【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涂覆裝置，具體涉及一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置。
技術(shù)介紹
1、電路板表面涂覆裝置是用于在pcb板表面涂覆一層保護(hù)性涂料的設(shè)備，這層涂料可以提供絕緣、防潮、防腐蝕、散熱等功能，用于將未涂覆的電路板放置到涂覆裝置中，通常包括輸送帶或夾具，這些裝置在自動化裝配線上扮演著至關(guān)重要的角色，它們能夠提高生產(chǎn)效率、減少人工錯誤并提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2、在授權(quán)公告號為cn118714747b的中國專利中公開了一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，包括涂覆固化工作箱，涂覆固化工作箱的開口底部設(shè)有滑道移動裝置，滑道移動裝置上設(shè)有兩個可同步移動的滑軌架，兩個所述滑軌架上設(shè)有電路板放置板，所述電路板放置板的兩側(cè)套接有兩個可橫向同步移動的限位架，電路板放置板中間設(shè)有固定定位架，固定定位架的前后兩側(cè)設(shè)有若干可在電路板放置板上移動的自適應(yīng)定位架，限位架與自適應(yīng)定位架可同時移動。該專利文件的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，能夠自適應(yīng)同一基礎(chǔ)版本不同型號的電路板進(jìn)行固定和運輸。
3、上述專利文件通過自適應(yīng)同一基礎(chǔ)版本不同型號的電路板進(jìn)行固定和運輸，然而pcb板上料前通常需要人工對pcb板進(jìn)行碼垛或上料，然而人工碼垛或上料時容易造成疏忽，將pcb板正反面或者方向顛倒，在隨后的上料過程中不能及時分清方向和正反面，容易導(dǎo)致后續(xù)涂覆無法正常加工，并且可能會導(dǎo)致涂覆時pcb板損壞，增加pcb板生產(chǎn)的損耗，造成生產(chǎn)經(jīng)濟成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種電路板生產(chǎn)用電路板
2、本專利技術(shù)的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，包括：箱體、輸送輥、碼垛架和吸附組件，輸送輥沿長度方向間隔設(shè)置在箱體的內(nèi)部，碼垛架設(shè)置在箱體的左側(cè)端部，碼垛架自上而下間隔放置有pcb板，吸附組件設(shè)置在箱體的內(nèi)部頂壁，吸附組件能夠?qū)⒋a垛架上的pcb板放置在輸送輥上，還包括：檢測桿一、檢測桿二、旋轉(zhuǎn)組件、翻轉(zhuǎn)組件、導(dǎo)向板和第二輸送輥；
3、所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在箱體的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)組件能夠?qū)cb板進(jìn)行一百八十度旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在箱體的內(nèi)部，且翻轉(zhuǎn)組件能夠?qū)cb板進(jìn)行正反面翻轉(zhuǎn)，檢測桿一和檢測桿二設(shè)置在箱體的內(nèi)部，檢測桿一和檢測桿二能夠判斷輸送方向或正反面是否正確，第二輸送輥設(shè)置在翻轉(zhuǎn)組件的兩側(cè)，導(dǎo)向板設(shè)置在第二輸送輥上，靠近旋轉(zhuǎn)組件一側(cè)的導(dǎo)向板具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，處于第一狀態(tài)時導(dǎo)向板為水平設(shè)置以表明pcb板正常輸送上料，處于第二狀態(tài)時導(dǎo)向板為傾斜設(shè)置以表明pcb板需要通過翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)后能夠正常輸送上料。
4、本專利技術(shù)的有益效果是：在對pcb板上料涂覆時，能夠?qū)cb板的正反面以及方向進(jìn)行判定，避免人工碼垛時造成疏忽，提高pcb板輸送的準(zhǔn)確性，從而避免影響后續(xù)的涂覆工序，提高生產(chǎn)效率，且降低產(chǎn)品損耗。
5、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有輸送腔，且輸送腔為長方形腔室，箱體頂壁開設(shè)有槽，且槽用于放置碼垛架，碼垛架有兩個豎向間隔設(shè)置的豎板，且兩個豎板的相對側(cè)壁上均設(shè)置有支撐條，兩個豎板上的支撐條一一對應(yīng)，支撐條用于對pcb板進(jìn)行支撐。
6、優(yōu)選的，所述吸附組件包括滑桿、吸盤和滑塊，滑桿設(shè)置在箱體的內(nèi)部頂壁，且滑桿沿箱體的長度方向設(shè)置，滑塊設(shè)置在滑桿上，吸盤設(shè)置在滑塊底部，吸盤上有多個吸嘴，吸嘴能夠與pcb板相接觸進(jìn)行負(fù)壓抽吸。
7、其效果在于：吸附組件能夠依次將pcb板放置在輸送輥上，從而提高人工放料的效率，且穩(wěn)定性比較高。
8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括電機、齒輪盤和支撐板，電機設(shè)置在箱體的內(nèi)部，且電機位于輸送腔的底部，齒輪盤設(shè)置在輸送腔的內(nèi)部底壁，且電機的輸出端與齒輪盤相連接，以使電機能夠帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，支撐板豎向設(shè)置在齒輪盤的頂部，支撐板具有兩個。
9、其效果在于：能夠自動對上料中的pcb板進(jìn)行平面旋轉(zhuǎn)，以使pcb板能夠旋轉(zhuǎn)一百八十度，從而提高上料的準(zhǔn)確度，保證后續(xù)涂覆工作正常進(jìn)行。
10、優(yōu)選的，所述支撐板的側(cè)壁上均設(shè)置有第一固定板，第一固定板上均設(shè)置有第二滑條，第二滑條沿第一固定板的長度方向設(shè)置，第二滑條的外壁設(shè)置有u型滑塊，以使u型滑塊能夠沿第二滑條的長度方向左右滑移，u型滑塊的外壁設(shè)置有連接板，連接板外壁設(shè)置有第一輸送架，連接板外壁設(shè)置有第二輸送架，第一輸送架和第二輸送架上均設(shè)置有皮帶，且皮帶能夠轉(zhuǎn)動將pcb板進(jìn)行輸送。
11、優(yōu)選的，所述輸送腔的內(nèi)部頂壁設(shè)置有伸縮桿一，伸縮桿一的底端設(shè)置有連接架一，檢測桿一設(shè)置在連接架一上，且檢測桿一為兩個，兩個檢測桿一均通過彈簧進(jìn)行彈性支撐，且彈簧頂端有壓力傳感器，支撐板上設(shè)置有伸縮桿二，伸縮桿二頂端設(shè)置有第二連接架，檢測桿二設(shè)置在第二連接架上。
12、優(yōu)選的，所述輸送腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個斜面輸送帶，且兩個斜面輸送帶呈八字型設(shè)置，兩個斜面輸送帶分別位于翻轉(zhuǎn)組件兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)組件兩側(cè)設(shè)置有兩個第二輸送輥，導(dǎo)向板對稱設(shè)置在第二輸送輥外周面上。
13、其效果在于：能夠改變pcb板輸送路線，從而實現(xiàn)pcb板能夠穩(wěn)定的進(jìn)入翻轉(zhuǎn)組件。
14、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)組件包括第二支撐板、橫板和v型導(dǎo)向槽，第二支撐板設(shè)置在輸送腔的內(nèi)部，且第二支撐板具有兩個，橫板均設(shè)置在第二支撐板的相對側(cè)壁上，v型導(dǎo)向槽開設(shè)在橫板上，橫板的頂部設(shè)置有齒條板，橫板上設(shè)置有第三滑條，且第三滑條的外壁滑動設(shè)置有第三滑塊。
15、優(yōu)選的，所述第三滑塊的外壁設(shè)置有第二固定板，第二固定板的外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩個輸送框，且兩個輸送框呈長方形形狀上下間隔設(shè)置，每個輸送框上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥沿輸送框長度方向設(shè)置，多個轉(zhuǎn)動輥外周面上連接有輸送帶。
16、優(yōu)選的，所述第二固定板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有z型連接桿，z型連接桿一端與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，z型連接桿的另一端位于v型導(dǎo)向槽內(nèi)，z型連接桿能夠與v型導(dǎo)向槽相配合，第二固定板的一側(cè)外壁設(shè)置有伺服電機，伺服電機的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有齒輪一，且齒輪一與齒條板相嚙合。
17、其效果在于：翻轉(zhuǎn)組件能夠?qū)cb板的正反面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對調(diào)，使得pcb板能夠正常輸送上料，避免影響后續(xù)的涂覆工序，提高生產(chǎn)效率，且降低產(chǎn)品損耗。
18、本專利技術(shù)的有益效果是：
19、當(dāng)對pcb板進(jìn)行自動上料時，吸附組件首先將pcb板進(jìn)行吸附，隨后將吸附的pcb板從左至右移動將其放置在輸送輥上，輸送輥轉(zhuǎn)動帶動pcb板從左至右移動，當(dāng)pcb板移動至旋轉(zhuǎn)組件位置處時，檢測桿一和檢測桿二向下移動對檢測孔進(jìn)行檢測，如果判定正面且孔位出現(xiàn)錯誤只需旋轉(zhuǎn)一百八十度即可，如是正反面出現(xiàn)錯誤則導(dǎo)向板由第一狀態(tài)改變?yōu)榈诙顟B(tài)，以改變pcb板移動路徑，使得pcb板通過翻轉(zhuǎn)組件后繼續(xù)輸送，從而能夠?qū)cb板的正反面以及方向進(jìn)行判定，避免人工碼垛時造成疏忽，提高pcb板輸送的準(zhǔn)確性，從而避免影本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，包括：箱體（10）、輸送輥（20）、碼垛架（12）和吸附組件，碼垛架（12）設(shè)置在箱體（10）的左側(cè)端部，碼垛架（12）上放置有PCB板，吸附組件設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部頂壁，吸附組件能夠?qū)⒋a垛架（12）上的PCB板放置在輸送輥（20）上，其特征在于，還包括：檢測桿一（62）、檢測桿二（63）、導(dǎo)向組件和第二輸送輥（26）；所述箱體（10）的內(nèi)部沿輸送輥（20）的輸送方向依次設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件和翻轉(zhuǎn)組件，且旋轉(zhuǎn)組件能夠?qū)CB板進(jìn)行一百八十度旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)組件能夠?qū)CB板進(jìn)行正反面翻轉(zhuǎn)，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）設(shè)置在箱體（10）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件位置處，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）上設(shè)置有壓力傳感器，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）與PCB板相抵，檢測桿一（62）或檢測桿二（63）插入PCB板的孔內(nèi)，通過壓力傳感器數(shù)值大小判斷PCB板是否正面朝上，第二輸送輥（26）設(shè)置在翻轉(zhuǎn)組件的兩側(cè)，導(dǎo)向組件設(shè)置在第二輸送輥（26）上，PCB板正面朝上時，導(dǎo)向組件水平使PCB板正常輸送上料，PCB板正面朝下時，導(dǎo)向組件傾斜使PCB板通過翻轉(zhuǎn)組件，使
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述箱體（10）的內(nèi)部開設(shè)有輸送腔（11），且輸送腔（11）為長方形腔室，箱體（10）頂壁開設(shè)有槽（13），且槽（13）用于放置碼垛架（12），碼垛架（12）有兩個豎向間隔設(shè)置的豎板，且兩個豎板的相對側(cè)壁上均設(shè)置有支撐條（14），兩個豎板上的支撐條（14）一一對應(yīng)，支撐條（14）用于對PCB板進(jìn)行支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述吸附組件包括滑桿（15）、吸盤（17）和滑塊（16），滑桿（15）設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部頂壁，且滑桿（15）沿箱體（10）的長度方向設(shè)置，滑塊（16）設(shè)置在滑桿（15）上，吸盤（17）設(shè)置在滑塊（16）底部，吸盤（17）上有多個吸嘴，吸嘴能夠與PCB板相接觸進(jìn)行負(fù)壓抽吸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括電機（30）、齒輪盤（31）和支撐板（32），電機（30）設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部，且電機（30）位于輸送腔（11）的底部，齒輪盤（31）設(shè)置在輸送腔（11）的內(nèi)部底壁，且電機（30）的輸出端與齒輪盤（31）相連接，以使電機（30）能夠帶動齒輪盤（31）轉(zhuǎn)動，支撐板（32）豎向設(shè)置在齒輪盤（31）的頂部，支撐板（32）具有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述支撐板（32）的側(cè)壁上均設(shè)置有第一固定板（33），第一固定板（33）上均設(shè)置有第二滑條（34），第二滑條（34）沿第一固定板（33）的長度方向設(shè)置，第二滑條（34）的外壁設(shè)置有U型滑塊（35），以使U型滑塊（35）能夠沿第二滑條（34）的長度方向左右滑移，U型滑塊（35）的外壁設(shè)置有連接板（36），連接板（36）外壁設(shè)置有第一輸送架（37），連接板（36）外壁設(shè)置有第二輸送架（38），第一輸送架（37）和第二輸送架（38）上均設(shè)置有皮帶，且皮帶能夠轉(zhuǎn)動將PCB板進(jìn)行輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述輸送腔（11）的內(nèi)部頂壁設(shè)置有伸縮桿一（60），伸縮桿一（60）的底端設(shè)置有連接架一（61），檢測桿一（62）設(shè)置在連接架一（61）上，且檢測桿一（62）為兩個，兩個檢測桿一（62）均通過彈簧進(jìn)行彈性支撐，且彈簧頂端有壓力傳感器，支撐板（32）上設(shè)置有伸縮桿二（66），伸縮桿二（66）頂端設(shè)置有第二連接架（65），檢測桿二（63）設(shè)置在第二連接架（65）上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述輸送腔（11）的內(nèi)部設(shè)置有兩個斜面輸送帶（25），且兩個斜面輸送帶（25）呈八字型設(shè)置，兩個斜面輸送帶（25）分別位于翻轉(zhuǎn)組件兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)組件兩側(cè)設(shè)置有兩個第二輸送輥（26），導(dǎo)向組件對稱設(shè)置在第二輸送輥（26）外周面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括第二支撐板（70）、橫板（71）和V型導(dǎo)向槽（72），第二支撐板（70）設(shè)置在輸送腔（11）的內(nèi)部，且第二支撐板（70）具有兩個，橫板（71）均設(shè)置在第二支撐板（70）的相對側(cè)壁上，V型導(dǎo)向槽（72）開設(shè)在橫板（71）上，橫板（71）的頂部設(shè)置有齒條板（74），橫板（71）上設(shè)置有第三滑條（73），且第三滑條（73）的外壁滑動設(shè)置有第三滑塊（75）。
<...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，包括：箱體（10）、輸送輥（20）、碼垛架（12）和吸附組件，碼垛架（12）設(shè)置在箱體（10）的左側(cè)端部，碼垛架（12）上放置有pcb板，吸附組件設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部頂壁，吸附組件能夠?qū)⒋a垛架（12）上的pcb板放置在輸送輥（20）上，其特征在于，還包括：檢測桿一（62）、檢測桿二（63）、導(dǎo)向組件和第二輸送輥（26）；所述箱體（10）的內(nèi)部沿輸送輥（20）的輸送方向依次設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件和翻轉(zhuǎn)組件，且旋轉(zhuǎn)組件能夠?qū)cb板進(jìn)行一百八十度旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)組件能夠?qū)cb板進(jìn)行正反面翻轉(zhuǎn)，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）設(shè)置在箱體（10）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件位置處，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）上設(shè)置有壓力傳感器，檢測桿一（62）和檢測桿二（63）與pcb板相抵，檢測桿一（62）或檢測桿二（63）插入pcb板的孔內(nèi)，通過壓力傳感器數(shù)值大小判斷pcb板是否正面朝上，第二輸送輥（26）設(shè)置在翻轉(zhuǎn)組件的兩側(cè)，導(dǎo)向組件設(shè)置在第二輸送輥（26）上，pcb板正面朝上時，導(dǎo)向組件水平使pcb板正常輸送上料，pcb板正面朝下時，導(dǎo)向組件傾斜使pcb板通過翻轉(zhuǎn)組件，使pcb板翻轉(zhuǎn)到正確位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述箱體（10）的內(nèi)部開設(shè)有輸送腔（11），且輸送腔（11）為長方形腔室，箱體（10）頂壁開設(shè)有槽（13），且槽（13）用于放置碼垛架（12），碼垛架（12）有兩個豎向間隔設(shè)置的豎板，且兩個豎板的相對側(cè)壁上均設(shè)置有支撐條（14），兩個豎板上的支撐條（14）一一對應(yīng)，支撐條（14）用于對pcb板進(jìn)行支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述吸附組件包括滑桿（15）、吸盤（17）和滑塊（16），滑桿（15）設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部頂壁，且滑桿（15）沿箱體（10）的長度方向設(shè)置，滑塊（16）設(shè)置在滑桿（15）上，吸盤（17）設(shè)置在滑塊（16）底部，吸盤（17）上有多個吸嘴，吸嘴能夠與pcb板相接觸進(jìn)行負(fù)壓抽吸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括電機（30）、齒輪盤（31）和支撐板（32），電機（30）設(shè)置在箱體（10）的內(nèi)部，且電機（30）位于輸送腔（11）的底部，齒輪盤（31）設(shè)置在輸送腔（11）的內(nèi)部底壁，且電機（30）的輸出端與齒輪盤（31）相連接，以使電機（30）能夠帶動齒輪盤（31）轉(zhuǎn)動，支撐板（32）豎向設(shè)置在齒輪盤（31）的頂部，支撐板（32）具有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電路板生產(chǎn)用電路板表面涂覆裝置，其特征在于，所述支撐板（32）的側(cè)壁上均設(shè)置有第一固定板（33），第一固定板（33）上均設(shè)置有第二滑條（34），第二滑條（34）沿第一固定板（33）的長度...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭海濤，靳友昆，李建清，孫杰，張震，李明柱，
申請(專利權(quán))人：河南瀚之源實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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