【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光纖生產的，具體為一種光纖自動剪錐裝置。
技術介紹
1、光纖預制棒在光纖拉制開始需要進行掉頭剪錐處理，目前大部分光纖制造廠家采用的是人工剪錐的方法，由于剪錐光纖較粗且溫度較高，剪錐不及時易導致堵爐和光纖碎屑飛濺，進而造成人員燙傷，隨著纖拉絲工藝日趨成熟，市場競爭也逐漸激烈，光纖生產成本競爭貫穿整個行業，拉絲工效的縮減、自動化程度的提升可以顯著降低成本，并且提高了生產安全系數。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供了一種光纖自動剪錐裝置，其降低了人工成本，且提高了安全生產系數。
2、一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于，其包括：
3、安裝基座，其包括電機安裝板、導向座體；
4、控制模塊；
5、剪刀組件，其包括剪刀本體、支架，所述剪刀本體包括一對剪刀臂，所述支架包括前端剪刀臂安裝支架、后端直線行進驅動支架，
6、電機驅動組件，其包括電機、轉動圓盤；
7、曲柄機構；
8、剪錐筒；
9、以及剪刀驅動組件，其包括一導向框、后凸驅動機構，所述導向框包括兩側前凸引導架、直線移動塊，所述直線移動塊的后端設置有后凸驅動機構；
10、所述電機安裝板的背側固裝有所述電機，所述電機的輸出軸貫穿所述電機安裝板后固套有一轉動圓盤，所述轉動圓盤的徑向外端設置有前凸的凸起軸，所述曲柄機構的后端樞接于所述凸起軸，所述曲柄機構的前端樞接所述后凸驅動機構的后凸端，所述導向座體上固設有一對直線軸
11、所述控制模塊通過電線連接所述電機，所述剪刀臂剪持區域的正下方設置有所述剪錐筒。
12、其進一步特征在于：
13、所述后端直線行進驅動支架包括有連接板、以及兩側連接端，所述直線移動塊位于兩側連接端之間的區域、且和連接板平行間隔布置，所述直線移動塊的長度方向兩端分別設置直線彈簧，直線彈簧分別頂裝于連接板、直線移動塊之間，未剪光纖狀態下，所述曲柄機構的后端位于所述轉動圓盤的徑向后端位置，所述直線彈簧頂裝住直線移動塊，使得直線移動塊處于最后端位置，當需要剪光纖時，電機驅動轉動圓盤轉動，進而帶動曲柄機構的后端轉動，推動后凸驅動機構直線行進，進而帶動直線移動塊前進，初始階段，前進動力未大于直線彈簧的壓力，直線移動塊通過直線彈簧將前進動力傳遞給連接板，進而帶動整個剪刀驅動組件、剪刀組件行進，直至導向軸的限位機構限位于直線軸承，此時，曲柄機構的前端依舊前進，使得直線移動塊克服直線彈簧壓力向前移動，進而帶動前凸引導架相對于前端剪刀臂安裝支架前進，所述剪刀臂的非剪刀端通過對應側的前凸引導架驅動進行閉合剪光纖的錐部，剪落的錐頭掉落至下方剪錐筒；
14、所述剪刀臂的非剪刀端設置有驅動端，所述驅動端設置有塞裝缺口，每側的前凸引導架設置有插裝軸，所述插裝軸插裝于所述塞裝缺口內，其使得剪刀臂的驅動穩定可靠；
15、所述連接板對應于前凸引導架的缺口區域設置有導向凸起軸，導向凸起軸引導前凸引導架的可靠直線移動；
16、所述限位機構具體為鎖止環套，鎖止環套確保機構安裝可靠、且方便調整距離。
17、采用本專利技術的結構后，光纖預制棒在線拉絲時，預制棒棒錐在拉絲爐一定時間加熱融化后，會存在小錐頭，需要將錐頭減掉，此時啟動控制模塊，設定剪錐頻率，通過電線通電驅動電機開始工作，電機轉動使得轉動圓盤轉動，進而帶動曲柄結構的后端轉動，并推動后凸驅動機構前進，進而帶動直線移動塊前進，初始階段，前進動力未大于直線彈簧的壓力，直線移動塊通過直線彈簧將前進動力傳遞給后端直線行進驅動支架，進而帶動整個剪刀驅動組件、剪刀組件行進，直至導向軸的限位機構限位于直線軸承，此時，曲柄機構的前端依舊前進，使得直線移動塊克服直線彈簧壓力向前移動，進而帶動前凸引導架相對于前端剪刀臂安裝支架前進，剪刀臂的非剪刀端通過對應側的前凸引導架驅動進行閉合剪光纖的錐部，剪落的錐頭掉落至下方剪錐筒；之后電機繼續回轉復位，各個部件復位，當預制棒熔化下降速度加快或減慢時,通過控制模塊調整電機的運行速度,從而調整剪錐頻率,匹配剪錐速度的變化；其降低了人工成本，且提高了安全生產系數。
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1.一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于：所述后端直線行進驅動支架包括有連接板、以及兩側連接端，所述直線移動塊位于兩側連接端之間的區域、且和連接板平行間隔布置，所述直線移動塊的長度方向兩端分別設置直線彈簧，直線彈簧分別頂裝于連接板、直線移動塊之間，未剪光纖狀態下，所述曲柄機構的后端位于所述轉動圓盤的徑向后端位置，所述直線彈簧頂裝住直線移動塊，使得直線移動塊處于最后端位置，當需要剪光纖時，電機驅動轉動圓盤轉動，進而帶動曲柄機構的后端轉動，推動后凸驅動機構直線行進，進而帶動直線移動塊前進，初始階段，前進動力未大于直線彈簧的壓力，直線移動塊通過直線彈簧將前進動力傳遞給連接板，進而帶動整個剪刀驅動組件、剪刀組件行進，直至導向軸的限位機構限位于直線軸承，此時，曲柄機構的前端依舊前進，使得直線移動塊克服直線彈簧壓力向前移動，進而帶動前凸引導架相對于前端剪刀臂安裝支架前進，所述剪刀臂的非剪刀端通過對應側的前凸引導架驅動進行閉合剪光纖的錐部，剪落的錐頭掉落至下方剪錐筒。
3.根據權利要求2所述的一種光纖自動剪
4.根據權利要求2所述的一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于：所述連接板對應于前凸引導架的缺口區域設置有導向凸起軸，導向凸起軸引導前凸引導架的可靠直線移動。
5.根據權利要求1所述的一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于：所述限位機構具體為鎖止環套。
...【技術特征摘要】
1.一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種光纖自動剪錐裝置，其特征在于：所述后端直線行進驅動支架包括有連接板、以及兩側連接端，所述直線移動塊位于兩側連接端之間的區域、且和連接板平行間隔布置，所述直線移動塊的長度方向兩端分別設置直線彈簧，直線彈簧分別頂裝于連接板、直線移動塊之間，未剪光纖狀態下，所述曲柄機構的后端位于所述轉動圓盤的徑向后端位置，所述直線彈簧頂裝住直線移動塊，使得直線移動塊處于最后端位置，當需要剪光纖時，電機驅動轉動圓盤轉動，進而帶動曲柄機構的后端轉動，推動后凸驅動機構直線行進，進而帶動直線移動塊前進，初始階段，前進動力未大于直線彈簧的壓力，直線移動塊通過直線彈簧將前進動力傳遞給連接板，進而帶動整個剪刀驅動組件、剪刀組件行進，直至導向軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈小平，郭盼盼，陳俊，魏文濤，徐濤，祝君，倪瀟紅，吳銀燕，
申請(專利權)人：通鼎互聯信息股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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