【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐廢氣處理，具體的，涉及一種煉鐵高爐廢氣處理裝置。
技術介紹
1、在現代鋼鐵工業中，煉鐵高爐是重要的生產設備，然而其產生的廢氣包含大量有害物質，如粉塵、二氧化硫、氮氧化物等，對環境和人類健康造成嚴重威脅。因此，廢氣處理成為鋼鐵生產過程中不可或缺的環節。
2、傳統的廢氣處理方法中，采用在塔內堆積填料，并在填料上方配備噴淋組件的方式較為常見。這種方式基于氣液對沖原理，利用霧狀吸收液與上升的廢氣相互作用，使廢氣與液體中的化學物質發生反應，從而實現對廢氣的凈化處理。每顆填料本身都具有一定的曲折結構，常見的形狀有圓柱體或球體，填料自身的構造配合堆積的填料之間的間隙，能夠有效分割廢氣氣流，極大地增加了氣液接觸面積與接觸時間；填料層一般設計為多層，通過多級噴淋進一步強化處理效果，理論上可有效去除廢氣中的多種污染物。
3、然而，煉鐵高爐廢氣具有其特殊性，其中煙塵含量極高。在實際運行過程中，由于廢氣首先接觸位于塔體最下方的第一層填料的底面，所以第一層填料會濾出廢氣中的大部分煙塵，但同時煙塵也容易在該區域聚集并與吸收液反應形成泥污，其他層的填料泥污聚集現象則較輕。隨著時間推移，最下方第一層填料底面的泥污逐漸堆積，一方面嚴重阻礙了廢氣向上的流通路徑，使得廢氣在塔內的分布不均勻，局部氣流速度減緩甚至停滯，大大降低了氣液反應的效率；另一方面，泥污也干擾了液體向下的正常滴落，導致液體在填料層中出現偏流、積液等現象，影響了整個填料層的潤濕性能和傳質效果。而且由于填料是安裝在塔體內的，使得清理工作困難，面臨著工作量大、耗
4、因此，迫切需要一種新型的煉鐵高爐廢氣處理裝置來解決現有技術中存在的這些問題，以提高廢氣處理效率和裝置的穩定性，滿足日益嚴格的環保要求。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，解決了相關技術中煉鐵高爐廢氣的煙塵含量較大，導致最下方第一層填料底面容易堆積泥污，影響廢氣處理效率的問題。
2、本專利技術的技術方案如下：一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，包括塔體、進氣管、出氣管、預處理箱、噴淋頭、排水筒和旋流片，所述進氣管和所述出氣管均設于所述塔體上，所述預處理箱設于所述進氣管上，所述預處理箱具有進口和出口，所述出口連通所述進氣管，所述噴淋頭設于所述預處理箱內，所述排水筒沿豎向設于所述預處理箱內且位于所述噴淋頭下方。
3、所述旋流片設于所述預處理箱內壁且位于所述預處理箱和所述排水筒之間，所述旋流片、所述預處理箱內壁和所述排水筒外壁之間形成螺旋狀的旋流通道，所述進口連通所述旋流通道，用于將廢氣以渦流狀排至所述噴淋頭和所述排水筒之間。
4、可選的，所述預處理箱由上至下包括小徑段和大徑段，所述噴淋頭位于所述小徑段內，所述排水筒位于所述大徑段內，所述小徑段的直徑小于所述排水筒的直徑。
5、可選的，還包括過濾蓋、過濾件和集水箱，所述過濾蓋可拆卸設于所述排水筒底部，所述過濾件設于所述過濾蓋內，所述集水箱設于所述排水筒下方。
6、可選的，還包括進液管、旋轉架、支管、旋轉接頭和霧化噴頭，所述進液管貫穿設于所述塔體側壁，所述旋轉架轉動設于所述塔體內，所述支管設于所述旋轉架上，所述支管借助所述旋轉接頭與所述進液管旋轉密封連通，所述霧化噴頭設于所述支管上且為多個。
7、可選的，還包括電機、主動齒輪和從動齒圈，所述電機設于所述塔體外壁，所述電機的驅動軸穿入所述塔體內，所述主動齒輪同軸設于所述電機的驅動軸上，所述從動齒圈設于所述旋轉架上，所述主動齒輪與所述從動齒圈嚙合。
8、可選的，還包括填料層，所述填料層包括容納筐和填料體，所述容納筐相對所述塔體升降滑動設置且位于所述塔體內，所述填料體填充于所述容納筐內且為多個。
9、可選的，所述容納筐為圓柱形且內部中空，所述容納筐的頂壁和側壁均具有網孔。
10、可選的，還包括支座和彈簧，所述支座設于所述塔體內壁，所述彈簧兩端分別作用于所述容納筐和所述支座，所述容納筐上下均設置有所述彈簧。
11、可選的，還包括支桿、壓輥和承壓斜塊，所述支桿設于所述旋轉架上，所述壓輥轉動設于所述支桿底端，所述承壓斜塊設于所述容納筐頂部，所述旋轉架帶動所述支桿轉動后，用于使所述壓輥接觸并下壓所述承壓斜塊，所述壓輥與所述承壓斜塊脫離接觸后，所述彈簧釋放彈性勢能用于使所述容納筐產生上下跳動。
12、可選的，還包括減震墊，所述減震墊填充于所述塔體內壁和所述支座之間。
13、本專利技術的工作原理及有益效果為：
14、在煉鐵高爐廢氣處理裝置的運行過程中，首先高爐產生的廢氣通過進口進入預處理箱，位于預處理箱上方的噴淋頭開始向下噴淋洗塵液體，廢氣從進口進入旋流通道，由于旋流片的作用，廢氣沿著旋流通道呈螺旋狀快速上升，上升到噴淋頭下方后與噴淋頭噴出的洗塵液體充分對沖。在這個過程中，廢氣中的大部分煙塵與洗塵液體接觸并被捕獲，洗塵后的液體向下滴落，匯集到位于噴淋頭下方的排水筒，然后通過排水筒向外排出。經過預處理箱初步洗塵后的廢氣再通過進氣管進入塔體，在塔體內與吸收液進行進一步的化學反應以去除其他有害物質，最后凈化后的氣體從出氣管排出，出氣管與外部的風機連接。
15、通過增加預處理箱對廢氣進行預先洗塵處理，有效減少了進入塔體內廢氣的煙塵含量。在預處理箱中，利用旋流片形成的旋流通道使廢氣螺旋上升并加快流速，顯著提升了氣液對沖效果和洗塵效率，能夠去除廢氣中大量的煙塵，從而避免了因煙塵在塔體內第一層填料底面堆積而產生的阻礙廢氣向上流通、干擾液體向下滴落、降低氣液反應效率等問題。
16、此外，在塔體內廢氣因為需要與吸收液進行化學反應，所以廢氣流速不宜過快，而在預處理箱內目的僅是為了洗塵，所以可以增加廢氣流速并形成旋流，從而提升洗塵效果。根據洗塵需求靈活調整廢氣流速并形成旋流，提高了廢氣的處理效果，有助于保障鋼鐵生產過程中的環境友好性和可持續性。
17、通過在預處理箱內通入高速旋流廢氣，來增加洗塵效果，可除去廢氣中大部分的煙塵；而塔體內則主要通過吸收液與廢氣的化學反應來實現凈化效果，去除廢氣中有害物質即可，預處理箱和塔體各自分工明確，處理目標清晰，從而極大的提高了廢氣處理的效率。預處理箱體積較小且位于塔體外，方便對其進行泥污清理和設備檢修，降低了維護難度和工作量。
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1.一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，包括塔體（1）、進氣管（101）、出氣管（102）、預處理箱（2）、噴淋頭（3）、排水筒（4）和旋流片（5），所述進氣管（101）和所述出氣管（102）均設于所述塔體（1）上，所述預處理箱（2）設于所述進氣管（101）上，所述預處理箱（2）具有進口（201）和出口（202），所述出口（202）連通所述進氣管（101），所述噴淋頭（3）設于所述預處理箱（2）內，所述排水筒（4）沿豎向設于所述預處理箱（2）內且位于所述噴淋頭（3）下方，
2.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述預處理箱（2）由上至下包括小徑段（203）和大徑段（204），所述噴淋頭（3）位于所述小徑段（203）內，所述排水筒（4）位于所述大徑段（204）內，所述小徑段（203）的直徑小于所述排水筒（4）的直徑。
3.根據權利要求2所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括過濾蓋（7）、過濾件（8）和集水箱（9），所述過濾蓋（7）可拆卸設于所述排水筒（4）底部，所述過濾件（8）設于所述過濾蓋（7）內，所述集水箱（9）設于
4.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括進液管（10）、旋轉架（11）、支管（12）、旋轉接頭（13）和霧化噴頭（14），所述進液管（10）貫穿設于所述塔體（1）側壁，所述旋轉架（11）轉動設于所述塔體（1）內，所述支管（12）設于所述旋轉架（11）上，所述支管（12）借助所述旋轉接頭（13）與所述進液管（10）旋轉密封連通，所述霧化噴頭（14）設于所述支管（12）上且為多個。
5.根據權利要求4所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括電機（15）、主動齒輪（16）和從動齒圈（17），所述電機（15）設于所述塔體（1）外壁，所述電機（15）的驅動軸穿入所述塔體（1）內，所述主動齒輪（16）同軸設于所述電機（15）的驅動軸上，所述從動齒圈（17）設于所述旋轉架（11）上，所述主動齒輪（16）與所述從動齒圈（17）嚙合。
6.根據權利要求4所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括填料層（18），所述填料層（18）包括容納筐（1801）和填料體（1802），所述容納筐（1801）相對所述塔體（1）升降滑動設置且位于所述塔體（1）內，所述填料體（1802）填充于所述容納筐（1801）內且為多個。
7.根據權利要求6所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述容納筐（1801）為圓柱形且內部中空，所述容納筐（1801）的頂壁和側壁均具有網孔（1803）。
8.根據權利要求6所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括支座（19）和彈簧（20），所述支座（19）設于所述塔體（1）內壁，所述彈簧（20）兩端分別作用于所述容納筐（1801）和所述支座（19），所述容納筐（1801）上下均設置有所述彈簧（20）。
9.根據權利要求8所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括支桿（21）、壓輥（22）和承壓斜塊（23），所述支桿（21）設于所述旋轉架（11）上，所述壓輥（22）轉動設于所述支桿（21）底端，所述承壓斜塊（23）設于所述容納筐（1801）頂部，所述旋轉架（11）帶動所述支桿（21）轉動后，用于使所述壓輥（22）接觸并下壓所述承壓斜塊（23），所述壓輥（22）與所述承壓斜塊（23）脫離接觸后，所述彈簧（20）釋放彈性勢能用于使所述容納筐（1801）產生上下跳動。
10.根據權利要求8所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括減震墊（24），所述減震墊（24）填充于所述塔體（1）內壁和所述支座（19）之間。
...【技術特征摘要】
1.一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，包括塔體（1）、進氣管（101）、出氣管（102）、預處理箱（2）、噴淋頭（3）、排水筒（4）和旋流片（5），所述進氣管（101）和所述出氣管（102）均設于所述塔體（1）上，所述預處理箱（2）設于所述進氣管（101）上，所述預處理箱（2）具有進口（201）和出口（202），所述出口（202）連通所述進氣管（101），所述噴淋頭（3）設于所述預處理箱（2）內，所述排水筒（4）沿豎向設于所述預處理箱（2）內且位于所述噴淋頭（3）下方，
2.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述預處理箱（2）由上至下包括小徑段（203）和大徑段（204），所述噴淋頭（3）位于所述小徑段（203）內，所述排水筒（4）位于所述大徑段（204）內，所述小徑段（203）的直徑小于所述排水筒（4）的直徑。
3.根據權利要求2所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括過濾蓋（7）、過濾件（8）和集水箱（9），所述過濾蓋（7）可拆卸設于所述排水筒（4）底部，所述過濾件（8）設于所述過濾蓋（7）內，所述集水箱（9）設于所述排水筒（4）下方。
4.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括進液管（10）、旋轉架（11）、支管（12）、旋轉接頭（13）和霧化噴頭（14），所述進液管（10）貫穿設于所述塔體（1）側壁，所述旋轉架（11）轉動設于所述塔體（1）內，所述支管（12）設于所述旋轉架（11）上，所述支管（12）借助所述旋轉接頭（13）與所述進液管（10）旋轉密封連通，所述霧化噴頭（14）設于所述支管（12）上且為多個。
5.根據權利要求4所述的一種煉鐵高爐廢氣處理裝置，其特征在于，還包括電機（15）、主動齒輪（16）和從動齒圈（17），所述電機（15）設于所述塔體（1）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王瑩，王聰淵，
申請(專利權)人：唐山海贏環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：
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