固體廢棄物被大量傾倒和堆積，嚴重影響了煤礦的生產能效。
2、生物質作為一種可再生能源，其能源供給量已僅次于煤炭、石油和天然氣，被認為是一種極具潛力的傳統化石燃料的替代燃料。相比于化石燃料，生物質具有來源廣泛、價格低廉、碳中性等特點。然而，生物質原料通常具有含水量高、可磨性差、能量密度低、易腐爛等問題，通常難以直接利用。因此，低溫熱提質是實現生物質和煤矸石清潔、高效利用的必要環節。
3、鍋爐煙氣中通常含有大量的低溫余熱和多種氧化性組分（o2、co2、h2o），具備用于高含水燃料改性預處理的潛力。與此同時，輕質芳烴是生物質熱提質過程中宏量生成的“無用”產物，利用生物質熱提質尾氣預處理煤矸石，有望實現煤矸石疏水性芳烴的有效負載，同步優化改性煤矸石的可燃性組分占比及反應活性。因此，應用鍋爐煙氣改性生物質和煤矸石，有望實現煙氣余熱的回收利用，降低生物質和煤矸石的提質能耗。為此，我們提供了一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，用以解決上述中的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：本專利技術為一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，包括改性控制機構，所述改性控制機構包括筒式密閉罩，所述筒式密閉罩內部分別轉動安裝有回料控制軸和聯動卸料軸；第一改性機構，所述第一改性機構固定安裝在筒式密閉罩內部且兩者同軸心設置，所述第一改性機構包括第一聚煙組件，所述第一聚煙組件內部轉動安裝有可上下往復運動的第一螺旋組件；回料機構，所述回料機構滑動設置在筒式密閉罩內部且兩者同軸心設置，所述回料機構與回料控制軸之間螺紋連接，通過控制回料控制軸的轉動實現回料機構的上下往復運動；以及煙氣濃縮機構，所述煙氣濃縮機構固定安裝在改性控制機構上，所述煙氣濃縮機構包括設置在筒式密閉罩外側的儲煙箱，所述儲煙箱內部滑動設置有第一活塞板，所述儲煙箱與第一聚煙組件之間連通設置，通過第一活塞板將儲煙箱中的鍋爐煙氣壓縮進入到第一聚煙組件內部；所述第一螺旋組件包括第一密封塞以及同軸心設置在其下方的第二密封塞，所述第一密封塞用于實現第一聚煙組件頂部的封堵，所述第二密封塞用于實現第一聚煙組件底部的封堵；所述回料機構包括與筒式密閉罩同軸心的中空回料環，所述中空回料環內部滑動設置有斜面卸料座，所述斜面卸料座頂部轉動設置有與中空回料環螺紋配合的聯動套管，所述聯動套管與聯動卸料軸之間同軸心設置，當聯動套管上移實現與聯動卸料軸插接配合時，通過控制聯動卸料軸的轉動實現聯動套管的同步轉動。
3、本專利技術進一步設置為，所述改性控制機構還包括第一承載架，所述第一承載架一側固定設置有第二承載架，所述筒式密閉罩固定安裝在第二承載架內側，所述筒式密閉罩頂部分別安裝有第一電機和第二電機，所述第一電機輸出端與回料控制軸連接，所述第二電機輸出端與聯動卸料軸連接，所述第二承載架上固定安裝有排煙箱，所述排煙箱與筒式密閉罩之間通過第一排煙管連通設置，所述第一排煙管上安裝有第一電磁閥，所述排煙箱相對第一排煙管的一側安裝有第二排煙管。
4、本專利技術進一步設置為，所述第一承載架內部固定設置有延伸至筒式密閉罩內部的第三承載架，所述第一承載架內部固定安裝有第三電機，所述第三電機輸出端連接有水平布置的往復絲桿，所述筒式密閉罩內底部分別設置有同軸心的錐形導料臺和弧形排料口，所述第二承載架底部設置有與弧形排料口間隙配合的封底件，所述第二承載架上安裝的第一氣缸輸出端與封底件連接。
5、本專利技術進一步設置為，所述第一聚煙組件包括固定安裝在對應第三承載架上的聚煙改性筒，所述聚煙改性筒壁內開設有與其同軸心的聚煙腔室，所述聚煙改性筒內壁開設有與聚煙腔室相連通的煙氣逸散孔，所述聚煙改性筒外壁開設有與聚煙腔室相連通的第一通流孔，所述聚煙改性筒頂部固定設置有球面導料罩，所述球面導料罩與聚煙改性筒之間通過進料口連通設置，所述第一聚煙組件的聚煙改性筒底部固定有與其相連通的第一出料管。
6、本專利技術進一步設置為，所述第一螺旋組件還包括貫穿聚煙改性筒的第一固定軸，所述第一固定軸周側面安裝有位于聚煙改性筒內側的螺旋絞龍片，所述第一密封塞和第二密封塞均固定在第一固定軸上，所述第一固定軸底部固定設置有第三密封塞，所述筒式密閉罩頂部安裝的u形安裝架上轉動設置有旋轉基座，所述旋轉基座上安裝有與第一固定軸連接的第二氣缸。
7、本專利技術進一步設置為，所述儲煙箱一側連通設置有第一導煙管，所述第一導煙管端部固定安裝有與其相連通的中空導煙環，所述中空導煙環密閉套設在對應聚煙改性筒上，所述中空導煙環內壁開設有與其內腔相連通的第二通流孔，所述第二通流孔與第一通流孔一一對應設置且兩者相連通，所述第一導煙管上安裝有第二電磁閥，所述儲煙箱另一側連通設置有煙氣輸入管，所述煙氣輸入管上安裝有第三電磁閥。
8、本專利技術進一步設置為，本專利技術還包括第二改性機構，所述第二改性機構包括第二聚煙組件，所述第二聚煙組件內部轉動安裝有第二螺旋組件；其中，所述第二聚煙組件包括固定安裝在對應第三承載架上的聚煙改性筒，所述聚煙改性筒壁內開設有與其同軸心的聚煙腔室，所述聚煙改性筒內壁開設有與聚煙腔室相連通的煙氣逸散孔，所述聚煙改性筒外壁開設有與聚煙腔室相連通的第一通流孔，所述聚煙改性筒頂部固定設置有球面導料罩，所述球面導料罩與聚煙改性筒之間通過進料口連通設置；所述第二聚煙組件的聚煙改性筒底部固定有軸向密閉罩，所述軸向密閉罩底部貼合設置在筒式密閉罩內底部，所述軸向密閉罩內部固定有與對應聚煙改性筒內腔相連通的第二出料管，所述第二出料管底部固定有與其同軸心的錐形導料環，所述錐形導料環表面安裝有與第二出料管連接的擋料板。
9、本專利技術進一步設置為，所述第二螺旋組件包括貫穿對應聚煙改性筒的第二固定軸，所述第二固定軸周側面安裝有位于對應聚煙改性筒內側的螺旋絞龍片，所述第二固定軸頂部固定有與第三密封塞相適配的限位件，所述筒式密閉罩底部安裝的第四電機輸出端與第二固定軸連接。
10、本專利技術進一步設置為，所述中空回料環和斜面卸料座均設置為弧形結構，所述中空回料環內壁上開設有與其內腔相連通的弧形接料口，所述中空回料環兩端部分別固定安裝有內螺紋部和導向部，所述內螺紋部套設在回料控制軸上且兩者螺紋配合，所述導向部滑動套設在筒式密閉罩內部的導向軸上，所述中空回料環內徑與球面導料罩外徑相同。
11、本專利技術進一步設置為，所述煙氣濃縮機構還包括設置在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述改性控制機構（1）還包括第一承載架（104），所述第一承載架（104）一側固定設置有第二承載架（105），所述筒式密閉罩（101）固定安裝在第二承載架（105）內側，所述筒式密閉罩（101）頂部分別安裝有第一電機（106）和第二電機（107），所述第一電機（106）輸出端與回料控制軸（102）連接，所述第二電機（107）輸出端與聯動卸料軸（103）連接，所述第二承載架（105）上固定安裝有排煙箱（108），所述排煙箱（108）與筒式密閉罩（101）之間通過第一排煙管（109）連通設置，所述第一排煙管（109）上安裝有第一電磁閥（110），所述排煙箱（108）相對第一排煙管（109）的一側安裝有第二排煙管（111）。
3.根據權利要求2所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一承載架（104）內部固定設置有延伸至筒式密閉罩（101）內部的第三承載架（112），所述
4.根據權利要求3所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一聚煙組件（3）包括固定安裝在對應第三承載架（112）上的聚煙改性筒（301），所述聚煙改性筒（301）壁內開設有與其同軸心的聚煙腔室（302），所述聚煙改性筒（301）內壁開設有與聚煙腔室（302）相連通的煙氣逸散孔，所述聚煙改性筒（301）外壁開設有與聚煙腔室（302）相連通的第一通流孔（303），所述聚煙改性筒（301）頂部固定設置有球面導料罩（304），所述球面導料罩（304）與聚煙改性筒（301）之間通過進料口（305）連通設置，所述第一聚煙組件（3）的聚煙改性筒（301）底部固定有與其相連通的第一出料管（306）。
5.根據權利要求4所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一螺旋組件（4）還包括貫穿聚煙改性筒（301）的第一固定軸（403），所述第一固定軸（403）周側面安裝有位于聚煙改性筒（301）內側的螺旋絞龍片（404），所述第一密封塞（401）和第二密封塞（402）均固定在第一固定軸（403）上，所述第一固定軸（403）底部固定設置有第三密封塞（405），所述筒式密閉罩（101）頂部安裝的U形安裝架（406）上轉動設置有旋轉基座（407），所述旋轉基座（407）上安裝有與第一固定軸（403）連接的第二氣缸（408）。
6.根據權利要求5所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述儲煙箱（601）一側連通設置有第一導煙管（603），所述第一導煙管（603）端部固定安裝有與其相連通的中空導煙環（604），所述中空導煙環（604）密閉套設在對應聚煙改性筒（301）上，所述中空導煙環（604）內壁開設有與其內腔相連通的第二通流孔（605），所述第二通流孔（605）與第一通流孔（303）一一對應設置且兩者相連通，所述第一導煙管（603）上安裝有第二電磁閥（606），所述儲煙箱（601）另一側連通設置有煙氣輸入管（607），所述煙氣輸入管（607）上安裝有第三電磁閥（608）。
7.根據權利要求6所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，還包括第二改性機構（7），所述第二改性機構（7）包括第二聚煙組件（8），所述第二聚煙組件（8）內部轉動安裝有第二螺旋組件（9）；
8.根據權利要求7所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第二螺旋組件（9）包括貫穿對應聚煙改性筒（301）的第二固定軸（901），所述第二固定軸（901）周側面安裝有位于對應聚煙改性筒（301）內側的螺旋絞龍片（404），所述第二固定軸（901）頂部固定有與第三密封塞（405）相適配的限位件（902），所述筒式密閉罩（101）底部安裝的第四電機（903）輸出端與第二固定軸（901）連接。
9.根據權利要求8所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述中空回料環（501）和斜面卸料座（502）均設置為弧...
【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述改性控制機構（1）還包括第一承載架（104），所述第一承載架（104）一側固定設置有第二承載架（105），所述筒式密閉罩（101）固定安裝在第二承載架（105）內側，所述筒式密閉罩（101）頂部分別安裝有第一電機（106）和第二電機（107），所述第一電機（106）輸出端與回料控制軸（102）連接，所述第二電機（107）輸出端與聯動卸料軸（103）連接，所述第二承載架（105）上固定安裝有排煙箱（108），所述排煙箱（108）與筒式密閉罩（101）之間通過第一排煙管（109）連通設置，所述第一排煙管（109）上安裝有第一電磁閥（110），所述排煙箱（108）相對第一排煙管（109）的一側安裝有第二排煙管（111）。
3.根據權利要求2所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一承載架（104）內部固定設置有延伸至筒式密閉罩（101）內部的第三承載架（112），所述第一承載架（104）內部固定安裝有第三電機（113），所述第三電機（113）輸出端連接有水平布置的往復絲桿（114），所述筒式密閉罩（101）內底部分別設置有同軸心的錐形導料臺（115）和弧形排料口（116），所述第二承載架（105）底部設置有與弧形排料口（116）間隙配合的封底件（117），所述第二承載架（105）上安裝的第一氣缸（118）輸出端與封底件（117）連接。
4.根據權利要求3所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一聚煙組件（3）包括固定安裝在對應第三承載架（112）上的聚煙改性筒（301），所述聚煙改性筒（301）壁內開設有與其同軸心的聚煙腔室（302），所述聚煙改性筒（301）內壁開設有與聚煙腔室（302）相連通的煙氣逸散孔，所述聚煙改性筒（301）外壁開設有與聚煙腔室（302）相連通的第一通流孔（303），所述聚煙改性筒（301）頂部固定設置有球面導料罩（304），所述球面導料罩（304）與聚煙改性筒（301）之間通過進料口（305）連通設置，所述第一聚煙組件（3）的聚煙改性筒（301）底部固定有與其相連通的第一出料管（306）。
5.根據權利要求4所述的一種鍋爐煙氣低溫預熱改性生物質和煤矸石的控制系統，其特征在于，所述第一螺旋組件（4）還包括貫穿聚煙改性筒（301）的第一固定軸（403），所述第一固定軸（403）周側面安裝有位于聚煙改性筒（301）內側的螺旋絞龍片（404），所述第一密封塞（401）和第二密封塞（402）均固定在第一固定軸（403）上，所述第一固定軸（403）底部固定設置有第三密封塞（405），所述筒式密閉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏紅偉，張鳳安，李斌，徐力，胡孔友，高薇，萬其軍，王卓智，沈伯雄，
申請(專利權)人：安徽省特種設備檢測院，
類型：發明
國別省市：
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