【技術實現步驟摘要】
本技術涉及液壓閥板加工，具體涉及一種液壓閥板加工設備。
技術介紹
1、液壓閥板是液壓閥的重要零部件，對質量精度的要求非常高。液壓閥板在加工的過程中需要經過銑槽、鉆孔和攻絲等工序。
2、傳統的加工工藝是通過單獨的銑槽機、鉆孔機和攻絲機來進行加工，而且在加工的過程中液壓閥板上的每個槽和孔都是一個一個地分別加工，因此，由于多次的裝夾，從而導致液壓閥板的加工尺寸精度非常低，而且傳統工序復雜，生產效率低，生產成本高。
技術實現思路
1、本技術需要解決的技術問題是提供一種液壓閥板加工設備，不但加工精度高，而且生產效率高。
2、為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。
3、一種液壓閥板加工設備，包括液壓閥板加工設備，包括工作臺，其中，所述工作臺的前端支設有水平設置并可左右伸縮的伸縮套板，伸縮套板上設置有沿工作臺前后方向移動的平移機構，平移機構連接有設置在工作臺上用于驅動工作臺沿伸縮套板左右移動的履帶，平移機構上設置有用于夾持液壓閥板的夾持機構；所述工作臺的后端由左到右依次設置有用于對夾持機構夾持的液壓閥板進行加工的銑刀機構、打孔機構和攻絲機構；所述工作臺的左側設置有工控箱，工控箱的輸出端與平移機構、夾持機構、履帶、銑刀機構、打孔機構和攻絲機構的受控端分別連接。
4、優(yōu)選的，所述平移機構包括設置在伸縮套板上并與履帶連接的安裝座，安裝座上轉動設置有沿工作臺前后方向水平設置的絲桿，絲桿的兩側平行且對稱設置有固定設置在安裝座上的導軌，絲桿的絲桿螺母
5、優(yōu)選的，所述夾持機構包括設置在平移機構上的底板，底板的上表面沿工作臺前后方向依次間隔立設有前立板和后立板；所述后立板上朝向前立板的一面開設有與液壓閥板外輪廓相適配、用于容入液壓閥板并露出液壓閥板加工面的階梯通槽；所述前立板上設置有伸縮桿朝向階梯通槽設置、用于夾持階梯通槽中液壓閥板的夾持氣缸，夾持氣缸的受控端與工控箱的輸出端連接。
6、優(yōu)選的，所述銑刀機構包括設置在工作臺后端并與工控箱的輸出端連接的銑刀驅動電機，銑刀驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺上的第一齒輪箱，第一齒輪箱上設置有朝向夾持機構設置的銑刀基座，銑刀基座上轉動設置有若干個與液壓閥板待銑削開槽位置一一對應設置的銑刀，各銑刀的輸入端與第一齒輪箱的輸出端一一對應連接。
7、優(yōu)選的，所述打孔機構包括設置在工作臺后端并與工控箱的輸出端連接的打孔驅動電機，打孔驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺上的第二齒輪箱，第二齒輪箱上設置有朝向夾持機構設置的打孔基座，打孔基座上轉動設置有若干個與液壓閥板待打孔位置一一對應設置的打孔鉆頭，各打孔鉆頭的輸入端與第二齒輪箱的輸出端一一對應連接。
8、優(yōu)選的，所述攻絲機構包括設置在工作臺后端并與工控箱的輸出端連接的攻絲驅動電機，攻絲驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺上的第三齒輪箱，第三齒輪箱上設置有朝向夾持機構設置的攻絲基座，攻絲基座上轉動設置有若干個與液壓閥板待攻絲位置一一對應設置的攻絲絲錐，各攻絲絲錐的輸入端與第三齒輪箱的輸出端一一對應連接。
9、優(yōu)選的，所述工控箱上設置有用于實現人機交互的顯示屏和控制按鍵。
10、優(yōu)選的，所述夾持機構上設置有金屬軟管，金屬軟管上設置有照明燈。
11、由于采用了以上技術方案，本技術所取得技術進步如下。
12、本技術通過設置的平移機構、夾持機構、履帶、銑刀機構、打孔機構和攻絲機構，可通過一次裝夾實現液壓閥板銑削、打孔和攻絲的連續(xù)加工，且銑削、打孔和攻絲均是一次完成，不但加工精度高，而且生產效率高。
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1.一種液壓閥板加工設備，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的前端支設有水平設置并可左右伸縮的伸縮套板(2)，伸縮套板(2)上設置有沿工作臺(1)前后方向移動的平移機構(3)，平移機構(3)連接有設置在工作臺(1)上用于驅動工作臺(1)沿伸縮套板(2)左右移動的履帶(5)，平移機構(3)上設置有用于夾持液壓閥板的夾持機構(4)；所述工作臺(1)的后端由左到右依次設置有用于對夾持機構(4)夾持的液壓閥板進行加工的銑刀機構(6)、打孔機構(7)和攻絲機構(8)；所述工作臺(1)的左側設置有工控箱(9)，工控箱(9)的輸出端與平移機構(3)、夾持機構(4)、履帶(5)、銑刀機構(6)、打孔機構(7)和攻絲機構(8)的受控端分別連接。
2.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述平移機構(3)包括設置在伸縮套板(2)上并與履帶(5)連接的安裝座(31)，安裝座(31)上轉動設置有沿工作臺(1)前后方向水平設置的絲桿(34)，絲桿(34)的兩側平行且對稱設置有固定設置在安裝座(31)上的導軌(32)，絲桿(34)的絲桿螺母(35)和導軌(32)的滑
3.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述夾持機構(4)包括設置在平移機構(3)上的底板(41)，底板(41)的上表面沿工作臺(1)前后方向依次間隔立設有前立板(42)和后立板(43)；所述后立板(43)上朝向前立板(42)的一面開設有與液壓閥板外輪廓相適配、用于容入液壓閥板并露出液壓閥板加工面的階梯通槽；所述前立板(42)上設置有伸縮桿朝向階梯通槽設置、用于夾持階梯通槽中液壓閥板的夾持氣缸(44)，夾持氣缸(44)的受控端與工控箱(9)的輸出端連接。
4.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述銑刀機構(6)包括設置在工作臺(1)后端并與工控箱(9)的輸出端連接的銑刀驅動電機，銑刀驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺(1)上的第一齒輪箱(61)，第一齒輪箱(61)上設置有朝向夾持機構(4)設置的銑刀基座(62)，銑刀基座(62)上轉動設置有若干個與液壓閥板待銑削開槽位置一一對應設置的銑刀，各銑刀的輸入端與第一齒輪箱(61)的輸出端一一對應連接。
5.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述打孔機構(7)包括設置在工作臺(1)后端并與工控箱(9)的輸出端連接的打孔驅動電機，打孔驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺(1)上的第二齒輪箱(71)，第二齒輪箱(71)上設置有朝向夾持機構(4)設置的打孔基座(72)，打孔基座(72)上轉動設置有若干個與液壓閥板待打孔位置一一對應設置的打孔鉆頭(73)，各打孔鉆頭(73)的輸入端與第二齒輪箱(71)的輸出端一一對應連接。
6.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述攻絲機構(8)包括設置在工作臺(1)后端并與工控箱(9)的輸出端連接的攻絲驅動電機，攻絲驅動電機的輸出端連接有設置在工作臺(1)上的第三齒輪箱(81)，第三齒輪箱(81)上設置有朝向夾持機構(4)設置的攻絲基座(82)，攻絲基座(82)上轉動設置有若干個與液壓閥板待攻絲位置一一對應設置的攻絲絲錐(83)，各攻絲絲錐(83)的輸入端與第三齒輪箱(81)的輸出端一一對應連接。
7.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述工控箱(9)上設置有用于實現人機交互的顯示屏(91)和控制按鍵。
8.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述夾持機構(4)上設置有金屬軟管(10)，金屬軟管(10)上設置有照明燈(11)。
...【技術特征摘要】
1.一種液壓閥板加工設備，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的前端支設有水平設置并可左右伸縮的伸縮套板(2)，伸縮套板(2)上設置有沿工作臺(1)前后方向移動的平移機構(3)，平移機構(3)連接有設置在工作臺(1)上用于驅動工作臺(1)沿伸縮套板(2)左右移動的履帶(5)，平移機構(3)上設置有用于夾持液壓閥板的夾持機構(4)；所述工作臺(1)的后端由左到右依次設置有用于對夾持機構(4)夾持的液壓閥板進行加工的銑刀機構(6)、打孔機構(7)和攻絲機構(8)；所述工作臺(1)的左側設置有工控箱(9)，工控箱(9)的輸出端與平移機構(3)、夾持機構(4)、履帶(5)、銑刀機構(6)、打孔機構(7)和攻絲機構(8)的受控端分別連接。
2.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述平移機構(3)包括設置在伸縮套板(2)上并與履帶(5)連接的安裝座(31)，安裝座(31)上轉動設置有沿工作臺(1)前后方向水平設置的絲桿(34)，絲桿(34)的兩側平行且對稱設置有固定設置在安裝座(31)上的導軌(32)，絲桿(34)的絲桿螺母(35)和導軌(32)的滑塊(33)上設置有一安裝板(36)，夾持機構(4)設置在安裝板(36)上；所述絲桿(34)的一端通過傳動組件連接有用于驅動絲桿(34)轉動以實現安裝板(36)帶動夾持機構(4)遠離和靠近銑刀機構(6)、打孔機構(7)和攻絲機構(8)的平移驅動電機(37)，平移驅動電機(37)的受控端與工控箱(9)的輸出端連接。
3.根據權利要求1所述的一種液壓閥板加工設備，其特征在于：所述夾持機構(4)包括設置在平移機構(3)上的底板(41)，底板(41)的上表面沿工作臺(1)前后方向依次間隔立設有前立板(42)和后立板(43)；所述后立板(43)上朝向前立板(42)的一面開設有與液壓閥板外輪廓相適配、用于容入液壓閥板并露出液壓閥板加工面的階梯通槽；所述前立板(42)上設置有伸縮桿朝向階梯通槽設置、用于夾持階梯通...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曹成龍，張建超，王鵬，降夢平，申志輝，
申請(專利權)人：河北日升液壓技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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