【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及稠油開(kāi)采相關(guān)，尤其涉及一種稠油二氧化碳萃取裝置。
技術(shù)介紹
1、稠油，也稱(chēng)為重油或?yàn)r青質(zhì)油，是一種石油的類(lèi)型，具有高粘度和高密度的特點(diǎn)，它含有較多的重質(zhì)成分，如瀝青質(zhì)和膠質(zhì)，因此在常溫下流動(dòng)性較差，開(kāi)采和運(yùn)輸都比較困難，稠油資源在全球范圍內(nèi)分布廣泛，特別是在加拿大、委內(nèi)瑞拉、俄羅斯和中國(guó)等國(guó)家，中國(guó)在稠油資源的開(kāi)發(fā)方面也取得了顯著的進(jìn)展，特別是在遼河油田、勝利油田等地區(qū)，稠油的開(kāi)發(fā)和利用對(duì)于能源安全和經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義，隨著技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)能源需求的增加，稠油的開(kāi)采和利用技術(shù)也在不斷改進(jìn)和發(fā)展，故此，特別需要一種稠油二氧化碳萃取裝置。
2、但是現(xiàn)有的萃取裝置，在使用時(shí)因?yàn)槎趸寂c稠油的接觸不夠充分，使得萃取過(guò)程進(jìn)展緩慢，整體的萃取效率相對(duì)較低。
3、專(zhuān)利技術(shù)新型內(nèi)容
4、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種稠油二氧化碳萃取裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的萃取裝置，在使用時(shí)因?yàn)槎趸寂c稠油的接觸不夠充分，使得萃取過(guò)程進(jìn)展緩慢，整體的萃取效率相對(duì)較低的問(wèn)題。
5、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種稠油二氧化碳萃取裝置，包括控制中心，所述控制中心的一側(cè)表面固定連接有連接電線(xiàn)，所述連接電線(xiàn)的一端設(shè)置有二氧化碳組件，所述二氧化碳組件的一側(cè)表面設(shè)置有萃取組件，所述萃取組件的一側(cè)表面設(shè)置有冷凝組件，所述冷凝組件的一側(cè)表面設(shè)置有分離組件，所述分離組件的一側(cè)表面設(shè)置有連接管；
6、所述二氧化碳組件包括二氧化碳儲(chǔ)存罐、第一支撐腿、閥門(mén)、流量計(jì)、二氧化碳管道和加
7、優(yōu)選的，所述連接電線(xiàn)在控制中心的一側(cè)表面設(shè)置有多組，所述第一支撐腿在二氧化碳儲(chǔ)存罐的下方表面設(shè)置有多組。
8、優(yōu)選的，所述閥門(mén)和流量計(jì)相互配合以測(cè)算二氧化碳的流量，所述加熱器為電加熱帶，能夠加熱二氧化碳。
9、優(yōu)選的，所述萃取組件包括連接口、萃取罐、進(jìn)料口、進(jìn)料蓋、冷凝管道、保溫層、出料口、第二支撐腿、攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉和破碎桿，所述二氧化碳管道的一側(cè)表面固定連接有連接口，所述連接口的下方表面固定連接有萃取罐，所述萃取罐的上方表面固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料蓋，所述萃取罐的上方表面固定連接有冷凝管道，所述萃取罐的外側(cè)表面固定連接有保溫層，所述萃取罐的下方表面固定連接有出料口，所述萃取罐的下方表面固定連接有第二支撐腿，所述萃取罐的上方表面固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的下方表面固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌軸的外側(cè)表面固定連接有破碎桿。
10、優(yōu)選的，所述保溫層的材質(zhì)為巖棉，所述第二支撐腿在萃取罐的下方表面設(shè)置有多組。
11、優(yōu)選的，所述攪拌葉在攪拌軸的外側(cè)表面設(shè)置有多組，所述破碎桿在攪拌軸的外側(cè)表面設(shè)置有多組。
12、優(yōu)選的，所述冷凝組件包括冷凝口、冷凝器、固定塊、流水口、支撐架和冷凝出口，所述冷凝管道的一側(cè)表面固定連接有冷凝口，所述冷凝口的一側(cè)表面固定連接有冷凝器，所述冷凝器的外側(cè)表面固定連接有固定塊，所述冷凝器的下方表面固定連接有流水口，所述冷凝器的外側(cè)表面固定連接有支撐架，所述冷凝器的外側(cè)表面固定連接有冷凝出口。
13、優(yōu)選的，所述固定塊在冷凝器的外側(cè)表面設(shè)置有多組，所述固定塊與支撐架螺紋連接。
14、優(yōu)選的，所述分離組件包括分離器入口、分離器、固定環(huán)、支撐桿、排氣管、導(dǎo)流板、分液板、集液器和氣體出口，所述冷凝出口的一側(cè)表面固定連接有分離器入口，所述分離器入口的一側(cè)表面固定連接有分離器，所述分離器的上方表面固定連接有固定環(huán)，所述分離器的下方表面固定連接有支撐桿，所述分離器的內(nèi)側(cè)表面固定連接有排氣管，所述排氣管的外側(cè)表面固定連接有導(dǎo)流板，所述分離器的內(nèi)側(cè)表面固定連接有分液板，所述分離器的下方表面固定連接有集液器，所述排氣管的一側(cè)表面固定連接有氣體出口。
15、優(yōu)選的，所述分液板的表面設(shè)置有多組通孔，所述導(dǎo)流板呈螺旋狀。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：該一種稠油二氧化碳萃取裝置，通過(guò)二氧化碳組件和萃取組件的設(shè)置，在使用時(shí)，二氧化碳儲(chǔ)存罐用于儲(chǔ)存液態(tài)二氧化碳，通過(guò)控制中心啟動(dòng)閥門(mén)，使得二氧化碳從二氧化碳儲(chǔ)存罐中流出，流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)二氧化碳的流量，可以根據(jù)需要調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制流量大小，二氧化碳通過(guò)閥門(mén)后進(jìn)入二氧化碳管道，此時(shí)管道外側(cè)的加熱器開(kāi)始工作，對(duì)二氧化碳進(jìn)行加熱，加熱后的二氧化碳溫度升高，其活性增強(qiáng)，流動(dòng)性更好，有利于在后續(xù)的萃取過(guò)程中更好地與稠油接觸并進(jìn)行萃取，通過(guò)二氧化碳管道輸送來(lái)的加熱后的二氧化碳經(jīng)連接口進(jìn)入萃取罐，同時(shí)，稠油從進(jìn)料口加入萃取罐中，加入完畢后關(guān)閉進(jìn)料蓋以保證萃取過(guò)程在相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，攪拌電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上的攪拌葉和破碎桿隨之旋轉(zhuǎn)，攪拌葉不斷攪拌稠油和二氧化碳，使兩者充分混合接觸，提高萃取效率，破碎桿則可以破碎稠油中可能存在的硬塊或團(tuán)狀物，進(jìn)一步促進(jìn)稠油與二氧化碳的均勻接觸，在萃取過(guò)程中，由于外部環(huán)境溫度等因素可能影響萃取效果，萃取罐外側(cè)的保溫層起到減少熱量損失的作用，維持罐內(nèi)適宜的溫度條件，提高能源利用率，讓二氧化碳與稠油的充分接觸，提高萃取效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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1.一種稠油二氧化碳萃取裝置，包括控制中心(1)，其特征在于：所述控制中心(1)的一側(cè)表面固定連接有連接電線(xiàn)(2)，所述連接電線(xiàn)(2)的一端設(shè)置有二氧化碳組件(3)，所述二氧化碳組件(3)的一側(cè)表面設(shè)置有萃取組件(4)，所述萃取組件(4)的一側(cè)表面設(shè)置有冷凝組件(5)，所述冷凝組件(5)的一側(cè)表面設(shè)置有分離組件(6)，所述分離組件(6)的一側(cè)表面設(shè)置有連接管(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述連接電線(xiàn)(2)在控制中心(1)的一側(cè)表面設(shè)置有多組，所述第一支撐腿(302)在二氧化碳儲(chǔ)存罐(301)的下方表面設(shè)置有多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述閥門(mén)(303)和流量計(jì)(304)相互配合以測(cè)算二氧化碳的流量，所述加熱器(306)為電加熱帶，能夠加熱二氧化碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述萃取組件(4)包括連接口(401)、萃取罐(402)、進(jìn)料口(403)、進(jìn)料蓋(404)、冷凝管道(405)、保溫層(406)、出料口(407)、第二
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述保溫層(406)的材質(zhì)為巖棉，所述第二支撐腿(408)在萃取罐(402)的下方表面設(shè)置有多組。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述攪拌葉(411)在攪拌軸(410)的外側(cè)表面設(shè)置有多組，所述破碎桿(412)在攪拌軸(410)的外側(cè)表面設(shè)置有多組。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述冷凝組件(5)包括冷凝口(501)、冷凝器(502)、固定塊(503)、流水口(504)、支撐架(505)和冷凝出口(506)，所述冷凝管道(405)的一側(cè)表面固定連接有冷凝口(501)，所述冷凝口(501)的一側(cè)表面固定連接有冷凝器(502)，所述冷凝器(502)的外側(cè)表面固定連接有固定塊(503)，所述冷凝器(502)的下方表面固定連接有流水口(504)，所述冷凝器(502)的外側(cè)表面固定連接有支撐架(505)，所述冷凝器(502)的外側(cè)表面固定連接有冷凝出口(506)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述固定塊(503)在冷凝器(502)的外側(cè)表面設(shè)置有多組，所述固定塊(503)與支撐架(505)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述分離組件(6)包括分離器入口(601)、分離器(602)、固定環(huán)(603)、支撐桿(604)、排氣管(605)、導(dǎo)流板(606)、分液板(607)、集液器(608)和氣體出口(609)，所述冷凝出口(506)的一側(cè)表面固定連接有分離器入口(601)，所述分離器入口(601)的一側(cè)表面固定連接有分離器(602)，所述分離器(602)的上方表面固定連接有固定環(huán)(603)，所述分離器(602)的下方表面固定連接有支撐桿(604)，所述分離器(602)的內(nèi)側(cè)表面固定連接有排氣管(605)，所述排氣管(605)的外側(cè)表面固定連接有導(dǎo)流板(606)，所述分離器(602)的內(nèi)側(cè)表面固定連接有分液板(607)，所述分離器(602)的下方表面固定連接有集液器(608)，所述排氣管(605)的一側(cè)表面固定連接有氣體出口(609)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述分液板(607)的表面設(shè)置有多組通孔，所述導(dǎo)流板(606)呈螺旋狀。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種稠油二氧化碳萃取裝置，包括控制中心(1)，其特征在于：所述控制中心(1)的一側(cè)表面固定連接有連接電線(xiàn)(2)，所述連接電線(xiàn)(2)的一端設(shè)置有二氧化碳組件(3)，所述二氧化碳組件(3)的一側(cè)表面設(shè)置有萃取組件(4)，所述萃取組件(4)的一側(cè)表面設(shè)置有冷凝組件(5)，所述冷凝組件(5)的一側(cè)表面設(shè)置有分離組件(6)，所述分離組件(6)的一側(cè)表面設(shè)置有連接管(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述連接電線(xiàn)(2)在控制中心(1)的一側(cè)表面設(shè)置有多組，所述第一支撐腿(302)在二氧化碳儲(chǔ)存罐(301)的下方表面設(shè)置有多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述閥門(mén)(303)和流量計(jì)(304)相互配合以測(cè)算二氧化碳的流量，所述加熱器(306)為電加熱帶，能夠加熱二氧化碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述萃取組件(4)包括連接口(401)、萃取罐(402)、進(jìn)料口(403)、進(jìn)料蓋(404)、冷凝管道(405)、保溫層(406)、出料口(407)、第二支撐腿(408)、攪拌電機(jī)(409)、攪拌軸(410)、攪拌葉(411)和破碎桿(412)，所述二氧化碳管道(305)的一側(cè)表面固定連接有連接口(401)，所述連接口(401)的下方表面固定連接有萃取罐(402)，所述萃取罐(402)的上方表面固定連接有進(jìn)料口(403)，所述進(jìn)料口(403)的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料蓋(404)，所述萃取罐(402)的上方表面固定連接有冷凝管道(405)，所述萃取罐(402)的外側(cè)表面固定連接有保溫層(406)，所述萃取罐(402)的下方表面固定連接有出料口(407)，所述萃取罐(402)的下方表面固定連接有第二支撐腿(408)，所述萃取罐(402)的上方表面固定連接有攪拌電機(jī)(409)，所述攪拌電機(jī)(409)的下方表面固定連接有攪拌軸(410)，所述攪拌軸(410)的外側(cè)表面固定連接有攪拌葉(411)，所述攪拌軸(410)的外側(cè)表面固定連接有破碎桿(412)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稠油二氧化碳萃取裝置，其特征在于：所述保溫層(406)的材質(zhì)為巖棉，所述第二支撐腿(408)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李恩揖，張勇，潘桂萍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：西南石油大學(xué)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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