【技術實現步驟摘要】
本技術屬于煙氣脫硝，具體涉及為一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統。
技術介紹
1、目前國內活性焦脫硫脫硝工藝中所使用氨水均是采用蒸汽或者電加熱器蒸發，活性炭脫硫脫硝采用濃度為20%的氨水進行脫硝，噴氨過程是將氨水經氨水輸送泵加壓后，進入氨水蒸發器，濃氨水被蒸汽汽化成氨蒸汽。氨蒸汽與120℃的稀釋空氣混合后噴入煙道中，稀釋后的氨蒸汽通過噴氨格柵與煙氣混合并隨煙氣進入吸附塔進行脫硝反應。但在實際生產過程中存在以下問題：（1）在開機期間蒸汽壓力不穩容易導致氮氧化物超標，為保證環保數據達標，在蒸汽壓力＞0.3mpa穩定前燒結不能滿負荷生產。（2）稀釋風機無備用，一旦故障將無法噴氨進行脫硝，最終導致出口氮氧化物超標，燒結被迫停機。（3）氨水蒸發器內部的換熱管束容易穿孔，由于蒸發器壓力容器屬于特種設備，修復困難且不能自行焊補修理，維修成本較高；一旦設備泄漏就會造成現場蒸汽跑冒嚴重且影響脫硝效果。（4）秋冬防及開機期間蒸汽管網供應滯后，蒸汽壓力小于0.2mpa導致氨水不能完全蒸發，氨氣管道出現氨蒸汽冷凝積液，氮氧化物排放難以達到35mg/m3，嚴重制約著燒結生產。（5）稀釋風機后氨空混合氣的溫度低于100℃，煙氣進入格柵端部會形成局部冷凝而造成格柵腐蝕。
2、另外，燒結是鋼鐵聯合生產企業重要的生產工藝環節之一，不僅能耗高還會產生大量的粉塵和有害氣體。其中活性炭脫硫脫硝煙氣凈化工藝能同時脫除so2、nox、二噁英及粉塵等多種污染物，且能回收硫資源，是一種資源回收型煙氣綜合治理技術。因此，對現有的活性焦脫硫脫硝工藝提出改造就
技術實現思路
1、針對
技術介紹
中現有的活性焦脫硫脫硝工藝存在諸多問題，本技術提供了一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統。
2、為達到上述目的，本技術采用了以下技術方案：一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，包括有一級吸附塔與二級吸附塔，燒結煙氣管道與一級吸附塔的煙氣進口相連接，并在其上設置有增壓風機，作為煙氣的輸送設備，一級吸附塔的煙氣出口通過連接管道與二級吸附塔的煙氣進口相連接，二級吸附塔的煙氣出口通過排空管道與煙囪相連接，與氨水母管道相連接的第一氨水支管道通過主氨水泵與第二氨水支管道相連接，第二氨水支管道分為第三氨水支管道與第四氨水支管道兩路，第四氨水支管道作為現有活性焦脫硫脫硝工藝的氨水源，所述第三氨水支管道與分配柜的第一進口相連接，氮氣管道與分配柜的第二進口相連接，分配柜將單路氮氣和氨水各分配為十六路通過噴灑管道組使每路氮氣與氨水與雙流體霧化噴槍相連接，十六支所述雙流體霧化噴槍分四組布置在一級吸附塔的煙氣出口四周上。
3、作為上述技術方案的進一步補充說明，在所述第二氨水支管道上分別設置有回流管道、第一壓力表，回流管道與氨水罐相連接，在回流管道上設置有電動回流閥，所述電動回流閥與第一壓力表通過現場dcs控制系統形成連鎖控制，即當氨水泵出口壓力達到0.4mpa時，電動回流閥自動調節打開并保持壓力恒定。
4、作為上述技術方案的進一步補充說明，在所述第二氨水支管道上設置有電動安全閥，所述電動安全閥通過現場dcs控制系統與吸附溫度、氨氣壓力值形成連鎖控制，即當兩個吸附塔任一溫度點達到150度、氨氣報警值達到50ppm就快切閥自動切斷氨水的供給。
5、作為上述技術方案的進一步解釋及限定，所述第四氨水支管道與蒸發器的第一進口相連接，并在其管道上設置有第一手動控制閥，與蒸汽母管道相連接的蒸汽支管道與蒸發器的第二進口相連接，并在其管道上設置有第二手動控制閥，所述蒸發器的出口通過第一蒸氨管道與混合器的第一進口相連接，供風管道與混合器的第二進口相連接，并在其管道上設置有稀釋風機，所述混合器的出口過第二蒸氨管道與二級吸附塔的蒸氨進口相連接，為煙氣的脫硝過程提供所需蒸氨。
6、作為上述技術方案的進一步補充說明，在所述第三氨水支管道上設置有第一手動關斷閥，在所述氮氣管道上設置有第二手動關斷閥，所述第一手動關斷閥和第二手動關斷閥分別通過關斷管道切斷氨水、氮氣的供應，便于停機檢修或設備維修。
7、作為上述技術方案的進一步補充說明，在所述第三氨水支管道上設置有流量計，在所述氮氣管道上設置有第二壓力表，所述流量計便于現場人員實地觀察氨水供應是否正常，所述第二壓力表便于現場人員實地觀察氮氣供應是否符合所需條件。
8、作為上述技術方案的進一步補充說明，在所述第一氨水支管道上設置有氨水旁路支管道，在所述氨水旁路支管道上設置有備氨水泵，所述備氨水泵通過現場dcs控制系統與主氨水泵形成互鎖控制。
9、作為上述技術方案的進一步補充說明，所述雙流體霧化噴槍的氨水噴嘴流速遠大于煙氣流動速度。
10、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
11、1.本技術通過煙道霧化直接噴氨的方式，實現了氨水的高效利用。由于氨水噴嘴的流速被設計成大于60m/s，遠超過煙氣的流動速度，這種高速度差使得霧化氨水與煙氣混合更加均勻，大大提高了混合程度。這種設計不僅優化了氨水的消耗，還增強了脫硝效果，使脫硝率達到了83%以上。
12、2.本技術通過增設關斷閥、儀表以及被氨水泵等設備，進一步完善了整個系統的設計。關斷閥的設置便于在停機檢修或設備維修時切斷氨水和氮氣的供應，保證了系統的安全。流量計和壓力表的設置則便于現場人員實時觀察氨水和氮氣的供應情況，確保系統運行穩定。備氨水泵與主氨水泵的互鎖控制設計，進一步增強了系統的可靠性和穩定性。
13、3.本技術通過電動安全閥的設置能夠在吸附塔溫度過高或氨氣壓力異常時自動切斷氨水的供給，避免了安全事故的發生。回流管道和電動回流閥的設置則能夠在氨水泵出口壓力過高時自動調節，保持壓力恒定，進一步確保了改造后的活性焦脫硫脫硝工藝的安全運行。
14、4.本技術采用煙道霧化直噴氨模式的氨水消耗量比氨加熱汽化模式減少0.08噸/天，經濟效益顯著。響應速度和調節精度高，脫硝率達到83%以上，維修保養費用低，安全穩定，運行可靠。
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1.一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，包括有一級吸附塔（1）與二級吸附塔（2），燒結煙氣管道（100）與一級吸附塔（1）的煙氣進口相連接，并在其上設置有增壓風機（3），作為煙氣的輸送設備，一級吸附塔（1）的煙氣出口通過連接管道（200）與二級吸附塔（2）的煙氣進口相連接，二級吸附塔（2）的煙氣出口通過排空管道（300）與煙囪（4）相連接，其特征在于：與氨水母管道相連接的第一氨水支管道（400）通過主氨水泵（5）與第二氨水支管道（401）相連接，第二氨水支管道（401）分為第三氨水支管道（402）與第四氨水支管道（403）兩路，第四氨水支管道（403）作為現有活性焦脫硫脫硝工藝的氨水源，所述第三氨水支管道（402）與分配柜（6）的第一進口相連接，氮氣管道（406）與分配柜（6）的第二進口相連接，分配柜（6）將單路氮氣和氨水各分配為十六路通過噴灑管道組（500）使每路氮氣與氨水與雙流體霧化噴槍（20）相連接，十六支所述雙流體霧化噴槍（20）分四組布置在一級吸附塔（1）的煙氣出口四周上。
2.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特
3.根據權利要求2所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上設置有電動安全閥（13），所述電動安全閥（13）通過現場DCS控制系統與吸附溫度、氨氣壓力值形成連鎖控制，即當兩個吸附塔任一溫度點達到150度、氨氣報警值達到50ppm就快切閥自動切斷氨水的供給。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：所述第四氨水支管道（403）與蒸發器（15）的第一進口相連接，并在其管道上設置有第一手動控制閥（18），與蒸汽母管道相連接的蒸汽支管道（600）與蒸發器（15）的第二進口相連接，并在其管道上設置有第二手動控制閥（19），所述蒸發器（15）的出口通過第一蒸氨管道（700）與混合器（16）的第一進口相連接，供風管道（800）與混合器（16）的第二進口相連接，并在其管道上設置有稀釋風機（17），所述混合器（16）的出口過第二蒸氨管道（900）與二級吸附塔（2）的蒸氨進口相連接，為煙氣的脫硝過程提供所需蒸氨。
5.根據權利要求4所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第三氨水支管道（402）上設置有第一手動關斷閥（7），在所述氮氣管道（406）上設置有第二手動關斷閥（8），所述第一手動關斷閥（7）和第二手動關斷閥（8）分別通過關斷管道切斷氨水、氮氣的供應，便于停機檢修或設備維修。
6.根據權利要求4所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第三氨水支管道（402）上設置有流量計（11），在所述氮氣管道（406）上設置有第二壓力表（10），所述流量計（11）便于現場人員實地觀察氨水供應是否正常，所述第二壓力表（10）便于現場人員實地觀察氮氣供應是否符合所需條件。
7.根據權利要求1至3中任一項或5至6中任一項所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第一氨水支管道（400）上設置有氨水旁路支管道（404），在所述氨水旁路支管道（404）上設置有備氨水泵（9），所述備氨水泵（9）通過現場DCS控制系統與主氨水泵（5）形成互鎖控制。
8.根據權利要求7所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：所述雙流體霧化噴槍（20）的氨水噴嘴流速遠大于煙氣流動速度。
...【技術特征摘要】
1.一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，包括有一級吸附塔（1）與二級吸附塔（2），燒結煙氣管道（100）與一級吸附塔（1）的煙氣進口相連接，并在其上設置有增壓風機（3），作為煙氣的輸送設備，一級吸附塔（1）的煙氣出口通過連接管道（200）與二級吸附塔（2）的煙氣進口相連接，二級吸附塔（2）的煙氣出口通過排空管道（300）與煙囪（4）相連接，其特征在于：與氨水母管道相連接的第一氨水支管道（400）通過主氨水泵（5）與第二氨水支管道（401）相連接，第二氨水支管道（401）分為第三氨水支管道（402）與第四氨水支管道（403）兩路，第四氨水支管道（403）作為現有活性焦脫硫脫硝工藝的氨水源，所述第三氨水支管道（402）與分配柜（6）的第一進口相連接，氮氣管道（406）與分配柜（6）的第二進口相連接，分配柜（6）將單路氮氣和氨水各分配為十六路通過噴灑管道組（500）使每路氮氣與氨水與雙流體霧化噴槍（20）相連接，十六支所述雙流體霧化噴槍（20）分四組布置在一級吸附塔（1）的煙氣出口四周上。
2.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上分別設置有回流管道（405）、第一壓力表（14），回流管道（405）與氨水罐相連接，在回流管道（405）上設置有電動回流閥（12），所述電動回流閥（12）與第一壓力表（14）通過現場dcs控制系統形成連鎖控制，即當氨水泵出口壓力達到0.4mpa時，電動回流閥（12）自動調節打開并保持壓力恒定。
3.根據權利要求2所述的一種活性炭脫硫脫硝工藝中的煙道霧化直噴氨系統，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上設置有電動安全閥（13），所述電動安全閥（13）通過現場dcs控制系統與吸附溫度、氨氣壓力值形成連鎖控制，即當兩個吸附塔任一溫度點達到150度、氨氣報警值達到50ppm就快切閥自動切斷氨水的供給。
4.根據權利要求1至3中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃堯，孫士濤，王志遠，張棟，張振宇，
申請(專利權)人：山西晉南鋼鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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