【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及盾構(gòu)機，具體涉及一種小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架。
技術(shù)介紹
1、管片拼裝機是盾構(gòu)機的核心結(jié)構(gòu)，用于將預制好的混領(lǐng)土管片快速準確地安裝到剛開挖的隧洞內(nèi)壁面，形成支護，以防止地下水土滲透和地表沉降。通常，管片拼裝機要能夠?qū)崿F(xiàn)管片升降、平移、回轉(zhuǎn)、偏擺及橫搖等動作，需要設(shè)置紅藍油缸、液壓馬達、拼裝平臺等部件，再加上管片拼裝機需要設(shè)置在盾構(gòu)機的盾尾部分，且盾構(gòu)機內(nèi)的渣土輸送機構(gòu)需要從管片拼裝機中間穿過，使得管片拼裝機機架的設(shè)計難度較大。
2、現(xiàn)有的管片拼裝機機架大致分為兩類，一類是固定式，其結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，廣泛應(yīng)用于小直徑(直徑6米以下)的盾構(gòu)機，但是局限于管片抓舉裝置移動的行程較短，無法滿足后退更換盾尾刷的需求；另一類是移動式，通常應(yīng)用于大直徑(直徑8米及以上)盾構(gòu)機，這類盾構(gòu)機內(nèi)部空間大，可采用箱梁式結(jié)構(gòu)的環(huán)形架作為管片拼裝機機架主體，如附圖1就公開了這類機架，該機架能夠沿托梁進行較長距離的前后移動，能夠滿足更換盾尾刷的需求，但為了確保強度，該機架內(nèi)外環(huán)之間的壁厚相對較厚，加之其內(nèi)部需要穿設(shè)托梁、渣土輸送機構(gòu)等部件，難以應(yīng)用在小直徑盾構(gòu)機上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個缺點，提供一種小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架。
2、為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是，小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，包括：
3、主體，所述主體沿前后方向延伸，所述主體呈兩端開口的筒狀，所述主體包括位于底部沿水平
4、法蘭盤，所述法蘭盤同軸連接在所述主體的端部，所述法蘭盤的一端面開設(shè)有用于連接回轉(zhuǎn)軸承外圈的螺紋孔，另一端面設(shè)有用于安裝編碼器及驅(qū)動馬達的安裝槽，所述安裝槽位于所述平直部的正下方；
5、內(nèi)凸棱，所述內(nèi)凸棱設(shè)于所述弧形部的內(nèi)壁并沿前后方向延伸，所述內(nèi)凸棱的前后端面與所述主體的前后端面相齊平，所述內(nèi)凸棱朝向所述弧形部軸心線的表面開設(shè)有用于安裝行走滾輪的滾輪槽；
6、內(nèi)支座，所述內(nèi)支座連接在所述弧形部的內(nèi)壁并位于所述內(nèi)凸棱的上方，所述內(nèi)支座包括兩片用于連接平移油缸的連接板，所述連接板平行于所述平直部；
7、外支座，所述外支座設(shè)于所述主體的外壁，所述外支座有多個并間隔分布，所述外支座用于固定拼裝平臺。
8、優(yōu)選地，所述平直部在左右方向上的寬度為所述弧形部直徑的70％至85％。
9、優(yōu)選地，所述法蘭盤套設(shè)在所述主體的前端部并位于所述主體前端面的后方，使所述主體的前端面向前凸出形成連接邊沿。
10、進一步優(yōu)選地，所述螺紋孔為盲孔，所述螺紋孔有多個并沿所述法蘭盤的軸心線均布于所述法蘭盤的前端面，所述螺紋孔靠近所述法蘭盤的邊緣設(shè)置。
11、進一步優(yōu)選地，所述安裝槽在前后方向上的投影呈v字型，所述安裝槽為盲槽，所述安裝槽的底壁開設(shè)有沿前后方向貫穿所述法蘭盤的貫穿孔，所述貫穿孔包括位于中間的中貫穿孔和對稱分布在所述中貫穿孔左右兩側(cè)的側(cè)貫穿孔，所述中貫穿孔用于安裝所述編碼器，所述側(cè)貫穿孔用于安裝所述驅(qū)動馬達。
12、進一步優(yōu)選地，所述法蘭盤的前端面還設(shè)有與所述連接邊沿對接的對接邊沿，所述對接邊沿呈弧形并與所述弧形部同軸，所述對接邊沿的直徑與所述弧形部的直徑相等。
13、進一步優(yōu)選地，所述貫穿孔的軸心線與所述對接邊沿垂直相交。
14、進一步優(yōu)選地，所述對接邊沿與所述連接邊沿圍成對接腔，所述對接腔內(nèi)設(shè)有用于罩住所述貫穿孔在所述對接腔內(nèi)開口的半封閉式圍罩。
15、優(yōu)選地，所述內(nèi)凸棱有兩個，這兩個所述內(nèi)凸棱對稱分布在所述弧形部軸心線的兩側(cè)。
16、進一步優(yōu)選地，所述內(nèi)支座有兩個，每個所述內(nèi)支座對應(yīng)一個所述內(nèi)凸棱。
17、由于上述技術(shù)方案運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
18、本技術(shù)提供的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，包括主體、法蘭盤、內(nèi)凸棱、內(nèi)支座、外支座，通過使主體沿前后方向延伸并由鋼板卷制而成，使其包括位于底部的平直部和與平直部相連接的弧形部，使平直部在前后方向上的長度不小于弧形部直徑的二分之一，將法蘭盤同軸連接在主體的端部，在其兩端面設(shè)置螺紋孔和安裝槽；將內(nèi)凸棱設(shè)于弧形部的內(nèi)壁并沿前后方向延伸，使其前后端面與主體的前后端面相齊平；既能夠使機架保持較高的強度，方便設(shè)置紅藍油缸、液壓馬達、拼裝平臺等部件，又能夠通過內(nèi)凸棱安裝行走滾輪、內(nèi)支座連接平移油缸實現(xiàn)機架的前后移動，從而滿足后退更換盾尾刷的需求，摒棄了箱梁式結(jié)構(gòu)，徑向方向上的厚度薄，適用于小直徑盾構(gòu)機。
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1.一種小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述平直部在左右方向上的寬度為所述弧形部直徑的70％至85％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述法蘭盤套設(shè)在所述主體的前端部并位于所述主體前端面的后方，使所述主體的前端面向前凸出形成連接邊沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述螺紋孔為盲孔，所述螺紋孔有多個并沿所述法蘭盤的軸心線均布于所述法蘭盤的前端面，所述螺紋孔靠近所述法蘭盤的邊緣設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述安裝槽在前后方向上的投影呈V字型，所述安裝槽為盲槽，所述安裝槽的底壁開設(shè)有沿前后方向貫穿所述法蘭盤的貫穿孔，所述貫穿孔包括位于中間的中貫穿孔和對稱分布在所述中貫穿孔左右兩側(cè)的側(cè)貫穿孔，所述中貫穿孔用于安裝所述編碼器，所述側(cè)貫穿孔用于安裝所述驅(qū)動馬達。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小直徑盾構(gòu)機用移
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述貫穿孔的軸心線與所述對接邊沿垂直相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述對接邊沿與所述連接邊沿圍成對接腔，所述對接腔內(nèi)設(shè)有用于罩住所述貫穿孔在所述對接腔內(nèi)開口的半封閉式圍罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述內(nèi)凸棱有兩個，這兩個所述內(nèi)凸棱對稱分布在所述弧形部軸心線的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述內(nèi)支座有兩個，每個所述內(nèi)支座對應(yīng)一個所述內(nèi)凸棱。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述平直部在左右方向上的寬度為所述弧形部直徑的70％至85％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述法蘭盤套設(shè)在所述主體的前端部并位于所述主體前端面的后方，使所述主體的前端面向前凸出形成連接邊沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述螺紋孔為盲孔，所述螺紋孔有多個并沿所述法蘭盤的軸心線均布于所述法蘭盤的前端面，所述螺紋孔靠近所述法蘭盤的邊緣設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小直徑盾構(gòu)機用移動式管片拼裝機機架，其特征在于：所述安裝槽在前后方向上的投影呈v字型，所述安裝槽為盲槽，所述安裝槽的底壁開設(shè)有沿前后方向貫穿所述法蘭盤的貫穿孔，所述貫穿孔包括位于中間的中貫穿孔和對稱分布在所述中貫穿孔左右兩側(cè)的側(cè)貫穿孔，所述中貫穿孔用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宇奇，倪鴻斌，李亞光，楊繼來，吳翊，吳文浩，
申請(專利權(quán))人：中交天和機械設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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