【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及流體流向切換閥件設(shè)計(jì)，具體涉及一種單向閥。
技術(shù)介紹
1、單向閥被廣泛應(yīng)用于空調(diào)熱泵系統(tǒng)中對冷媒流體流向進(jìn)行單向限定，其實(shí)現(xiàn)原理為在閥芯兩端的壓差作用下實(shí)現(xiàn)閥芯與閥座的閥口的相對位置的改變，例如當(dāng)閥芯一端的壓力大于另一端的壓力時(shí)，閥芯與閥口接觸從而實(shí)現(xiàn)該處流體的截?cái)啵?dāng)閥芯一端的壓力小于另一端的壓力時(shí)，閥芯與閥口脫離接觸并在兩者之間形成過流也即實(shí)現(xiàn)該處流體的流通。本公司申請2024200617797公開了一種單向閥，所述閥體管內(nèi)還設(shè)有與所述閥體管固定連接的底座，所述底座具有止轉(zhuǎn)桿，相對設(shè)置的兩個(gè)止轉(zhuǎn)桿上形成有組裝孔，限位件為桿狀，限位件的兩端組裝于組裝孔中。但限位件為單獨(dú)零件，需要安裝到止轉(zhuǎn)桿，結(jié)構(gòu)和工藝過程相對復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)設(shè)計(jì)的單向閥可以至少部分地解決上面的問題。
2、本技術(shù)的目的在于提供一種單向閥，一種單向閥，包括閥體管，所述閥體管內(nèi)沿其軸向延伸方向依次間隔設(shè)置有閥座、閥芯，其中所述閥座與所述閥體管的位置相對固定，所述閥座上具有沿其軸向貫通的閥口，所述閥芯可沿軸向滑動地組裝于所述閥體管內(nèi)以具有導(dǎo)通所述閥口的正向連通位置及截?cái)嗨鲩y口的反向截?cái)辔恢茫凰鲩y體管內(nèi)還設(shè)有與所述閥體管固定連接的底座，所述底座具有一體成型止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述閥芯配合以防止所述閥芯圍繞所述閥體管的中心軸線旋轉(zhuǎn)；所述閥芯具有沿著所述閥體管的軸向延伸的多個(gè)側(cè)平面，各所述側(cè)平面圍繞所述閥芯的圓周方向相鄰設(shè)置，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)分別與各所述側(cè)平面對應(yīng)接觸的具有預(yù)
3、其中，所述軸向限位部為臺階狀，臺階由所述止轉(zhuǎn)桿部分向底座中心線方向突出形成。
4、進(jìn)一步，還包括彈簧，所述彈簧處于所述閥芯與所述軸向限位部之間，且在所述閥芯處于所述反向截?cái)辔恢脮r(shí)，所述彈簧處于自由狀態(tài)。
5、進(jìn)一步，所述閥芯遠(yuǎn)離所述閥座的一側(cè)端面上形成有盲孔，所述彈簧的第一端處于所述盲孔內(nèi)。
6、進(jìn)一步，所述彈簧的直徑由所述第一端向所述彈簧的第二端一側(cè)越來越大。
7、進(jìn)一步，所述軸向限位部支撐所述彈簧。
8、可選地，所述閥芯的側(cè)平面具有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)，對應(yīng)的止轉(zhuǎn)桿至少一個(gè)，所述止轉(zhuǎn)桿朝向所述閥芯一側(cè)的側(cè)面也為平面。
9、進(jìn)一步，所述閥芯包括圓弧面，所述圓弧面與所述閥體管的內(nèi)壁滑動配合。
10、進(jìn)一步，所述閥芯的側(cè)平面與止轉(zhuǎn)桿的側(cè)平面滑動配合。
11、進(jìn)一步，所述軸向限位部軸向高度與軸向過流間隙相適應(yīng)。
12、本技術(shù)的單向閥，所述底座具有一體成型止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述閥芯具有沿著所述閥體管的軸向延伸的多個(gè)側(cè)平面，各所述側(cè)平面圍繞所述閥芯的圓周方向相鄰設(shè)置，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)分別與各所述側(cè)平面對應(yīng)接觸的具有預(yù)定寬度的止轉(zhuǎn)桿，各所述止轉(zhuǎn)桿圍繞所述底座具有的中心過流孔間隔設(shè)置；所述止轉(zhuǎn)桿包括軸向限位部，所述軸向限位部所述閥芯的軸向移動位置，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)既可以防止所述閥芯轉(zhuǎn)動，又可以防止所述底座遮擋閥芯背面阻礙介質(zhì)流動。通過一體成型形成帶止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和軸向限位部的底座，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝過程簡單，大幅度降低生產(chǎn)成本。
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1.一種單向閥，包括閥體管（1），所述閥體管（1）內(nèi)沿其軸向延伸方向依次間隔設(shè)置有閥座（21）、閥芯（22），其中所述閥座（21）與所述閥體管（1）的位置相對固定，所述閥座（21）上具有沿其軸向貫通的閥口（211），所述閥芯（22）可沿軸向滑動地組裝于所述閥體管（1）內(nèi)以具有導(dǎo)通所述閥口（211）的正向連通位置及截?cái)嗨鲩y口（211）的反向截?cái)辔恢茫凰鲩y體管（1）內(nèi)還設(shè)有與所述閥體管（1）固定連接的底座（4），所述底座（4）具有一體成型止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述閥芯（22）配合以防止所述閥芯（22）圍繞所述閥體管（1）的中心軸線旋轉(zhuǎn)；所述閥芯（22）具有沿著所述閥體管（1）的軸向延伸的多個(gè)側(cè)平面，各所述側(cè)平面圍繞所述閥芯（22）的圓周方向相鄰設(shè)置，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)分別與各所述側(cè)平面對應(yīng)接觸的具有預(yù)定寬度的止轉(zhuǎn)桿（41），各所述止轉(zhuǎn)桿（41）圍繞所述底座（4）具有的中心過流孔（42）間隔設(shè)置；其特征在于，所述止轉(zhuǎn)桿（41）包括軸向限位部（411），所述軸向限位部（411）限制所述閥芯（22）的軸向移動位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述軸向限
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，還包括彈簧（3），所述彈簧處于所述閥芯與所述軸向限位部（411）之間，且在所述閥芯處于所述反向截?cái)辔恢脮r(shí)，所述彈簧處于自由狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯（22）遠(yuǎn)離所述閥座（21）的一側(cè)端面上形成有盲孔（221），所述彈簧（3）的第一端處于所述盲孔（221）內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧（3）的直徑由所述第一端向所述彈簧（3）的第二端一側(cè)越來越大。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的單向閥，其特征在于，所述軸向限位部（411）支撐所述彈簧（3）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯（22）的側(cè)平面具有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)，對應(yīng)的止轉(zhuǎn)桿（41）至少一個(gè)，所述止轉(zhuǎn)桿（41）朝向所述閥芯（22）一側(cè)的側(cè)面也為平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯（22）包括圓弧面（222），所述圓弧面（222）與所述閥體管（1）的內(nèi)壁滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯（22）的側(cè)平面與止轉(zhuǎn)桿（41）的側(cè)平面滑動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述軸向限位部（411）軸向高度與軸向過流間隙（220）相適應(yīng)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種單向閥，包括閥體管（1），所述閥體管（1）內(nèi)沿其軸向延伸方向依次間隔設(shè)置有閥座（21）、閥芯（22），其中所述閥座（21）與所述閥體管（1）的位置相對固定，所述閥座（21）上具有沿其軸向貫通的閥口（211），所述閥芯（22）可沿軸向滑動地組裝于所述閥體管（1）內(nèi)以具有導(dǎo)通所述閥口（211）的正向連通位置及截?cái)嗨鲩y口（211）的反向截?cái)辔恢茫凰鲩y體管（1）內(nèi)還設(shè)有與所述閥體管（1）固定連接的底座（4），所述底座（4）具有一體成型止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述閥芯（22）配合以防止所述閥芯（22）圍繞所述閥體管（1）的中心軸線旋轉(zhuǎn)；所述閥芯（22）具有沿著所述閥體管（1）的軸向延伸的多個(gè)側(cè)平面，各所述側(cè)平面圍繞所述閥芯（22）的圓周方向相鄰設(shè)置，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)分別與各所述側(cè)平面對應(yīng)接觸的具有預(yù)定寬度的止轉(zhuǎn)桿（41），各所述止轉(zhuǎn)桿（41）圍繞所述底座（4）具有的中心過流孔（42）間隔設(shè)置；其特征在于，所述止轉(zhuǎn)桿（41）包括軸向限位部（411），所述軸向限位部（411）限制所述閥芯（22）的軸向移動位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述軸向限位部（411）為臺階狀，臺階由所述止轉(zhuǎn)桿（41）部分向底座（4）中心線方向突出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉東，朱玉華，蔡亞君，周耀庭，徐劍鋒，
申請(專利權(quán))人：新昌縣豐億電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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