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    一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44195945 閱讀:14 留言:0更新日期:2025-02-06 18:33
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于固態(tài)電解質(zhì)制備和電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)通過制備離子摻雜的陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)片,后與正/負(fù)極匹配組裝電池,最后進行充放電循環(huán),原位制備玻璃相。本發(fā)明專利技術(shù)的制備方法所獲得的玻璃可以應(yīng)用在固態(tài)電池界面改性中。通過晶相向非晶相轉(zhuǎn)變過程中體積膨脹,實現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)與電極之間形成良好的界面接觸,從而降低界面阻抗,提高固態(tài)電池性能。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于固態(tài)電解質(zhì)制備和電化學(xué)儲能,涉及一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法


    技術(shù)介紹

    1、陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)(sses)是一種固體離子導(dǎo)體電解質(zhì),用于鋰(或鈉、鉀、鎂、鋁、鋅等)離子電池中,可以提高電池的安全性,解決有機電解液易泄漏、易燃等問題,并且實現(xiàn)更高的功率密度和可循環(huán)性。目前常見的陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)種類較多,包括石榴石型、(反)鈣鈦礦型、鋰離子導(dǎo)體型和鈉離子導(dǎo)體型。但是,陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)與電池正負(fù)極之間通常因為接觸不良導(dǎo)致較大的界面阻抗,從而降低固態(tài)電池的充放電性能。

    2、研究表明玻璃相在固態(tài)電解質(zhì)中能夠連接陶瓷顆粒間的離子傳輸(journal?ofpower?sources,?2022,?521:?230930.)。但是,玻璃是由高溫熔化的礦物、氧化物和金屬等材料制成的一種非晶態(tài)固體材料。其常用的制備方法包括浮法、熔融法、溶膠凝膠法和離子交換法等。目前電化學(xué)法制備玻璃方面還是空白。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、針對目前固態(tài)電池中陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)與正負(fù)極之間因為接觸不良導(dǎo)致較大的界面阻抗,降低固態(tài)電池的充放電性能的問題,本專利技術(shù)提供一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法。本專利技術(shù)在充放電過程破壞晶相結(jié)構(gòu)并且轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷嗟牟AВ痪哂虚_放結(jié)構(gòu)和鈉離子導(dǎo)電性的玻璃沿著電解質(zhì)與正負(fù)極界面形成,解決接觸問題,從而降低界面阻抗。

    2、一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法,包括以下步驟:

    3、(1)制備離子摻雜的陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)片;

    4、優(yōu)選:固相法制備石榴石型、(反)鈣鈦礦型、鋰離子導(dǎo)體型或鈉離子導(dǎo)體型固態(tài)電解質(zhì),進一步優(yōu)選為鈉離子導(dǎo)體型陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)。

    5、(2)將步驟(1)制得的陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)片與正/負(fù)極匹配組裝電池;所述正/負(fù)極為鋰離子電池正/負(fù)極、鈉離子電池正/負(fù)極、鋅離子電池正/負(fù)極或者鉀離子正/負(fù)極,所述電池優(yōu)選為扣式電池、軟包電池或圓柱電池,進一步優(yōu)選為扣式電池;

    6、(3)將步驟(2)中組裝的電池進行充放電循環(huán),原位制備玻璃。

    7、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(1)中所述離子摻雜所選的離子為所有電化學(xué)過程促進玻璃形成的金屬離子,優(yōu)選為cu(ii)、mn(iii)和ni(iii)等,進一步優(yōu)選為mn(iii)。

    8、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(1)中所述離子摻雜量為取代離子摩爾質(zhì)量的1.25%-7.5%,進一步優(yōu)選為5%。

    9、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(2)中所述的正/負(fù)極為na/na對稱電極或者nmf/na非對稱電極。

    10、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(2)中所述組裝電池的核心結(jié)構(gòu)為正極-固態(tài)電解質(zhì)-負(fù)極,固態(tài)電解質(zhì)與電極之間加入微量電解液或者不加電解液。

    11、進一步優(yōu)選的,步驟(2)中固態(tài)電解質(zhì)與電極之間微量電解液的加入量0.025-0.1ml。

    12、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(3)中所述充放電循環(huán)為恒流充放電循環(huán)。

    13、進一步優(yōu)選的,步驟(3)中充放電循環(huán)的電流密度為0.1-10?ma/cm-2,優(yōu)選為0.5-3.0?ma/cm-2,進一步優(yōu)選為1?ma/cm-2;每次循環(huán)的充電和放電時間均為0.1-2?h,?優(yōu)選為0.5?h。

    14、根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,步驟(2)中正/負(fù)極為na/na對稱電池時,步驟(3)中充放電循環(huán)為恒流-限時充放電循環(huán);步驟(2)中正/負(fù)極為nmf/na非對稱電池時,步驟(3)中充放電循環(huán)為恒流-限壓充放電循環(huán)。

    15、本專利技術(shù)還包括上述一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法獲得的玻璃在固態(tài)電池界面改性中的應(yīng)用。

    16、術(shù)語說明

    17、玻璃原位電化學(xué)制備:利用電池充放電過程中固態(tài)電解質(zhì)中的部分晶體在電池中原有位置直接轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷РAА?/p>

    18、固態(tài)電池界面改性:形成的玻璃沿電極與電解質(zhì)的界面膨脹,加強介面接觸,形成低阻抗的界面,實現(xiàn)對固態(tài)電池界面改性。

    19、本專利技術(shù)的有益效果

    20、本專利技術(shù)通過在陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)中引入金屬摻雜離子,在組裝的固態(tài)電池充放電循環(huán)過程中原位轉(zhuǎn)變?yōu)椴A啵捎诰嘞蚍蔷噢D(zhuǎn)變過程體積膨脹,固態(tài)電解質(zhì)與電極之間形成良好的界面接觸,從而降低界面阻抗,提高固態(tài)電池性能。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中采用固相法制備石榴石型、(反)鈣鈦礦型、鋰離子導(dǎo)體型或鈉離子導(dǎo)體型陶瓷基固態(tài)電解質(zhì),優(yōu)選為鈉離子導(dǎo)體型陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述離子摻雜所選的離子為所有電化學(xué)過程促進玻璃形成的金屬離子,優(yōu)選為Cu(II)、Mn(III)和Ni(III)等,進一步優(yōu)選為Mn(III);所述離子摻雜量為取代離子摩爾質(zhì)量的1.25%-7.5%,優(yōu)選為5%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述的正/負(fù)極為Na/Na對稱電極或者NMF/Na非對稱電極。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述組裝電池的核心結(jié)構(gòu)為正極-固態(tài)電解質(zhì)-負(fù)極,固態(tài)電解質(zhì)與電極之間加入微量電解液或者不加電解液。

    6.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述固態(tài)電解質(zhì)與電極之間微量電解液的加入量0.025-0.1?mL。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述充放電循環(huán)為恒流充放電循環(huán)。

    8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述充放電循環(huán)的電流密度為0.1-10?mA/cm-2,優(yōu)選為0.5-3.0?mA/cm-2,進一步優(yōu)選為1?mA/cm-2;每次循環(huán)的充電和放電時間均為0.1-2?h,?優(yōu)選為0.5?h。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述正/負(fù)極為Na/Na對稱電池時,步驟(3)中充放電循環(huán)為恒流-限時充放電循環(huán);步驟(2)中所述正/負(fù)極為NMF/Na非對稱電池時,步驟(3)中充放電循環(huán)為恒流-限壓充放電循環(huán)。

    10.如權(quán)利要求1-9所述的一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法獲得的玻璃在固態(tài)電池界面改性中的應(yīng)用。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種離子導(dǎo)電玻璃的原位電化學(xué)制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中采用固相法制備石榴石型、(反)鈣鈦礦型、鋰離子導(dǎo)體型或鈉離子導(dǎo)體型陶瓷基固態(tài)電解質(zhì),優(yōu)選為鈉離子導(dǎo)體型陶瓷基固態(tài)電解質(zhì)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述離子摻雜所選的離子為所有電化學(xué)過程促進玻璃形成的金屬離子,優(yōu)選為cu(ii)、mn(iii)和ni(iii)等,進一步優(yōu)選為mn(iii);所述離子摻雜量為取代離子摩爾質(zhì)量的1.25%-7.5%,優(yōu)選為5%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述的正/負(fù)極為na/na對稱電極或者nmf/na非對稱電極。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述組裝電池的核心結(jié)構(gòu)為正極-固態(tài)電解質(zhì)-負(fù)極,固態(tài)電解質(zhì)與電極之間加入微量電解液或者不加電解液。

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:徐小龍郝霄鵬吳擁中
    申請(專利權(quán))人:齊魯工業(yè)大學(xué)山東省科學(xué)院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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