【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓縮空氣處理，具體涉及一種空壓站系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、壓縮空氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)各個領(lǐng)域的重要動力，空壓站系統(tǒng)便是為了獲取高質(zhì)量的壓縮空氣而建立的。
2、授權(quán)公告號為cn201916154u的中國技術(shù)專利公開了一種空壓站系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括空壓機(jī)1a、以及與空壓機(jī)1a的出氣端相連的凈化干燥組件；凈化干燥組件包括依序連接的濕罐2a、除油過濾器3a、冷凍干燥機(jī)4a、高效過濾器5a、精密過濾器6a、微熱再生干燥機(jī)7a、除塵過濾器8a、以及干罐9a；該空壓站系統(tǒng)通過凈化干燥組件提供的制冷量以及配套的過濾器，降低了壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水、油、塵從空氣中分離并排出，達(dá)到使壓縮空氣干燥、潔凈的目的。
3、但是現(xiàn)有的空壓站系統(tǒng)仍然存在以下技術(shù)問題：在冷凍干燥機(jī)4a之前未設(shè)置專用高效的除水裝置，僅僅只是利用濕罐2a來去除一部分的水分，而濕罐2a的主要作用是存儲氣體，在水分去除方面效率較低，因此現(xiàn)有的空壓站系統(tǒng)優(yōu)選設(shè)置兩個濕罐2a，并且需要將濕罐2a放置到室外，以通過增加濕罐2a的數(shù)量及獲取較低的外部溫度而提高除水效率，但由于濕罐2a體積較大，設(shè)置兩個后會大大增加系統(tǒng)的占用面積，不利于系統(tǒng)的小型化，并且將濕罐2a放置到室外使用，也限制了系統(tǒng)的使用場景，使用很不方便，而且即便是設(shè)置了兩個濕罐2a并安裝到室外，除水效率仍然不佳，仍會增加后續(xù)冷凍干燥機(jī)4a的負(fù)荷，造成系統(tǒng)故障率高且能耗大；其次，現(xiàn)有的空壓站系統(tǒng)還使處理后的壓縮空氣統(tǒng)一進(jìn)入干罐9a，再輸送至用氣點(diǎn)，以保證氣體的平穩(wěn)供應(yīng)，在優(yōu)選設(shè)置兩個濕
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡化、占用空間更小、能耗顯著降低的節(jié)能空壓站系統(tǒng)。
2、本技術(shù)的技術(shù)解決方案是：一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，它包括：
3、變頻空壓機(jī)，其用于吸入環(huán)境空氣并壓縮，再對外輸出增壓的壓縮空氣；
4、儲氣罐，其進(jìn)氣端與變頻空壓機(jī)的出氣端連通，用于暫存并冷卻變頻空壓機(jī)排出的壓縮空氣；
5、除水過濾器，其進(jìn)氣端與儲氣罐的出氣端連通，用于對壓縮空氣進(jìn)行初過濾；
6、高溫型冷凍干燥機(jī)，其進(jìn)氣端與除水過濾器的出氣端連通，用于對壓縮空氣進(jìn)行降溫干燥；
7、除油過濾器，其進(jìn)氣端與高溫型冷凍干燥機(jī)的出氣端連通，用于對壓縮空氣進(jìn)行第二次過濾；
8、鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)，其進(jìn)氣端與除油過濾器的出氣端連通，用于對壓縮空氣進(jìn)行深度加熱干燥；
9、除塵過濾器，其進(jìn)氣端與鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)的出氣端連通，用于對壓縮空氣進(jìn)行最后一步過濾。
10、本技術(shù)節(jié)能空壓站系統(tǒng)的工作原理如下:
11、變頻空壓機(jī)吸入環(huán)境空氣并壓縮，再對外輸出增壓的壓縮空氣；變頻空壓機(jī)輸出的壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，利用儲氣罐暫存變頻空壓機(jī)排出的壓縮空氣，并對壓縮空氣進(jìn)行初步冷卻；經(jīng)儲氣罐冷卻、氣液分離后的壓縮空氣進(jìn)入除水過濾器，利用除水過濾器對壓縮空氣進(jìn)行粗分離，主要用于除水，同時也去除一部分的油和灰塵；經(jīng)除水過濾器過濾后的壓縮氣體進(jìn)入高溫型冷凍干燥機(jī)，利用高溫型冷凍干燥機(jī)將壓縮空氣降溫干燥至設(shè)定的壓力露點(diǎn)后排出；經(jīng)高溫型冷凍干燥機(jī)降溫干燥后的壓縮空氣進(jìn)入除油過濾器，利用除油過濾器對壓縮空氣進(jìn)行第二次過濾，主要用于除油，同時也去除一部分的水和灰塵；經(jīng)除油過濾器過濾后的壓縮空氣進(jìn)入鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)進(jìn)行深度加熱干燥，利用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)將壓縮空氣加熱干燥至更低的壓力露點(diǎn)后排出；經(jīng)鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)深度干燥后的壓縮空氣進(jìn)入除塵過濾器，利用除塵過濾器對壓縮空氣進(jìn)行最后一步過濾，主要用于除塵，同時也去除一部分的水和油。
12、采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13、本技術(shù)節(jié)能空壓站系統(tǒng)在高溫型冷凍干燥機(jī)之前設(shè)置了專用高效的除水過濾器，可以將壓縮空氣中的水大部分去除，相比現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置多個濕罐進(jìn)行除水，結(jié)構(gòu)簡化，占用空間更小，且除水效率更高，從而可大大降低后續(xù)高溫型冷凍干燥機(jī)的負(fù)荷，不易造成系統(tǒng)故障，且降低了能耗，更加節(jié)能省電；其次，采用變頻空壓機(jī)，可以根據(jù)實(shí)際用氣需求調(diào)整排氣量并能使氣體穩(wěn)定在相應(yīng)的壓力范圍內(nèi)，從而無需再增設(shè)干罐來緩沖或穩(wěn)定氣體，不僅結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化，而且變頻空壓機(jī)更節(jié)能省電；再次，僅設(shè)置除水過濾器、除油過濾器和除塵過濾器三個過濾器，相比現(xiàn)有技術(shù)減少了一個過濾器，從而對壓縮空氣的阻力減小了，能耗也進(jìn)一步降低了；還有，采用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)，利用吸附式干燥機(jī)自帶的鼓風(fēng)機(jī)吸入環(huán)境空氣增壓加熱后對吸附劑進(jìn)行解吸再生，無需消耗系統(tǒng)的壓縮空氣，使壓縮空氣運(yùn)行成本降低，進(jìn)一步降低能耗；除此之外，采用高溫型冷凍干燥機(jī)，能夠在高溫下運(yùn)行，適用范圍更廣，從而無需對空壓機(jī)排放的壓縮氣體進(jìn)行冷卻處理，而且高溫型冷凍干燥機(jī)干燥速度更快、效率更高，從而進(jìn)一步降低了能耗；因此通過設(shè)置變頻空壓機(jī)和除水過濾器，使得儲氣罐的數(shù)量減少了，從而使結(jié)構(gòu)簡化，占用空間更小；而通過減少過濾器數(shù)量以減小對壓縮空氣的阻力，通過采用變頻空壓機(jī)以按需調(diào)整排氣量，通過采用高溫型冷凍干燥機(jī)以降低冷卻需求，通過采用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)以減少對壓縮空氣的消耗等等，多方面、多角度優(yōu)化了系統(tǒng)能耗，使系統(tǒng)在節(jié)能方面形成良性循環(huán)，能耗顯著降低，節(jié)能省電效果非常顯著。
14、作為優(yōu)選，所述變頻空壓機(jī)為永磁變頻雙級螺桿空壓機(jī)。永磁變頻雙級螺桿空壓機(jī)具有高效節(jié)能、低噪音、可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
15、作為優(yōu)選，還包括短接閥門，其連通在高溫型冷凍干燥機(jī)的進(jìn)氣端與出氣端之間，用于合上短接閥門時對高溫型冷凍干燥機(jī)進(jìn)行停機(jī)維修。該設(shè)置可利用短接閥門，將高溫型冷凍干燥機(jī)從系統(tǒng)中隔離出來進(jìn)行停機(jī)維修；雖然高溫型冷凍干燥機(jī)的停機(jī)會對壓縮空氣的質(zhì)量造成一定的影響，但由于高溫型冷凍干燥機(jī)之前設(shè)置了除水過濾器，也能較好地除水，從而不會對后續(xù)裝置的負(fù)荷造成太大的影響，再加上后續(xù)鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)高效的除水性能，即使高溫型冷凍干燥機(jī)停用，也不會對壓縮空氣的質(zhì)量造成太大的影響。
16、作為優(yōu)選，還包括余熱回收裝置，其進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)的排油端連通，用于回收變頻空壓機(jī)的高溫油熱量。該設(shè)置可對變頻空壓機(jī)的高溫油熱量進(jìn)行回收利用，更有利于節(jié)能省電。
17、作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置包括熱油回收機(jī)、第一泵、水箱、以及第二泵，所述熱油回收機(jī)內(nèi)設(shè)有換熱器，所述熱油回收機(jī)的進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)的排油端連通，所述熱油回收機(jī)的出油端與變頻空壓機(jī)的進(jìn)油端連通，所述熱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于，它包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻空壓機(jī)(1)為永磁變頻雙級螺桿空壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：還包括短接閥門(8)，其連通在高溫型冷凍干燥機(jī)(4)的進(jìn)氣端與出氣端之間，用于合上短接閥門(8)時對高溫型冷凍干燥機(jī)(4)進(jìn)行停機(jī)維修。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：還包括余熱回收裝置(15)，其進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)(1)的排油端連通，用于回收變頻空壓機(jī)(1)的高溫油熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收裝置(15)包括熱油回收機(jī)(9)、第一泵(10)、水箱(11)、以及第二泵(12)，所述熱油回收機(jī)(9)內(nèi)設(shè)有換熱器(13)，所述熱油回收機(jī)(9)的進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)(1)的排油端連通，所述熱油回收機(jī)(9)的出油端與變頻空壓機(jī)(1)的進(jìn)油端連通，所述熱油回收機(jī)(9)的進(jìn)水端與第一泵(10)的出水端連通，所述第一泵(10)的進(jìn)水端與水箱(11)的第一出水端連通，所述水箱
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：還包括上位機(jī)(14)，其分別與變頻空壓機(jī)(1)、高溫型冷凍干燥機(jī)(4)、鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)(6)電連接，用于調(diào)控各部件協(xié)同工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻空壓機(jī)(1)設(shè)有第一排液閥，所述儲氣罐(2)設(shè)有第二排液閥，所述除水過濾器(3)設(shè)有第三排液閥，所述除油過濾器(5)設(shè)有第四排液閥，所述除塵過濾器(7)設(shè)有第五排液閥，所述第一排液閥、第二排液閥、第三排液閥、第四排液閥、第五排液閥均為零氣耗電子排液器且分別與上位機(jī)(14)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫型冷凍干燥機(jī)(4)為高溫型零氣耗及零壓損冷凍干燥機(jī)，所述鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)(6)為鼓風(fēng)熱零氣耗吸附式干燥機(jī)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于，它包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻空壓機(jī)(1)為永磁變頻雙級螺桿空壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：還包括短接閥門(8)，其連通在高溫型冷凍干燥機(jī)(4)的進(jìn)氣端與出氣端之間，用于合上短接閥門(8)時對高溫型冷凍干燥機(jī)(4)進(jìn)行停機(jī)維修。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：還包括余熱回收裝置(15)，其進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)(1)的排油端連通，用于回收變頻空壓機(jī)(1)的高溫油熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能空壓站系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收裝置(15)包括熱油回收機(jī)(9)、第一泵(10)、水箱(11)、以及第二泵(12)，所述熱油回收機(jī)(9)內(nèi)設(shè)有換熱器(13)，所述熱油回收機(jī)(9)的進(jìn)油端與變頻空壓機(jī)(1)的排油端連通，所述熱油回收機(jī)(9)的出油端與變頻空壓機(jī)(1)的進(jìn)油端連通，所述熱油回收機(jī)(9)的進(jìn)水端與第一泵(10)的出水端連通，所述第一泵(10...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐曉波，李璐杰，蔣天榮，盧春艷，舒明明，田彪，張浩輝，嚴(yán)求拓，
申請(專利權(quán))人：寧波鮑斯能源裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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