【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電流檢測，更具體為一種多形態剩余電流檢測模塊。
技術介紹
1、rcd剩余電流保護模塊它是用來檢測線路中的漏電電流大小的器件。如果線路中沒有安裝這樣的模塊器件，簡易的說，當有人或者動物接觸到高電壓，會對地產生有泄漏電流，當泄漏電流超過一定的閾值后，會造成人或者動物的心臟的顫動，引起心臟的驟停，進而會引發人或者動物的窒息，造成生命的危險。如果線路中安裝了rcd這樣的漏電檢測器件，當線路中有泄漏電流存在并且漏電電流大小超過設定的閾值時，它就會發出報警信號給動作機構，觸發動作機構去快速的分斷線路，來實現保護生命安全的目的。
2、現有的剩余電流檢測模塊因應用場景不同所以產品型號繁多，其安裝方式無法滿足多種應用場景。因此，需要提供一種新的技術方案給予解決。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種多形態剩余電流檢測模塊，解決了現有的剩余電流檢測模塊因應用場景不同所以產品型號繁多，其安裝方式無法滿足多種應用場景的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種多形態剩余電流檢測模塊，包括：外殼本體，所述外殼本體的側面設置有蓋板本體且蓋板本體與外殼本體之間設置有骨架模組，所述外殼本體的通孔內安裝有十字隔板本體且十字隔板本體的內部設置有十字隔板卡扣，所述十字隔板本體的內部設置有第二安裝孔，所述外殼本體的邊緣處設置有與第二安裝孔相互對應的第一安裝孔，所述外殼本體的表面設置有隔板卡槽和主回路卡槽且隔板卡槽與十字隔板卡扣之間相互嵌合，所述第一安裝孔和第二安裝孔的
3、作為本技術的一種優選實施方式，所述骨架本體的側面設置有相互對應的外圈固定柱和內圈固定柱，所述零序電流互感器與外圈固定柱和內圈固定柱之間相互嵌合。
4、作為本技術的一種優選實施方式，所述骨架本體的底部設置有線槽且和骨架防呆柱。
5、作為本技術的一種優選實施方式，所述插板本體的內部設置有插板卡槽且外殼本體的底部設置有插板卡扣，所述插板卡槽與插板卡扣之間相互嵌合。
6、作為本技術的一種優選實施方式，所述外殼本體的內部設置有外殼卡扣且蓋板的內部設置有蓋板卡槽，所述外殼卡扣與蓋板卡槽之間相互嵌合。
7、作為本技術的一種優選實施方式，所述外殼本體的內側設置有定位柱且蓋板的內部設置有透出孔，所述定位柱與透出孔之間相互對應。
8、作為本技術的一種優選實施方式，所述蓋板本體的側面設置有若干組蓋板隔離凸臺且外殼本體的側面設置有若干組外殼隔離凸臺。
9、作為本技術的一種優選實施方式，所述連接器可以是膠殼線束連接器、直針連接器或彎針連接器中的一種。
10、作為本技術的一種優選實施方式，所述第一安裝孔和第二安裝孔均為圓形通孔且通孔內沿通孔外輪廓設置有一圈圓形凸臺。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
12、本技術使用帶安裝孔十字隔板本體固定主回路本體，不安裝主回路本體時十字隔板本體可以拆除，因主回路安裝孔在十字隔板本體上，拆除十字隔板本體后產品中部通孔無特征，不影響穿線安裝，其擴大產品應用場景，且十字隔板本體通過卡扣安裝至外殼上，故產品牢固穩定性強，通過主回路安裝孔進行主回路本體的安裝，減小安裝孔與主回路接觸面積，有助于主回路的安裝，提升產品生產效率降低工時，提高產品的成品率，節約成本；產品內部所使用的骨架模組使互感器、骨架、屏蔽罩與電路板形成一個整體，生產時只需將模組放入外殼即可，生產便利，因產品內部為一整體，所以無需灌膠固定，提升產品生產效率降低工時，節約生產成本，且可實現產品小型化，電路板上信號連接器處使用插板封閉，所以連接器可選擇直針或彎針，使用直針時為臥式安裝，使用彎針時為立式安裝，擴大產品應用場景；互感器使用屏蔽罩包裹，所以可以抵消大部分外部電磁干擾，提高漏流檢測的準確性和抗干擾性；骨架本體上設有防呆柱，可避免骨架焊接至電路板時焊反，提高生產可制造性，外殼本體上有產品輔助定位柱，產品使用時更加牢固穩定；骨架使用電木材料，在焊接互感器出線端時，可自動化進錫爐焊接，提升產品生產效率降低工時，節約生產成本，因互感器垂直于pcba,可減小產品底部面積，減小占用應用端安裝面積。
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1.一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：包括：外殼本體(3)，所述外殼本體(3)的側面設置有蓋板本體(5)且蓋板本體(5)與外殼本體(3)之間設置有骨架模組(4)，所述外殼本體(3)的通孔內安裝有十字隔板本體(2)且十字隔板本體(2)的內部設置有十字隔板卡扣(29)，所述十字隔板本體(2)的內部設置有第二安裝孔(30)，所述外殼本體(3)的邊緣處設置有與第二安裝孔(30)相互對應的第一安裝孔(21)，所述外殼本體(3)的表面設置有隔板卡槽(19)和主回路卡槽(20)且隔板卡槽(19)與十字隔板卡扣(29)之間相互嵌合，所述第一安裝孔(21)和第二安裝孔(30)的內部設置有主回路本體(1)且主回路本體(1)與主回路卡槽(20)之間相互嵌合，所述骨架模組(4)包括骨架本體(9)且骨架本體(9)的側面設置有兩組屏蔽罩(10)，所述屏蔽罩(10)之間設置有零序電流互感器(11)，所述骨架本體(9)的底部設置有焊接冷插針(16)且焊接冷插針(16)的下部設置有電路板(7)，所述電路板(7)的表面設置有連接器(8)且焊接冷插針(16)與電路板(7)之間焊接固定，所述零序電流互感器(11)
2.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述骨架本體(9)的側面設置有相互對應的外圈固定柱(12)和內圈固定柱(13)，所述零序電流互感器(11)與外圈固定柱(12)和內圈固定柱(13)之間相互嵌合。
3.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述骨架本體(9)的底部設置有線槽(14)且和骨架防呆柱(15)。
4.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述插板本體(6)的內部設置有插板卡槽(17)且外殼本體(3)的底部設置有插板卡扣(24)，所述插板卡槽(17)與插板卡扣(24)之間相互嵌合。
5.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述外殼本體(3)的內部設置有外殼卡扣(23)且蓋板的內部設置有蓋板卡槽(26)，所述外殼卡扣(23)與蓋板卡槽(26)之間相互嵌合。
6.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述外殼本體(3)的內側設置有定位柱(22)且蓋板的內部設置有透出孔(27)，所述定位柱(22)與透出孔(27)之間相互對應。
7.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述蓋板本體(5)的側面設置有若干組蓋板隔離凸臺(28)且外殼本體(3)的側面設置有若干組外殼隔離凸臺(25)。
8.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述連接器(8)可以是膠殼線束連接器、直針連接器或彎針連接器中的一種。
9.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述第一安裝孔(21)和第二安裝孔(30)均為圓形通孔且通孔內沿通孔外輪廓設置有一圈圓形凸臺。
...【技術特征摘要】
1.一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：包括：外殼本體(3)，所述外殼本體(3)的側面設置有蓋板本體(5)且蓋板本體(5)與外殼本體(3)之間設置有骨架模組(4)，所述外殼本體(3)的通孔內安裝有十字隔板本體(2)且十字隔板本體(2)的內部設置有十字隔板卡扣(29)，所述十字隔板本體(2)的內部設置有第二安裝孔(30)，所述外殼本體(3)的邊緣處設置有與第二安裝孔(30)相互對應的第一安裝孔(21)，所述外殼本體(3)的表面設置有隔板卡槽(19)和主回路卡槽(20)且隔板卡槽(19)與十字隔板卡扣(29)之間相互嵌合，所述第一安裝孔(21)和第二安裝孔(30)的內部設置有主回路本體(1)且主回路本體(1)與主回路卡槽(20)之間相互嵌合，所述骨架模組(4)包括骨架本體(9)且骨架本體(9)的側面設置有兩組屏蔽罩(10)，所述屏蔽罩(10)之間設置有零序電流互感器(11)，所述骨架本體(9)的底部設置有焊接冷插針(16)且焊接冷插針(16)的下部設置有電路板(7)，所述電路板(7)的表面設置有連接器(8)且焊接冷插針(16)與電路板(7)之間焊接固定，所述零序電流互感器(11)垂直安裝在電路板(7)表面，所述蓋板本體(5)的下部設置有插板本體(6)且插板本體(6)的兩側設置有插板滑軌(18)，所述插板本體(6)通過插板滑軌(18)與蓋板本體(5)之間相連接。
2.根據權利要求1所述的一種多形態剩余電流檢測模塊，其特征在于：所述骨架本體(9)的側面設置有相互對應的外圈固定柱(12)和內圈固定柱(13)，所述零序電流互感器...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉晨，
申請(專利權)人：上海盛位電子技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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