【技術實現步驟摘要】
本申請涉及精密零件加工技術，具體與一種筒狀精密件夾持工裝有關。
技術介紹
1、在對筒狀精密件的外表面進行銑、車、打孔、打磨及拋光等加工步驟時，需要利用特殊的夾持工裝對筒狀精密件進行夾持固定，防止其加工時出現走位而產生形態誤差。而一般的夾持工裝僅能從一個角度對筒狀精密件進行夾持，且夾持面包括筒狀精密件的加工面，在加工過程中需要多次裝卸筒狀精密件以使其外表面均能得到加工，較為麻煩。
技術實現思路
1、為了解決上述相關現有技術缺陷，本申請提供一種筒狀精密件夾持工裝，能夠調整筒狀精密件的夾持角度，且不需要取卸就能使其外表面均能得到加工，具有較強的實用性。
2、為了實現上述目的，本技術采用以下技術：
3、一種筒狀精密件夾持工裝，包括：
4、承載盤，沿一軸線轉動設置，所述軸線平行于承載盤；
5、夾持機構，繞承載盤中心軸圓周陣列有多個，夾持機構包括轉動座和轉動柱，轉動座上設有安裝槽，轉動柱沿承載盤軸向設于所述安裝槽內，轉動柱繞自身中心軸轉動設置，轉動柱伸出所述安裝槽外的轉動面均朝向承載盤中心軸設置，轉動座沿承載盤徑向及軸向移動設置。
6、進一步的，承載盤上開設有數量與夾持機構匹配的滑動槽，滑動槽內沿承載盤徑向設有第一直線機構，第一直線機構配合有滑動座，滑動座上沿承載盤軸向設有第二直線機構，轉動座配合于第二直線機構。
7、進一步的，轉動座上設有第一轉動機構，第一轉動機構的驅動軸同軸連接轉動柱。
8、進一步的，承載盤
9、進一步的，所述工裝還包括轉動架，轉動架上設有第二轉動機構，第二轉動機構的驅動軸平行于承載盤設置并連接有轉動塊，承載板安裝于轉動塊上。
10、本技術的有益效果在于：
11、利用轉動設置的承載盤調整筒狀精密件的角度，使筒狀精密件適應于各個角度的加工；利用夾持機構對筒狀精密件進行夾持，并利用轉動柱驅動筒狀精密件進行轉動，從而在不裝卸筒狀精密件的情況下，對其外表面的所有部分均能進行加工。
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1.一種筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，承載盤（1）上開設有數量與夾持機構（2）匹配的滑動槽（11），滑動槽（11）內沿承載盤（1）徑向設有第一直線機構（12），第一直線機構（12）配合有滑動座（13），滑動座（13）上沿承載盤（1）軸向設有第二直線機構（14），轉動座（21）配合于第二直線機構（14）。
3.根據權利要求1所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，轉動座（21）上設有第一轉動機構（23），第一轉動機構（23）的驅動軸同軸連接轉動柱（22）。
4.根據權利要求1所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，承載盤（1）同軸連接于一主動齒輪（34）上，主動齒輪（34）轉動設于承載板（33）上，承載板（33）上設有與主動齒輪（34）嚙合的從動齒輪（35），從動齒輪（35）與承載板（33）上的第三轉動機構（36）的驅動軸同軸連接。
5.根據權利要求4所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，所述工裝還包括轉動架（3），轉動架（3）上設有第二轉動機構（31），第二轉動機構（31
...【技術特征摘要】
1.一種筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，承載盤（1）上開設有數量與夾持機構（2）匹配的滑動槽（11），滑動槽（11）內沿承載盤（1）徑向設有第一直線機構（12），第一直線機構（12）配合有滑動座（13），滑動座（13）上沿承載盤（1）軸向設有第二直線機構（14），轉動座（21）配合于第二直線機構（14）。
3.根據權利要求1所述的筒狀精密件夾持工裝，其特征在于，轉動座（21）上設有第一轉動機構（23），第一轉動機構（23）的驅動軸同軸連接轉動柱（22）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚磊，楊曉東，
申請(專利權)人：綿陽長茂科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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