【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工業制冷，具體涉及一種可調節的快速升降溫系統。
技術介紹
1、目前制冷加熱設備廣泛運用工業工程、生物醫藥、建筑民用等領域上，主要用于為工業生產提供需要的溫度環境。常用的制冷加熱設備一般采用“壓縮機+電加熱器”組合，造價較高，設備尺寸較大，更為占用空間，且電加熱設備功率較高，不夠節能環保，危險系數高。
技術實現思路
1、本技術的目的是在于克服現有技術中存在的不足，提供一種可調節的快速升降溫系統。本技術可調節的快速升降溫系統通過“結合制冷系統與市政節能的蒸汽”的思路，不僅能夠降低用戶適用設備成本，同時能夠滿足用戶的多種功能需求。
2、為實現以上技術目的，本技術實施例采用的技術方案是：
3、一種可調節的快速升降溫系統，包括溫控系統，所述溫控系統包括制冷模塊和加熱模塊，所述制冷模塊包括自復疊制冷系統和輔助制冷系統；所述加熱模塊包括蒸汽加熱系統；
4、所述自復疊制冷系統包括第一壓縮機，所述第一壓縮機的出口端連接油分離器的進口端，所述油分離器的出口端連接冷凝器的第一進口端，所述冷凝器的第一出口端連接第一干燥過濾器的進口端，所述第一干燥過濾器的出口端連接輔助過冷器的第一通道的進口端，所述輔助過冷器的第一通道的出口端連接過冷換熱器的第一通道的進口端，所述過冷換熱器的第一通道的出口端連接氣液分離器的進口端，所述氣液分離器的出口端連接中間換熱器的第一通道的進口端，所述中間換熱器的第一通道的出口端通過蒸發膨脹閥與蒸發器的第一通道的進口端連接，所述蒸發器的第一
5、所述蒸發器第二通道的進口端連接加熱模塊，為加熱系統供冷。
6、進一步地，所述油分離器的出口端與所述第一壓縮機的進口端形成循環回路；
7、所述蒸發器的第一通道的出口端與所述中間換熱器的第二通道的進口端之間通過中間膨脹閥與所述氣液分離器的進口端連接。
8、進一步地，所述自復疊制冷系統還包括恒溫閥，所述恒溫閥的一端連接在所述油分離器的出口端與所述冷凝器的第一進口端之間，另一端連接所述蒸發器的第一通道的進口端。
9、進一步地，所述自復疊制冷系統還包括緩沖罐，所述緩沖罐的進口端連接所述輔助過冷器的第一通道的出口端，所述緩沖罐的出口端連接所述第一壓縮機的進口端。
10、進一步地，所述輔助制冷系統包括第二壓縮機，所述第二壓縮機的進口端連接所述輔助過冷器的第二通道的出口端，所述輔助過冷器的第二通道的進口端通過膨脹閥連接第二干燥過濾器的出口端，所述第二干燥過濾器的進口端連接儲液罐的出口端，所述儲液罐的進口端連接所述冷凝器的第二出口端，所述冷凝器的第二進口端連接所述第二壓縮機的出口端。
11、進一步地，所述第二壓縮機的進口端和出口端均設置有溫度傳感器和壓力變送器。
12、進一步地，所述加熱模塊包括循環泵、混合罐和換熱器，所述循環泵的出口端連接所述蒸發器第二通道的進口端，所述循環泵的進口端連接所述混合罐的出口端，所述混合罐的進口端連接反應釜夾套的出口端，所述反應釜夾套的進口端連接所述蒸發器第二通道的出口端。
13、進一步地，所述換熱器的進口端同時連接壓縮空氣管路和蒸氣管路，所述換熱器的進口端與壓縮空氣管路之間設置有電磁閥，所述換熱器的進口端與蒸氣管路之間設置有氣動開關閥、氣動調節閥；
14、所述換熱器的出口端同時與冷凝水管路和三通換向閥連接，所述換熱器的出口端還通過單向閥與反應釜夾套的進口端連接；
15、所述三通換向閥一端連接所述換熱器的出口端，一端連接所述蒸發器第二通道的出口端，一端連接在所述單向閥與反應釜夾套的進口端之間。
16、進一步地，所述加熱模塊還包括膨脹罐，所述膨脹罐的進口端通過截止閥連接所述混合罐的出口端，所述膨脹罐的出口端與所述混合罐的進口端通過單向閥連接，所述單向閥僅允許導熱介質自所述膨脹罐進入所述混合罐。
17、本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
18、1、本技術的可調節快速升降溫系統可在-70℃～+130℃范圍內實現快速地寬溫域自由調節，這是由于結合了自復疊制冷系統可在短時間內實現快速降溫的特點，及蒸汽高效率加熱的優勢。
19、2、本技術可調節快速升降溫系統的溫度模式切換便捷性極高，引入三通換向閥與蒸汽開關閥配合有單加熱、單制冷、循環控溫多種工作模式，且工作過程中的控溫精度與傳統單制冷、加熱的設備相比有所提高，能同時滿足用戶的“模式+精度”的需求。
20、3、本技術裝置加熱部分為市政蒸汽，蒸汽資源綠色環保，且便宜充沛，因而用戶的使用成本及后期維護費用較低。
21、4、本技術的可調節快速升降溫系統相比普通制冷加熱設備，加熱部分由電加熱器替換為市政蒸汽，設備功率大幅度降低，且電加熱有著較大的危險性，一般需要做防爆處理，蒸汽加熱有著更高的安全性，且同功率的電加熱設備體積大，蒸汽加熱裝置能在更小的體積設備提供相同的加熱效果，因而可適用于更多的使用場所。
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1.一種可調節的快速升降溫系統，其特征在于，包括溫控系統，所述溫控系統包括制冷模塊和加熱模塊，所述制冷模塊包括自復疊制冷系統和輔助制冷系統，所述加熱模塊包括蒸汽加熱系統；
2.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述油分離器（2）的出口端與所述第一壓縮機（1）的進口端形成循環回路；
3.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述自復疊制冷系統還包括恒溫閥（11），所述恒溫閥（11）的一端連接在所述油分離器（2）的出口端與所述冷凝器（3）的第一進口端之間，另一端連接所述蒸發器（12）的第一通道的進口端。
4.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述自復疊制冷系統還包括緩沖罐（13），所述緩沖罐（13）的進口端連接所述輔助過冷器（5）的第一通道的出口端，所述緩沖罐（13）的出口端連接所述第一壓縮機（1）的進口端。
5.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述輔助制冷系統包括第二壓縮機（14），所述第二壓縮機（14）的進口端連接所述輔助過冷器（5）的第二通道的出
6.根據權利要求5所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述第二壓縮機（14）的進口端和出口端均設置有溫度傳感器和壓力變送器。
7.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述加熱模塊包括循環泵（18）、混合罐（19）和換熱器（24），所述循環泵（18）的出口端連接所述蒸發器（12）第二通道的進口端，所述循環泵（18）的進口端連接所述混合罐（19）的出口端，所述混合罐（19）的進口端連接反應釜夾套的出口端，所述反應釜夾套的進口端連接所述蒸發器（12）第二通道的出口端。
8.根據權利要求7所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述換熱器（24）的進口端同時連接壓縮空氣管路和蒸氣管路，所述換熱器（24）的進口端與壓縮空氣管路之間設置有電磁閥（21），所述換熱器（24）的進口端與蒸氣管路之間設置有氣動開關閥（22）、氣動調節閥（23）；
9.根據權利要求7所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述加熱模塊還包括膨脹罐（20），所述膨脹罐（20）的進口端通過截止閥連接所述混合罐（19）的出口端，所述膨脹罐（20）的出口端與所述混合罐（19）的進口端通過單向閥連接，所述單向閥僅允許導熱介質自所述膨脹罐（20）進入所述混合罐（19）。
...【技術特征摘要】
1.一種可調節的快速升降溫系統，其特征在于，包括溫控系統，所述溫控系統包括制冷模塊和加熱模塊，所述制冷模塊包括自復疊制冷系統和輔助制冷系統，所述加熱模塊包括蒸汽加熱系統；
2.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述油分離器（2）的出口端與所述第一壓縮機（1）的進口端形成循環回路；
3.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述自復疊制冷系統還包括恒溫閥（11），所述恒溫閥（11）的一端連接在所述油分離器（2）的出口端與所述冷凝器（3）的第一進口端之間，另一端連接所述蒸發器（12）的第一通道的進口端。
4.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述自復疊制冷系統還包括緩沖罐（13），所述緩沖罐（13）的進口端連接所述輔助過冷器（5）的第一通道的出口端，所述緩沖罐（13）的出口端連接所述第一壓縮機（1）的進口端。
5.根據權利要求1所述的可調節的快速升降溫系統，其特征在于，所述輔助制冷系統包括第二壓縮機（14），所述第二壓縮機（14）的進口端連接所述輔助過冷器（5）的第二通道的出口端，所述輔助過冷器（5）的第二通道的進口端通過膨脹閥（17）連接第二干燥過濾器（16）的出口端，所述第二干燥過濾器（16）的進口端連接儲液罐（15）的出口端，所述儲液罐（15）的進口端連接所述冷凝器（3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶陶，石向坤，
申請(專利權)人：無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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