【技術實現步驟摘要】
本專利技術設計涉及潤滑油領域，具體涉及一種耐磨潤滑油及其制備方法。
技術介紹
1、在現代工業快速發展的背景下，潤滑油作為各類機械設備運轉的關鍵介質，其重要性日益凸顯。傳統潤滑油雖然在基本的潤滑和冷卻方面發揮著作用，但隨著工業裝備向高速化、重載化、智能化、微型化方向不斷發展，其在極端工況下的潤滑和保護性能逐漸顯現不足，難以滿足現代工業對設備長壽命、高可靠性和高效率的要求。特別是在高溫、高壓、高速等苛刻工況下，傳統潤滑油容易發生氧化降解，導致潤滑性能下降，無法為設備提供持久有效的保護，最終造成設備磨損加劇、能耗增加和使用壽命縮短等問題。
2、耐磨潤滑油通過在基礎油中添加特殊的耐磨添加劑，能在金屬摩擦表面形成具有自修復能力的保護性摩擦化學膜，顯著改善潤滑油的承載能力和抗磨損性能。這種保護膜不僅能有效降低金屬表面的直接接觸和磨損，還能在一定程度上修復已產生的微觀磨損，從而大幅延長設備的使用壽命。同時，由于摩擦損失的減少，耐磨潤滑油還能顯著提高設備的能源利用效率，降低運行溫度，減少維護頻次和維護成本。此外，耐磨潤滑油優異的極壓性能使其能夠在重載條件下依然保持良好的潤滑效果，有效防止設備發生突發性故障，提高設備的可靠性和安全性。
3、然而，開發高性能耐磨潤滑油面臨著多方面的技術難點和挑戰。最為突出的是各類添加劑之間復雜的相互作用問題，這種相互作用機制復雜多樣，難以準確預測。例如，某些極壓添加劑與抗氧劑之間會發生化學反應，導致兩種添加劑的功效大幅下降；而一些分散劑會與金屬清凈劑發生競爭性吸附，降低清凈分散效果；有些摩擦
技術實現思路
1、（1）要解決的技術問題
2、本專利技術的目的在于提供一種耐磨潤滑油及其制備方法，提高潤滑油的承載能力和抗磨損性能，同時解決添加劑之間的相互作用問題。
3、（2）技術方案
4、為實現上述目的，一方面，本專利技術提供了一種耐磨潤滑油，包括如下重量份原料：pao（聚α烯烴）合成油50~55份、酯化蓖麻油-蔗糖酯8~10份、辛基酚3~5份、二硫代氨基甲酸鉬2~3份、硫化異丁烯3~4份、二烷基二硫代磷酸鋅2~3份、磺酸鈣2~3份；所述酯化蓖麻油-蔗糖酯為由酯化蓖麻油的羧基與蔗糖酯的羥基通過酯化反應連接形成的兼具親水性和疏水性的兩親性復合物。
5、進一步地，所述的一種耐磨潤滑油按重量分數計，還包括：納米石墨烯復合梳狀共聚物2~4份；所述納米石墨烯復合梳狀共聚物中的梳狀共聚物由甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯聚合形成。
6、進一步地，所述納米石墨烯復合梳狀共聚物的制備方法包括：
7、s11.將甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯使用5%氫氧化鈉溶液洗滌，得到洗滌后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯，將洗滌后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯用無水硫酸鎂干燥，得到干燥后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯，將干燥后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯進行減壓蒸餾，得到純化后的干燥后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯；
8、s12.將純化后的甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲醇單甲基醚甲基丙烯酸酯溶于四氫呋喃中，得到第一溶液，在第一溶液中加入偶氮二異丁腈，得到第二溶液，在第二溶液中通入氮氣，在65~75°c反應24~36h，得到第一反應液；
9、s13.將第一反應液倒入過量冷乙醚中沉淀，得到第一沉淀，將第一沉淀真空干燥，得到梳狀共聚物；
10、s14.將鱗片石墨加入濃硫酸和濃硝酸混合液中，得到第二混合液，將第二混合液在冰浴條件下緩慢加入kmno4，得到第二反應液，將第二反應液在35~45°c反應2~3h，然后升溫95~105°c反應30~40min，得到第三反應液，在第三反應液中加入去離子水和雙氧水終止反應，得到第四反應液；
11、s15.將第四反應液進行離心，得到離心后的反應液，將離心后的反應液洗滌至中性，得到洗滌后的反應液，將洗滌后的反應液超聲，得到氧化石墨烯；
12、s16.將氧化石墨烯分散在四氫呋喃中，并超聲處理2~3h，得到石墨烯分散液，將梳狀共聚物溶于四氫呋喃中，得到梳狀共聚物溶液，將梳狀共聚物溶液緩慢滴加到石墨烯分散液中，得到總分散液，將總分散液先超聲分散30~40min，得到超聲后的總分散液，將超聲后的總分散液磁力攪拌12~24h，得到磁力攪拌后的總分散液，將磁力攪拌后的總分散液過濾，得到產物，將產物真空干燥得到納米石墨烯復合梳狀共聚物。
13、進一步地，所述酯化蓖麻油-蔗糖酯的制備方法包括：
14、s21.將蓖麻油在60~70℃真空干燥4~5h，得到干燥后的蓖麻油；
15、s22.將干燥后的蓖麻油加入三口燒瓶中，再加入30wt%的koh甲醇溶液，得到第一混合溶液，通入氮氣，將第一混合溶液在65~75℃、400~500rpm下反應4~5h，得到第一反應液；
16、s23.將第一反應液冷卻至室溫，加入石油醚萃取，得到萃取后的第一反應液，將萃取后的第一反應液用蒸餾水洗滌3~4次，得到洗滌后的第一反應液，將洗滌后的第一反應液用無水硫酸鈉干燥，得到干燥后的第一反應液，將干燥后的第一反應液旋轉蒸發，獲得酯化蓖麻油；
17、s24.將酯化蓖麻油溶于二氯甲烷中，得到酯化蓖麻油溶液，在酯化蓖麻油溶液中加入蔗糖酯，溫度為-5~0℃，得到第二混合溶液；
18、s25.在第二混合溶液中，緩慢滴加n，n’-二環己基碳二亞胺和4-二甲氨基吡啶的二氯甲烷溶液，在0°c攪拌1h，得到第三混合溶液，將第三混合溶液升溫至室溫繼續反應24~36h，得到第二反應液；
19、s26.將第二反應液進行減壓蒸餾，得到減壓蒸餾后的第二反應液，將減壓蒸餾后的第二反應液使用柱層析進行純化，固定相為硅膠，流動相為石油醚/乙酸乙酯，得到純化后的產物，將純化后的產物旋轉蒸發，得到旋蒸后的產物，將旋蒸后的產物真空干燥得到最終產物，即酯化蓖麻油-蔗糖酯。
20、另一方面，基于同一專利技術構思，本專利技術還提供了一種耐磨潤滑油的制備方法，應用于所述的一種含植物纖維的塑膠管道，包括以下步驟：
21、s31.將pao（聚α烯烴）合成油加入反應釜，升溫至60~70°c，攪拌速度為1000~1500rpm，得到預處理后的pao（聚α烯烴）合成油，將預處理后的pao（聚α烯烴）合成油抽真空處理10~15min，得到真空處理后的pao（聚α烯烴）合成油;
22、s32.在真空處理后的pao（聚α烯烴）合成油中依次加入酯化蓖麻油-蔗糖酯、辛基酚，并在65~70°c，1000~1500rpm下攪拌30~35min，得到第一混合液；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐磨潤滑油，其特征在于，包括如下重量份原料：PAO（聚α烯烴）合成油50~55份、酯化蓖麻油-蔗糖酯8~10份、辛基酚3~5份、二硫代氨基甲酸鉬2~3份、硫化異丁烯3~4份、二烷基二硫代磷酸鋅2~3份、磺酸鈣2~3份；
2.如權利要求1所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于，按重量分數計，還包括：納米石墨烯復合梳狀共聚物2~4份；
3.如權利要求2所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于，所述納米石墨烯復合梳狀共聚物的制備方法包括：
4.如根據權利要求1所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于，所述酯化蓖麻油-蔗糖酯的制備方法包括：
5.一種耐磨潤滑油的制備方法，應用于制備如權利要求1~4任一所述的耐磨潤滑油，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種耐磨潤滑油，其特征在于，包括如下重量份原料：pao（聚α烯烴）合成油50~55份、酯化蓖麻油-蔗糖酯8~10份、辛基酚3~5份、二硫代氨基甲酸鉬2~3份、硫化異丁烯3~4份、二烷基二硫代磷酸鋅2~3份、磺酸鈣2~3份；
2.如權利要求1所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于，按重量分數計，還包括：納米石墨烯復合梳狀共聚物2~4份...
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