【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造用砂生產(chǎn)，具體為一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在鑄造用砂的生產(chǎn)過程中，特別是在烘干砂和焙燒砂的處理中，通常需要消耗大量的能源用于加熱砂料。傳統(tǒng)的鑄造用砂生產(chǎn)系統(tǒng)在焙燒過程中產(chǎn)生了大量的高溫廢氣，而這些廢氣中的熱能往往沒有得到有效回收，直接排放不僅導(dǎo)致了能源的浪費，還對環(huán)境造成了一定的污染。同時，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然一些系統(tǒng)嘗試通過回收廢氣中的熱量來進(jìn)行二次利用，但其結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，熱量回收效率較低，且維護(hù)成本較高。
2、此外，砂料在烘干和焙燒過程中需要保持均勻受熱，但傳統(tǒng)的加熱方式很難使砂料充分流化，導(dǎo)致加熱不均勻，從而影響鑄造用砂的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在能源利用效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面，現(xiàn)有的熱量回收與加熱系統(tǒng)仍存在很大的改進(jìn)空間。
3、綜上所述，如何設(shè)計一種能夠高效回收熱量、減少能源消耗，同時能夠提升砂料處理效果的熱量回收系統(tǒng)，成為該
亟待解決的問題，對此本專利技術(shù)提出了一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，解決了烘干砂和焙燒砂生產(chǎn)過程中熱量回收效率低、能源浪費和砂料加熱不均勻的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有沸騰裝置，其用于使砂顆粒懸浮流化，所述箱體上設(shè)置有熱量回收裝置，其用于從沸騰裝置排出氣體中收集熱量，所述熱量回收裝
3、優(yōu)選的，兩個所述集氣罩內(nèi)頂部均設(shè)置有降塵隔板，其用于降低氣流中的粉塵含量，避免粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器底部連接有灰斗，所述旋風(fēng)除塵器外壁安裝有支架。
4、優(yōu)選的，所述沸騰裝置包括大功率鼓風(fēng)機(jī)，所述大功率鼓風(fēng)機(jī)通過管道一連接至隔層一，所述箱體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽，其用于通過大功率鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)吹動箱體內(nèi)的培燒砂，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有隔層二，所述隔層一和隔層二中設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)。
5、優(yōu)選的，所述箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口頂部連通窯爐。
6、優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)包括高壓鼓風(fēng)機(jī)，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)通過管道二與隔層二連接，所述引風(fēng)機(jī)一通過管道三與隔層二連接，所述引風(fēng)機(jī)一通過管道七連接至燃燒機(jī)。
7、優(yōu)選的，所述管道七上安裝有控制風(fēng)量的閥門。
8、優(yōu)選的，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水路盤管，所述水路盤管設(shè)置在隔層一和隔層二中，所述水路盤管通過進(jìn)水管和出水管與水箱連接，所述進(jìn)水管的端部連接有供水水泵。
9、工作原理：在系統(tǒng)運行過程中，沸騰裝置負(fù)責(zé)使砂顆粒處于流化狀態(tài)。通過大功率鼓風(fēng)機(jī)，氣流被引入箱體內(nèi)部，經(jīng)過風(fēng)帽的均勻分布，砂顆粒在箱體內(nèi)被吹動懸浮，實現(xiàn)流化處理。這種流化不僅提高了砂料的受熱均勻性，還促進(jìn)了熱量的傳遞，同時避免了局部過熱的現(xiàn)象。為了進(jìn)一步優(yōu)化熱量利用，箱體內(nèi)部還集成了水循環(huán)系統(tǒng)，其中水路盤管通過吸收流化過程中的熱量，并將熱量傳遞至其他部分，實現(xiàn)能源的二次利用。
10、當(dāng)沸騰裝置完成對砂顆粒的流化處理后，產(chǎn)生的大量高溫氣體通過兩個集氣罩從箱體頂部被收集。集氣罩內(nèi)部設(shè)有降塵隔板，初步去除氣體中的粉塵顆粒，防止其進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。在熱量回收裝置中，收集到的高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)一步凈化，分離出的粉塵被收集至灰斗中，而凈化后的氣體則通過引風(fēng)機(jī)二引導(dǎo)至燃燒機(jī)和窯爐。燃燒機(jī)利用這些回收的熱量繼續(xù)加熱鑄造用砂或其他材料，實現(xiàn)熱量的循環(huán)再利用，從而最大限度地減少能源消耗。
11、此外，鼓風(fēng)系統(tǒng)為沸騰裝置的隔層二提供高壓氣流，以保持流化狀態(tài)的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)通過控制引風(fēng)機(jī)一與管道三之間的氣流流量，使得氣體的流動更加高效。通過調(diào)節(jié)管道七上的閥門，可以精準(zhǔn)控制進(jìn)入燃燒機(jī)的氣體量，確保系統(tǒng)中不同階段對熱量的需求得到合理滿足，從而進(jìn)一步優(yōu)化能效。
12、水循環(huán)系統(tǒng)貫穿于整個裝置的運行過程。通過水箱、供水水泵和水路盤管的配合，水循環(huán)系統(tǒng)不僅吸收了沸騰裝置中多余的熱量，還通過進(jìn)水管和出水管將這些熱量傳遞到水箱中，形成循環(huán)利用。供水水泵持續(xù)推動水流，使熱量能夠在不同部分之間不斷傳遞，有效降低了整體系統(tǒng)的熱能浪費。
13、本專利技術(shù)提供了一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)。具備以下有益效果：
14、本專利技術(shù)通過沸騰裝置和熱量回收系統(tǒng)的綜合利用，從而實現(xiàn)了鑄造用焙燒砂熱能的回收過程，實現(xiàn)了焙燒砂熱量回收系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本、能源的消耗，其可以在石英砂生產(chǎn)、再生砂生產(chǎn)、其他和烘干過程中等領(lǐng)域廣泛使用。
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1.一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，包括箱體(1)，所述箱體(1)上設(shè)置有沸騰裝置，其用于使砂顆粒懸浮流化，所述箱體(1)上設(shè)置有熱量回收裝置，其用于從沸騰裝置排出氣體中收集熱量，其特征在于，所述熱量回收裝置包括兩個集氣罩(22)，兩個所述集氣罩(22)均連通在箱體(1)頂部，用于收集箱體(1)內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體，并通過管道六(23)與旋風(fēng)除塵器(20)連接，所述旋風(fēng)除塵器(20)通過管道四(18)連接引風(fēng)機(jī)二(17)，并通過管道五(19)連接窯爐(25)和燃燒機(jī)(24)，其用于利用回收的熱量加熱鑄造用砂或其他材料，所述沸騰裝置連接有鼓風(fēng)系統(tǒng)，其用于為沸騰裝置的隔層提供高壓氣流，并通過引風(fēng)機(jī)一(9)將高壓氣流引導(dǎo)至燃燒機(jī)(24)和窯爐(25)，用于再加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述集氣罩(22)內(nèi)頂部均設(shè)置有降塵隔板(26)，其用于降低氣流中的粉塵含量，避免粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(20)，所述旋風(fēng)除塵器(20)底部連接有灰斗(29)，所述旋風(fēng)除塵器(20)外壁安裝有支架(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(1)頂部設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述箱體(1)底部設(shè)置有出料口(2)，所述進(jìn)料口(3)頂部連通窯爐(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)包括高壓鼓風(fēng)機(jī)(7)，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)(7)通過管道二(5)與隔層二(28)連接，所述引風(fēng)機(jī)一(9)通過管道三(8)與隔層二(28)連接，所述引風(fēng)機(jī)一(9)通過管道七(30)連接至燃燒機(jī)(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述管道七(30)上安裝有控制風(fēng)量的閥門(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水路盤管(15)，所述水路盤管(15)設(shè)置在隔層一(27)和隔層二(28)中，所述水路盤管(15)通過進(jìn)水管(12)和出水管(13)與水箱(11)連接，所述進(jìn)水管(12)的端部連接有供水水泵(14)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，包括箱體(1)，所述箱體(1)上設(shè)置有沸騰裝置，其用于使砂顆粒懸浮流化，所述箱體(1)上設(shè)置有熱量回收裝置，其用于從沸騰裝置排出氣體中收集熱量，其特征在于，所述熱量回收裝置包括兩個集氣罩(22)，兩個所述集氣罩(22)均連通在箱體(1)頂部，用于收集箱體(1)內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體，并通過管道六(23)與旋風(fēng)除塵器(20)連接，所述旋風(fēng)除塵器(20)通過管道四(18)連接引風(fēng)機(jī)二(17)，并通過管道五(19)連接窯爐(25)和燃燒機(jī)(24)，其用于利用回收的熱量加熱鑄造用砂或其他材料，所述沸騰裝置連接有鼓風(fēng)系統(tǒng)，其用于為沸騰裝置的隔層提供高壓氣流，并通過引風(fēng)機(jī)一(9)將高壓氣流引導(dǎo)至燃燒機(jī)(24)和窯爐(25)，用于再加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述集氣罩(22)內(nèi)頂部均設(shè)置有降塵隔板(26)，其用于降低氣流中的粉塵含量，避免粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(20)，所述旋風(fēng)除塵器(20)底部連接有灰斗(29)，所述旋風(fēng)除塵器(20)外壁安裝有支架(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干砂、焙燒砂通用型熱量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述沸騰裝置包括大功率鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述大功率鼓風(fēng)機(jī)(6)通過管道一(4)連接至隔層一(27...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉冰，苗建軍，韓繼磊，韓海濤，尹小雷，劉嘉鑫，
申請(專利權(quán))人：承德北雁新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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