【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于石油化工領域，涉及催化劑再生燒焦，具體的說，涉及一種移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法。
技術介紹
1、輕烴主要包括產自煉廠碳二至碳七組分，其中碳二組分主要存在于產自催化裂化、延遲焦化等裝置的干氣產品中，含有部分乙烯等烯烴，可以作為輕烴轉化的原料生產芳烴；碳三、碳四組分主要存在于產自煉廠的液化石油氣產品中，是現有的輕烴轉化技術的主要加工原料。況且隨著我國天然氣工業的發展，城市民用液化氣的市場正在逐漸縮小，采用輕烴轉化技術將這部分相對過剩的液化氣資源轉化為具有高附加值產品具有重要的現實意義和很好的經濟性。
2、輕烴轉化技術源于二十世紀70年代初，催化劑為改性的zsm-5分子篩催化劑，采用該催化劑可以將碳二至碳五的輕烴組分轉化為芳烴并副產氫氣，具有原料適應性廣、產品價值高、工藝流程簡單、建設費用低等優點，近年來發展較快，比較有代表性的技術包括uop公司的cyclar工藝、mobil公司的m2-forming工藝、日本sanyo公司的alpha工藝、日本三菱石油(mitsubishi)和千代田公司(chiyoda)聯合開發的z-forming工藝、法國ifp和澳大利亞salutec公司聯合開發aroforming工藝等。
3、大多數輕烴轉化裝置都是采用固定床工藝，其特點是投資小，見效快，但是其缺點也很明顯：由于采用兩臺反應器切換再生，操作煩瑣、催化劑的投資也較大(固定床較移動床催化劑裝量約增加一倍)；還存在產品分布有變化，特別是到后期產品中干氣產率增加較大，生產的氫氣產率不穩定等問題，而對
4、移動床催化劑再生燒焦技術，實現了催化劑在再生器中連續燒焦再生，使催化劑平均活性始終保持在較高水平，避免了繁瑣切換操作，催化劑顆粒保持平推流，強化傳質傳熱，提高產品收率和質量。由于催化劑表面的含氫焦炭在燃燒的過程中會生成水汽，即催化劑燒焦過程是在高溫、含水的環境下進行，所以催化劑的再生燒焦過程是影響催化劑壽命的關鍵環節。催化劑的積碳量、燒焦溫度、氧分壓是影響催化劑燒焦速率的主要因素。在相同的燒焦條件下提高燒焦溫度可以加速燒焦速率，但是過高的燒焦溫度會導致催化劑床層飛溫，催化劑燒結，設備損壞，必須控制事宜的燒焦溫度。在燒焦溫度、氣劑比相同的條件下，適當提高燒焦介質中氧分壓，也可加快燒焦速率，縮短燒焦時間，根據實際情況在不同的燒焦階段控制不同的氧含量。
5、在usp5，304，117,cn1045411a和cn102869447a提供的干法再生工藝中，主要針對貴金屬催化劑，再生器燒焦區為兩段燒焦結構。把燒焦區的催化劑床層分成兩段，通過料腿從上往下輸送催化劑。兩段床層具有相同的結構尺寸和不同的再生氣體入口條件，整個燒焦主要集中在上段床層，下段床層再生氣體的入口溫度高于上段床層，下段床層再生氣體入口補充空氣來調節再生氣體的含氧量，再生氣體上進下出。再生氣體循環回路中設置了干燥系統，因此再生循環氣體含水量較低，床層氣體質量通量較大，因此整體床層的溫升比單段燒焦有所降低。但床層分段的措施加大了燒焦結構的復雜度，增加了制造難度和投資成本，加大了操作和維護的負擔。
6、cn101658799b一種催化劑連續再生方法，公開了反應器系統不設置備用反應器，反應器使用含有活性分子篩的球形顆粒催化劑，反應過程中將含焦催化劑不斷地移出反應器，在再生器再生，再生后的再生劑進入反應器系統，繼續參加催化反應；再生器內氣體完成催化劑燒焦再生后，進入凈化系統凈化后，配以一定量的空氣，經加壓換熱升溫和加熱后進入再生器重新作為再生氣體；與再生氣凈化系統來的氣體相配的空氣從再生氣凈化系統下游注入。該方法中再生器為一段燒焦，一次注氧，沒有控制再生器燒焦床層溫度的有效手段。
7、cn105879927a一種移動床輕烴制芳烴催化劑再生燒焦方法，公開了燒焦區分為兩段，即上部燒焦段和下部燒焦段，經燒焦區上部燒焦段和下部燒焦段燒焦后的催化劑在重力作用下進入干燥區，完成待生分子篩催化劑的燒焦再生過程，再生后的催化劑循環使用。我們在此基礎上進行完善與優化，將原來的干燥區修改為軸向燒焦段，進一步的保證催化劑的燒焦效果。
技術實現思路
1、本專利技術針對輕烴轉化裝置待生分子篩催化劑核心不易燃燒而導致催化劑黑心的問題提供一種移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，以解決催化劑由于燒焦不完全而導致裝置反應產物分布不均的問題。
2、本專利技術提供一種移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于包括以下步驟：
3、1)經移動床輕烴轉化裝置反應之后的待生分子篩催化劑通過催化劑下料腿進入再生器進行催化劑燒焦，催化劑燒焦分為三段，即一段燒焦段、二段燒焦段和軸向燒焦段，在再生器中，待生分子篩催化劑靠重力依次經過一段燒焦段、二段燒焦段和軸向燒焦段，并依次與一段燒焦段、二段燒焦段和軸向燒焦段中的含氧再生氣體接觸燃燒掉催化劑上的積炭，完成待生分子篩催化劑的再生燒焦過程，再生后的催化劑從再生器底部出來后循環使用；
4、2)一段燒焦段內的再生氣體和二段燒焦段內的再生氣體在外篩網與再生器筒體圍成的再生器空間內周向分布，并沿徑向向心穿過催化劑床層以燒除催化劑上的積炭，軸向燒焦段內再生氣體沿軸向完成分子篩催化劑核心殘留積炭燒焦后，與一段燒焦段和二段燒焦段完成燒焦的再生氣體匯集在再生器內篩網圍成的空間內，從再生氣出口引出，依次經再生氣換熱器管程換熱降溫、再生氣冷卻器冷卻、再生氣干燥系統干燥、再生氣入口穩壓罐穩壓、再生氣循環壓縮機升壓及再生氣換熱器殼程換熱升溫后作為循環再生氣體分為三路，其中一路補充空氣后用一段加熱裝置加熱至410～480℃后，經一段燒焦段再生氣體入口進入一段燒焦段；另一路補充空氣后，用二段加熱裝置加熱至415～495℃后經二段燒焦段再生氣體入口進入二段燒焦段；最后一路補充空氣后用軸向段加熱裝置加熱至420～510℃后，由軸向燒焦段再生氣體入口進入軸向燒焦段；
5、所述再生器的操作壓力為0.35～1.40mpa，再生器催化劑床層溫度為440～600℃，再生器內催化劑停留時間6～20h；
6、所述進入一段燒焦段的再生氣體流量與進入二段燒焦段的再生氣體流量及進入軸向燒焦段的再生氣體流量的質量比為(3:7:1)～(4:10:1)。
7、本專利技術所述輕烴轉化裝置優選為輕烴芳構化裝置或輕烴制丙烷裝置。
8、本專利技術移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其進一步技術特征在于：進入一段燒焦段的再生氣體含氧量為1.0-4.0體積％，進入二段燒焦段的再生氣體含氧量為1.2-4.2體積％，進入軸向燒焦段的再生氣體含氧量為1.5-4.5體積％。
9、本專利技術移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其進一步技術特征在于：再生氣經再生氣干燥系統干燥至水含量不大于20ppm。
10、本專利技術移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其進一步技術特征在于：所述催化劑再生循環，周期在60～180h。
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【技術保護點】
1.一種移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述輕烴轉化裝置為輕烴芳構化裝置或輕烴制丙烷裝置。
3.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：進入一段燒焦段的再生氣體含氧量為1.0-4.0體積％，進入二段燒焦段的再生氣體含氧量為1.2-4.2體積％，進入軸向燒焦段的再生氣體含氧量為1.5-4.5體積％。
4.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述再生氣經再生氣干燥系統干燥至水含量不大于20ppm。
5.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述催化劑再生循環，周期在60～180h。
6.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：一段燒焦段再生氣體入口、二段燒焦段再生氣體入口及軸向燒焦段再生氣體入口的管口數量均為1～4個。
7.根據權利要求1所述的移動床
8.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述再生氣冷卻器為空冷器或水冷器。
9.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述再生氣換熱器為板式換熱器或纏繞管式換熱器。
10.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述加熱裝置為電加熱器或加熱爐。
...【技術特征摘要】
1.一種移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述輕烴轉化裝置為輕烴芳構化裝置或輕烴制丙烷裝置。
3.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：進入一段燒焦段的再生氣體含氧量為1.0-4.0體積％，進入二段燒焦段的再生氣體含氧量為1.2-4.2體積％，進入軸向燒焦段的再生氣體含氧量為1.5-4.5體積％。
4.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述再生氣經再生氣干燥系統干燥至水含量不大于20ppm。
5.根據權利要求1所述的移動床輕烴轉化裝置分子篩催化劑再生燒焦方法，其特征在于：所述催化劑再生循...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐又春，王發輝，郭勁鶴，寇肖，孫曉娟，王琳，山文斌，劉思瑤，
申請(專利權)人：中石化廣州工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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