【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及乳制品，具體地說，涉及一種脫鹽乳清產品及其制備方法與應用。
技術介紹
1、脫鹽乳清是以奶酪甜乳清或者膜過濾所得天然乳清為原料，經過巴殺、脫鹽、干燥工藝制備而成，依據脫鹽程度不同，可分為脫鹽程度達到40%、50%、70%和90%的脫鹽乳清粉產品，即d40、d50、d70、d90。d40、d50產品廣泛應用于食品領域如烘焙食品，煉乳，冰淇淋，糖果和乳制品等，也可以用來制作蛋白質飲料，提供蛋白質與碳水化合物。d70和d90脫鹽乳清粉多應用于嬰兒配方奶粉的生產，目前為了提高嬰幼兒配方奶粉的品質通常使用脫鹽程度更高的d90脫鹽乳清粉。受限于乳品產業結構不同，在沒有原生奶酪產業的情況下，會出現缺乏生產脫鹽乳清粉的乳清原料的情況。因此現有技術還提供了一種以乳清粉為原料，再溶解后進行脫鹽、干燥生產脫鹽乳清粉，或者以鮮牛奶為原料，采用膜過濾獲得天然乳清，再經脫鹽干燥生產脫鹽乳清粉的方法。
2、脫鹽乳清粉的工藝主要包括2個環節，一是脫鹽，二是蒸發濃縮干燥。常用的脫鹽手段包括離子交換、納濾、電滲析等，離子交換+納濾或者離子交換+納濾+電滲析是常用的脫鹽手段，但是使用離子交換系統，樹脂再生用酸、堿、水的消耗量大，另一方面，在離子交換過程中乳清ph從6以上降至2-3，經過酪蛋白和某些乳清蛋白等電點，在離子交換過程中會產生沉淀，引起蛋白結構變化、損耗和離子交換系統的堵塞。蒸發濃縮干燥環節的常規流程是蒸發濃縮——結晶——噴霧干燥，其中結晶環節至關重要，結晶粒徑的大小、結晶率均會影響終產品粉體的流動性、分散性和儲存性能。在蒸發濃縮干燥
3、因此，需要對脫鹽乳清的制備方法進行進一步研究。
技術實現思路
1、本專利技術的目的之一在于提供一種可減少原料中蛋白質和乳糖損失的制備脫鹽乳清產品的方法及其應用。
2、本專利技術提供了一種制備脫鹽乳清產品的方法，其包括：
3、（1）以天然乳清或脫脂后的甜乳清為原料進行納濾，獲得干物質含量為18-32g/100g的納濾截留液；納濾膜的孔徑為200da-1000da；
4、（2）調節所述納濾截留液的ph值至8-9，獲得ph調節后的乳清液；
5、（3）將所述ph調節后的乳清液進行電滲析，獲得脫鹽乳清液。
6、本專利技術研究發現，現有的脫脂乳清產品制備時，制備原料中的蛋白質和乳糖會有所損失，從而影響產品的功能，降低原料到產品的利用率。為此，本專利技術研發了一種新的脫鹽乳清的制備方法，其先通過納濾脫除一部分原料中的灰分，獲得特定干物質含量的納濾截留液，之后將納濾截留液的ph值先進行特定調整后再通過電滲析繼續脫除剩余灰分，此方式既可使灰分被有效去除，又可減少電滲析過程中蛋白質的沉淀，避免乳清蛋白結構不可逆的轉變，整體降低電滲析過程中活性蛋白質的損失，保證了產品的功效。
7、本專利技術制備方法中的原料可以為甜乳清或天然乳清，它們均可由本領域公知方法制備獲得，脂肪含量≤1.5%。具體地，甜乳清為生產奶酪過程中采用發酵劑發酵產酸、凝乳酶凝乳，分離凝乳塊后所得的液態產物，將其進行凈乳，脫脂，巴氏殺菌后可以作為本專利技術方法的原料。優選甜乳清的ph為6.0-6.5，以利于縮短脫鹽時間、提升風味口感。天然乳清為直接以脫脂后的動物乳為原料，經膜分離除去酪蛋白之后所得的產品。本專利技術中，動物乳為哺乳動物的乳汁，可以為牛乳、羊乳、駝乳、驢乳、馬乳、鹿乳等。
8、本專利技術調節所述納濾截留液的ph值時所用的ph調節劑包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、檸檬酸鈉中的一種或多種；優選為氫氧化鉀和/或氫氧化鈉，以兼顧ph值調整的需求并符合終產品礦物質要求。
9、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，所述納濾的溫度為3-25℃，所述納濾的壓力為5-40bar。
10、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，所述電滲析的溫度為3-25℃；優選為15℃，兼顧生產效率和蛋白質保留率。若溫度過低，電滲析時間長、效率低，若溫度過高則會增加活性蛋白質的損失。
11、優選，本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，所述電滲析時，同批次待處理乳清液通過同一臺電滲析器循環進行電滲析。本專利技術采用批次式電滲析操作，可實現電滲析終點的靈活調整，節省能耗。避免如現有常規連續化電滲析工藝那樣，物料必需走完所有電滲析模塊，進而可能導致過度脫鹽，引起能耗、輔料消耗的增加。
12、根據本專利技術限定的電滲析目標，本領域技術人員可根據常識和物料處理量選擇電滲析器中膜對的數量以及每一個膜對上施加的電壓（如，1.0-2.0v）。
13、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，電滲析終點脫鹽乳清液的電導率為0.1-0.8ms/cm；灰分占干物質的質量百分比≤1.5%。
14、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，在納濾前，還包括通過超濾調整所述原料中蛋白質和乳糖含量的步驟；
15、所述超濾中使用的超濾膜的孔徑為3000da?-12000da，超濾的溫度為3-25℃，超濾的壓力為1-4bar，超濾截留液中乳糖與蛋白質的質量比為（3-7）：1。優選超濾膜的孔徑為3000da?-5000da，以利于減少截留液中蛋白質的損失。
16、本領域技術人員可根據本領域常識通過控制超濾時的條件來調整濃縮比進而獲得乳糖與蛋白質的目標質量比。
17、本專利技術的超濾步驟既可以實現蛋白質的濃縮，提升產品中蛋白質的含量，又可以實現乳糖與蛋白質的質量比調整，從而保證產品中乳糖和蛋白質的比例適宜，進而在后續進行脫鹽乳清粉結晶制備時，獲得較高的結晶率和結晶速度。當乳糖與蛋白質的質量比為3:1時，可制備高蛋白含量的脫鹽乳清粉。但若產品中乳糖與蛋白質的質量比進一步降低，則會使結晶率和結晶速度降低。
18、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法中，在步驟（3）之后還包括將所述脫鹽乳清液進行殺菌，或者將所述脫鹽乳清液先與礦物質混合后再進行殺菌，獲得殺菌后的乳清液的步驟。
19、本專利技術的殺菌方法優選使用巴氏殺菌，殺菌條件：溫度70-90℃，時間10-60秒；更優選，溫度72-75℃，時間15-30秒，從而既能達到有效殺菌，又可避免過高溫度帶來的蛋白質變性。
20、本專利技術中礦物質的添加可根據產品需求進行選擇，具體種類和含量不限。如可通過添加礦物質調整產品中k、na、ca、mg、p、cl的含量，得標準化乳清液；其中，k元素含量可為0-4000mg/kg，na元素含量可為0-1200mg/kg，ca元素含量可為0-1200mg/kg，mg元素含量可為0-500mg/kg，p元素含量可為0-2000mg/kg，cl元素含量可為0-1000mg/kg。
21、本專利技術的制備脫鹽乳清產品的方法還包括將所述殺菌后的乳清液濃縮至干物質含量為55-65g/100g后，進行結晶，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，所述納濾的溫度為3-25℃，所述納濾的壓力為5-40bar；
3.根據權利要求1所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，在納濾前，還包括通過超濾調整所述原料中蛋白質和乳糖含量的步驟；
4.根據權利要求1-3任一項所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，在步驟（3）之后還包括將所述脫鹽乳清液進行殺菌，或者將所述脫鹽乳清液先與礦物質混合后再進行殺菌，獲得殺菌后的乳清液的步驟。
5.根據權利要求4所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，還包括將所述殺菌后的乳清液濃縮至干物質含量為55-65g/100g后，進行結晶，獲得結晶乳清液的步驟；
6.根據權利要求5所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，還包括在所述濃縮后的乳清液或閃蒸后的乳清液中加入乳糖晶種的步驟；乳糖晶種的添加量為乳清液質量的萬分之一至千分之一，乳糖晶種的粒徑為5μm以下。
7.根據權利要求5或6所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于
8.一種脫鹽乳清產品，其特征在于，所述脫鹽乳清產品為由權利要求1-4任一項所述的方法制備獲得的脫鹽乳清液或者為由權利要求1-7任一項所述的方法制備獲得的脫鹽乳清粉。
9.權利要求8所述的脫鹽乳清產品在制備嬰幼兒配方奶粉中的應用。
10.一種嬰幼兒配方奶粉，其特征在于，包括權利要求8所述的脫鹽乳清產品。
...【技術特征摘要】
1.一種制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，所述納濾的溫度為3-25℃，所述納濾的壓力為5-40bar；
3.根據權利要求1所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，在納濾前，還包括通過超濾調整所述原料中蛋白質和乳糖含量的步驟；
4.根據權利要求1-3任一項所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，在步驟（3）之后還包括將所述脫鹽乳清液進行殺菌，或者將所述脫鹽乳清液先與礦物質混合后再進行殺菌，獲得殺菌后的乳清液的步驟。
5.根據權利要求4所述的制備脫鹽乳清產品的方法，其特征在于，還包括將所述殺菌后的乳清液濃縮至干物質含量為55-65g/100g后，進行結晶，獲得結晶乳清液的步驟；
6.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：車夏寧，陳云，母智深，武春雨，薛誼，高增麗，王彩霞，
申請(專利權)人：內蒙古蒙牛乳業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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