【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸銨濃縮裝置。
技術(shù)介紹
1、硫酸銨主要利用工業(yè)生產(chǎn)中副產(chǎn)物或排放的廢氣用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦?fàn)t氣中的氨，氨水吸收冶煉廠煙氣中二氧化硫，卡普綸生產(chǎn)中的氨或硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的硫酸廢液)，由氫氧化銨和硫酸中和后，結(jié)晶、離心分離并干燥得到。
2、在硫酸銨制備過程中，通常先采用膜濃縮技術(shù)將硫酸銨溶液濃縮至一定濃度，然后經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶工藝蒸發(fā)結(jié)晶，最后經(jīng)過分離、干燥得到硫酸銨固體產(chǎn)品。由于膜濃縮的倍率較低，濃縮后硫酸銨濃度較低，因此后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝所需蒸發(fā)量大，造成蒸汽消耗高，蒸發(fā)過程能耗成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于上述表述，本技術(shù)提供了一種硫酸銨濃縮裝置，以解決由于膜濃縮的倍率較低，濃縮后硫酸銨濃度較低，因此后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝所需蒸發(fā)量大，造成蒸汽消耗高，蒸發(fā)過程能耗成本較高的問題。
2、本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
3、本申請?zhí)峁┮环N硫酸銨濃縮裝置，所采用的技術(shù)方案如下：
4、一種硫酸銨濃縮裝置，包括：
5、膜濃縮裝置，其產(chǎn)水出口連接于產(chǎn)水池；
6、進水管，其一端與所述膜濃縮裝置的進水口連接，另一端連接于原液池，所述進水管上設(shè)有第一閥門；
7、出水管，其一端與所述膜濃縮裝置的濃水出口連接，另一端連接于濃水池，所述出水管上設(shè)有第二閥門；
8、第一管道，其一端與所述出水管連接，另一端連接有中間容器，所述第一管道與所述出水管連接
9、第二管道，其一端與所述中間容器連接，另一端連接于所述進水管，所述第二管道與所述進水管連接點位于所述膜濃縮裝置和所述第一閥門之間，所述第二管道上設(shè)有第四閥門。
10、優(yōu)選的，所述中間容器內(nèi)設(shè)有用于對溶液進行加熱使其蒸發(fā)的電加熱裝置，所述中間容器連接有蒸汽排出管。
11、優(yōu)選的，所述第一管道上連接有蒸汽換熱器，所述第一管道包括第一節(jié)段和第二節(jié)段，所述第一節(jié)段兩端分別與所述出水管和所述蒸汽換熱器的冷流體入口連接，所述第二節(jié)段兩端分別與所述中間容器和所述蒸汽換熱器的冷流體出口連接，所述蒸汽排出管連接于所述蒸汽換熱器的熱流體進口。
12、優(yōu)選的，所述蒸汽換熱器的熱流體出口通過冷凝管道連接于所述產(chǎn)水池。
13、優(yōu)選的，所述蒸汽排出管連接有第三管道，所述第三管道一端與所述蒸汽排出管連接，另一端用于連接于廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽排出管上設(shè)有位于所述第三管道和所述蒸汽換熱器之間的第五閥門，所述第三管道上設(shè)有第六閥門。
14、優(yōu)選的，所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門、所述第四閥門、所述第五閥門和所述第六閥門均為電控閥。
15、優(yōu)選的，所述中間容器內(nèi)設(shè)有用于檢測溶液電導(dǎo)率的電導(dǎo)率儀。
16、優(yōu)選的，所述中間容器內(nèi)設(shè)有用于檢測液位的液位計。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：
18、1、本申請在運行時，先打開第一閥門和第二閥門，原液池硫酸銨溶液通過進水管進入膜濃縮裝置，經(jīng)過膜濃縮裝置濃縮后的濃水從出水管排出并通過第一管道進入到中間容器中，中間容器中溶液達到一定量后，關(guān)閉第一閥門并打開第四閥門，中間容器內(nèi)溶液通過第二管道進入進水管并輸入到膜濃縮裝置進一步濃縮，濃縮后的濃水經(jīng)過第一管道回輸?shù)街虚g容器中，循環(huán)多次使硫酸銨溶液濃度達到設(shè)定值后，關(guān)閉第三閥門并打開第二閥門，中間容器中濃水經(jīng)過第二管道輸入進水管，并輸入到膜濃縮裝置，經(jīng)過膜濃縮裝置后從出水管輸出到濃水池，濃水池中濃水供應(yīng)給硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶，膜濃縮裝置分離產(chǎn)生的水進入產(chǎn)水池中進行后續(xù)處理；本申請通過控制閥門的開關(guān)，可使硫酸銨溶液多次循環(huán)經(jīng)過膜濃縮裝置濃縮處理，從而獲得硫酸銨濃度較高的濃水，以降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝所需的蒸發(fā)量，降低蒸汽消耗及能耗成本；
19、2、本申請通過在中間容器內(nèi)設(shè)置電加熱裝置對經(jīng)過膜濃縮裝置濃縮后的溶液進行加熱，使其中部分水分蒸發(fā)形成水蒸氣，水蒸氣經(jīng)過蒸汽排出管排出，使?jié)馑M一步濃縮，溶液循環(huán)經(jīng)過膜濃縮裝置和中間容器，經(jīng)過膜濃縮和加熱蒸發(fā)濃縮雙重濃縮從而快速濃縮到設(shè)定濃度；而通過在第一管道上設(shè)置蒸汽換熱器，中間容器中溶液蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽作為蒸汽換熱器的工作介質(zhì)，對經(jīng)過第一管道進入中間容器的濃水進行加熱，利用蒸汽熱量對進入中間容器的濃水預(yù)加熱，使?jié)馑谥虚g容器內(nèi)快速達到蒸發(fā)溫度，并減少熱量的浪費；而通過設(shè)置第三管道，第六閥門關(guān)閉時，溶液循環(huán)經(jīng)過膜濃縮裝置和中間容器過程中，中間容器內(nèi)濃水蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽換熱器對中間容器進水進行加熱，從而使?jié)馑谥虚g容器中快速達到蒸發(fā)溫度，提高濃縮效率，第六閥門開啟而第五閥門關(guān)閉時，蒸汽可通過第三管道輸入到廠區(qū)內(nèi)蒸汽系統(tǒng)中，可作為后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的蒸汽使用，避免蒸汽浪費，減少能源消耗。
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1.一種硫酸銨濃縮裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述中間容器(5)內(nèi)設(shè)有用于對溶液進行加熱使其蒸發(fā)的電加熱裝置(7)，所述中間容器(5)連接有蒸汽排出管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述第一管道(4)上連接有蒸汽換熱器(9)，所述第一管道(4)包括第一節(jié)段和第二節(jié)段，所述第一節(jié)段兩端分別與所述出水管(3)和所述蒸汽換熱器(9)的冷流體入口連接，所述第二節(jié)段兩端分別與所述中間容器(5)和所述蒸汽換熱器(9)的冷流體出口連接，所述蒸汽排出管(8)連接于所述蒸汽換熱器(9)的熱流體進口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述蒸汽換熱器(9)的熱流體出口通過冷凝管道(10)連接于所述產(chǎn)水池(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述蒸汽排出管(8)連接有第三管道(11)，所述第三管道(11)一端與所述蒸汽排出管(8)連接，另一端用于連接于廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽排出管(8)上設(shè)有位于所述第三管道(11)和所述蒸汽換熱器(
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述第一閥門(21)、所述第二閥門(31)、所述第三閥門(41)、所述第四閥門(61)、所述第五閥門(81)和所述第六閥門(111)均為電控閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述中間容器(5)內(nèi)設(shè)有用于檢測溶液電導(dǎo)率的電導(dǎo)率儀(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述中間容器(5)內(nèi)設(shè)有用于檢測液位的液位計(13)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫酸銨濃縮裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述中間容器(5)內(nèi)設(shè)有用于對溶液進行加熱使其蒸發(fā)的電加熱裝置(7)，所述中間容器(5)連接有蒸汽排出管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述第一管道(4)上連接有蒸汽換熱器(9)，所述第一管道(4)包括第一節(jié)段和第二節(jié)段，所述第一節(jié)段兩端分別與所述出水管(3)和所述蒸汽換熱器(9)的冷流體入口連接，所述第二節(jié)段兩端分別與所述中間容器(5)和所述蒸汽換熱器(9)的冷流體出口連接，所述蒸汽排出管(8)連接于所述蒸汽換熱器(9)的熱流體進口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸銨濃縮裝置，其特征在于：所述蒸汽換熱器(9)的熱流體出口通過冷凝管道(10)連接于所述產(chǎn)水池(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樂俊成，
申請(專利權(quán))人：湖北云化高科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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