【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱軋機領域，更具體地說，本技術涉及一種熱軋機導向裝置。
技術介紹
1、鋼材在生產加工中，熱軋是缺少不了的工序步驟，通常在水平軋機之前，需要設置導向裝置，將需要熱軋的鋼材導向送入熱軋機內，目前所使用的導向裝置，多由一個矩形的導向框組成焊接而成，在使用中，軋件進入軋機時時常發生與靠近導向框的出料口的導板發生摩擦后才咬入軋機，常時間的工作會導致導向框的導板發生磨損，或者在軋料時料型張力變化造成軋件張力自由與滑進導板摩擦造成導板發生磨損，導板發生磨損后不更換，時常會發生條頭彎曲調整難度大很容易會造成堆鋼。
2、因此，針對上述問題提出一種熱軋機導向裝置。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種熱軋機導向裝置，通過在上、下導板上設置方便更換的導向墊板，通過設置較易更換的零件，以及在左、右導板端部設置導向輪變滑動摩擦為滾動摩擦以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種熱軋機導向裝置，包括，導向框，所述導向框包括對稱設置的左導板、右導板，對稱設置的上導板、下導板位于左導板、右導板出料端分別固定有轉軸豎直設置的導向輪；導向墊板，所述導向墊板可拆卸的固定連接于所述上導板、下導板的內壁上；其中，所述導向墊板導向面高出所述上導板、下導板的內壁面，且所述導向墊板進料端設置有導向斜坡面。
3、進一步地，所述上導板、下導板的導向面上設置有凹槽，所述導向墊板通過螺栓從背部固定連接于所述凹槽內。>
4、進一步地，所述導向墊板出料端端面與所述導向輪軸線所在平面為同一平面。
5、進一步地，所述左導板、右導板上部分別固定連接有吊耳。
6、進一步地，所述左導板、右導板、上導板以及下導板進料端分別設置朝向外側擴展，內壁上設有導向斜面。
7、進一步地，所述導向墊板的導向斜坡面與所述導向斜面位于同一平面。
8、本技術的技術效果和優點：
9、一、與現有技術相比，通過在上、下導板上分別設置較易加工更換的導向墊板，替代原本整體設置的導向板降低制造成本同時減低維修難度，通過在左右導板端部設置導向輪，變滑動摩擦為滾動摩擦減小摩擦力減小磨損，且通過設置導向斜坡面使得軋件更易導入。
10、二、上下導板上設置凹槽用以安裝導向墊板，避免導向位置發生變化。
11、三、將導向墊板的出料端面與導向輪軸線所在平面設置為同一平面，可以實現軋件進入軋機角度更為準確。
12、四、設吊耳可以方便移動導向框。
13、五、通過設置導向斜面方便軋機進入導向框內，同時設置導向斜坡面與導向斜面為同一平面方便實現軋件的過渡。
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1.一種熱軋機導向裝置，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述上導板（103）、下導板（104）的導向面上設置有凹槽（106），所述導向墊板（20）通過螺栓從背部固定連接于所述凹槽（106）內。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述導向墊板（20）出料端端面與所述導向輪（105）軸線所在平面為同一平面。
4.根據權利要求1所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述左導板（101）、右導板（102）上部分別固定連接有吊耳（30）。
5.根據權利要求1所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述左導板（101）、右導板（102）、上導板（103）以及下導板（104）進料端分別設置朝向外側擴展，內壁上設有導向斜面（107）。
6.根據權利要求5所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述導向墊板（20）的導向斜坡面（201）與所述導向斜面（107）位于同一平面。
【技術特征摘要】
1.一種熱軋機導向裝置，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述上導板（103）、下導板（104）的導向面上設置有凹槽（106），所述導向墊板（20）通過螺栓從背部固定連接于所述凹槽（106）內。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱軋機導向裝置，其特征在于：所述導向墊板（20）出料端端面與所述導向輪（105）軸線所在平面為同一平面。
4.根據權利要求1所述的一種熱軋機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李超，郝兆剛，楊偉生，
申請(專利權)人：江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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