【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠體電池生產，具體涉及膠體電池智能配膠機。
技術介紹
1、現有的配膠機通常將膠體所需原料按配比加入大規格的配膠罐中，統一進行攪拌混合，使各原料混合均勻，在使用時，將混合好的膠體原料抽出，但是一次性生產出大體量的膠體原料花費時間長，效率低，只有在當前配膠罐中的原料使用完成后，才能重新加入原料進行混合，不適合膠體電池的連續生產，而且一次性配膠過多，容易造成浪費，不能實現隨用隨配的目的，另外提前配好大體量膠體原料，在注膠過程中還需要對配好的膠體進行持續攪拌，導致膠體電池生產能耗較高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供膠體電池智能配膠機，以解決現有技術中的上述不足之處。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：膠體電池智能配膠機，包括機體、安裝在機體內部的配膠罐和設置在配膠罐下方的注膠罐，還包括：
3、隔板，其安裝在機體的內部，所述配膠罐安裝在隔板的頂部，所述注膠罐安裝在隔板的底部；
4、進料機構，其安裝在配膠罐的頂部，用于向配膠罐內部注入膠體原料；
5、混合導料一體機構，其設有多個，多個所述混合導料一體機構沿配膠罐高度方向依次設置在其內部，用于對膠體原料進行混合，還用于接收上方膠體原料和向下輸送膠體原料；
6、第一促混機構，其與混合導料機構連接，用于在接收上方的膠體原料時，促進膠體原料之間的混合；
7、第二促混機構，其與混合導料機構連接，用于在向下輸送膠體原料時，促進膠體原料之間的混合
8、聯動注膠機構，其安裝在注膠罐的內部，且與其中一個混合導料一體機構連接，用于使混合膠體原料的速度與注膠速度一致。
9、進一步地，所述配膠罐的外部安裝有加熱套。
10、進一步地，所述進料機構包括安裝在配膠罐頂部的多個抽料管、安裝在抽料管上的流量計和安裝在抽料管上的電磁閥。
11、進一步地，所述混合導料一體機構包括固接在配膠罐內部的密封圈、轉動連接在密封圈內部的轉盤和設置在轉盤上方的第一活塞板；
12、所述轉盤上設有可伸縮的攪拌組件。
13、進一步地，所述配膠罐的頂部安裝有多個氣缸，所述氣缸的伸長端與其下方第一活塞板的頂部固接；
14、相鄰兩個混合導料一體機構中的第一活塞板之間通過多個第一聯動桿連接，所述第一聯動桿滑動貫穿密封圈設置。
15、進一步地，所述配膠罐的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端固接有驅動軸；
16、多個所述轉盤均固定套接在驅動軸的外部；
17、多個所述第一活塞板均滑動套接在驅動軸的外部。
18、進一步地，所述攪拌組件包括開設在轉盤內部的多個滑槽和滑接在滑槽內部的攪拌葉；
19、多個所述攪拌葉以驅動軸為中心呈環形陣列均勻分布；
20、所述攪拌葉的頂部延伸至轉盤的外部；
21、所述攪拌葉的底部固接有多個彈簧，所述彈簧的底端與滑槽底部的內壁固接，所述攪拌葉的內部還均勻設置有加熱絲。
22、進一步地，所述第一促混機構包括安裝在第一活塞板內部的多個第一導管和安裝在第一導管上的第一單向閥；
23、多個所述第一導管以驅動軸為中心呈環形陣列均勻分布；
24、所述第一導管的內部自上而下依次安裝有多個第一分割促混架，多個所述第一分割促混架互為交錯設置。
25、進一步地，所述第二促混機構包括安裝在轉盤內部的多個第二導管和安裝在第二導管上的第二單向閥；
26、多個所述第二導管以驅動軸為中心呈環形陣列均勻分布；
27、所述第二導管的內部自上而下依次安裝有多個第二分割促混架，多個所述第二分割促混架互為交錯設置。
28、進一步地，所述聯動注膠機構包括安裝在注膠罐內部的第二活塞板和安裝在第二活塞板頂部的多個第二聯動桿；
29、所述第二聯動桿依次滑動貫穿隔板和最下層的密封圈設置，且第二聯動桿的頂端與最下層的第一活塞板底部固接；
30、所述配膠罐和注膠罐之間通過第三導管連接，所述第三導管上安裝有第三單向閥；
31、所述注膠罐的頂部安裝有注膠管，所述注膠管的另一端延伸至機體的外部，且注膠管上安裝有第四單向閥。
32、與現有技術相比，本專利技術提供的膠體電池智能配膠機，具備以下有益效果：
33、1、在膠體原料混合過程中，通過加熱套從外部對配膠罐內部的原料進行加熱，還通過攪拌葉內部的加熱絲從內部對原料進行加熱，避免了配膠罐內部原料在混合過程中受熱不均的問題；
34、2、通過控制氣缸往復伸縮，帶動各第一活塞板上下往復移動，配合攪拌葉對原料進行混合和通過第一促混機構和第二促混機構加速原料混合速度，實現了將原料在持續混合的狀態中分層向下排放的效果，有效提高了膠體原料混合的均勻性和混合的速度，且可以通過持續上料，實現膠體電池的連續生產；
35、3、通過對膠體原料進行分層混合，解決了現有技術中膠體原料大體量混合容易出現混合不均勻、混合時間長和能耗高的問題；
36、4、由于膠體原料可以實現快速分層混合，通過控制注膠的頻率與分層配膠的頻率一致，達到了隨用隨配的目的，避免了膠體原料的浪費，同時解決了現有技術中提前配好大體量膠體原料在注膠過程中還需要對配好的膠體進行持續攪拌，造成高能耗的問題；
37、5、在第一活塞板沿著配膠罐內壁移動和攪拌葉朝滑槽內壁收縮的這個過程中，能夠防止由于配膠罐內壁溫度較高和攪拌葉外壁溫度較高，導致原料持續受到高溫作用而影響質量的問題，在機體內部清洗過程中，上述操作過程，還提高了機體內部清洗的便利性。
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1.膠體電池智能配膠機，包括機體（1）、安裝在機體（1）內部的配膠罐（2）和設置在配膠罐（2）下方的注膠罐（3），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的外部安裝有加熱套（5）。
3.根據權利要求2所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述進料機構包括安裝在配膠罐（2）頂部的多個抽料管（6）、安裝在抽料管（6）上的流量計（7）和安裝在抽料管（6）上的電磁閥（30）。
4.根據權利要求3所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的頂部安裝有多個氣缸（11），所述氣缸（11）的伸長端與其下方第一活塞板（10）的頂部固接；
5.根據權利要求4所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的頂部安裝有電機（13），所述電機（13）的輸出端固接有驅動軸（14）；
6.根據權利要求5所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述攪拌組件包括開設在轉盤（9）內部的多個滑槽（15）和滑接在滑槽（15）內部的攪拌葉（16）；
7.根據權利要求6所述的膠體電
8.根據權利要求7所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述第二促混機構包括安裝在轉盤（9）內部的多個第二導管（21）和安裝在第二導管（21）上的第二單向閥（22）；
9.根據權利要求8所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述聯動注膠機構包括安裝在注膠罐（3）內部的第二活塞板（24）和安裝在第二活塞板（24）頂部的多個第二聯動桿（25）；
...【技術特征摘要】
1.膠體電池智能配膠機，包括機體（1）、安裝在機體（1）內部的配膠罐（2）和設置在配膠罐（2）下方的注膠罐（3），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的外部安裝有加熱套（5）。
3.根據權利要求2所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述進料機構包括安裝在配膠罐（2）頂部的多個抽料管（6）、安裝在抽料管（6）上的流量計（7）和安裝在抽料管（6）上的電磁閥（30）。
4.根據權利要求3所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的頂部安裝有多個氣缸（11），所述氣缸（11）的伸長端與其下方第一活塞板（10）的頂部固接；
5.根據權利要求4所述的膠體電池智能配膠機，其特征在于，所述配膠罐（2）的頂部安裝有電機（13），所述電機（13）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海龍，顏勇，劉兆勇，張志元，鐘開強，
申請(專利權)人：衡陽瑞達電源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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