一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統技術方案

本技術公開了一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，包括輸鉛管，所述輸鉛管以A向輸送鉛液，所述輸鉛管兩端分別與鑄板機鉛鍋和供料組件連接，其特征在于，所述輸鉛管表面設置有加熱組件，所述加熱組件由多個電磁線圈組成，所述電磁線圈通過線路與外部溫度控制柜連接。電磁線圈加熱溫度能夠通過外部溫度控制柜進行精確控制，各部電磁線圈溫差極小，能夠更好的保證鉛液溫度的一致性，使得合金鉛液黏稠度較好的同時，降低鉛液中鉛渣率，從而避免供鉛不良導致輸鉛系統堵塞，確保產品的生產質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于蓄電池極板制造，尤其涉及一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統。

技術介紹

1、板柵是鉛酸蓄電池極板的重要組成部分，是以鉛為基礎的合金材料，在電池中發揮著舉足輕重的作用：一是作為活性物質的載體起著骨架的支撐和粘附活性物質的作用；二是作為電流的傳導體起著集流、匯流和輸流的作用；三是作為極板的均流體起著使電流均勻分布到活性物質中的作用。

2、據現有的工藝生產工藝要求，采用加熱管集中供鉛方式將鉛液保持在470-540℃的范圍內，但此方式加熱耗能高，溫度不穩定，使得鉛液溫度不穩定出現供鉛不良、鉛渣高的問題，進而導致生產的板柵不易成型質量不穩定。

技術實現思路

1、本技術針對現有技術中加熱管集中供鉛方式使得鉛液溫度不穩定出現供鉛不鉛渣高的問題，提出如下技術方案：

2、一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，包括：輸鉛管，所述輸鉛管以a向輸送鉛液，所述輸鉛管兩端分別與鑄板機鉛鍋和供料組件連接，所述輸鉛管表面設置有加熱組件，所述加熱組件由多個電磁線圈組成，所述電磁線圈通過線路與外部溫度控制柜連接。

3、作為上述技術方案的優選，所述電磁線圈兩端均設置有封閉固定片，所述封閉固定片表面周向設置有多個固定卡扣，相鄰兩個所述封閉固定片上的固定卡扣相匹配。

4、作為上述技術方案的優選，所述加熱組件外表面設置有包覆層，所述包覆層由外部纏繞層和內部保溫層組成。

5、作為上述技術方案的優選，所述輸鉛管與鑄板機鉛鍋之間設置有自動供鉛閥和氣動截止安全閥，所述自動供鉛閥位于氣動截止安全閥前端。

6、作為上述技術方案的優選，還包括：隔離罩，所述隔離罩安裝在加熱組件外側，所述隔離罩表面開設有若干個觀察口。

7、本技術的有益效果為：

8、1、電磁線圈加熱溫度能夠通過外部溫度控制柜進行精確控制，各部電磁線圈溫差極小，能夠更好的保證鉛液溫度的一致性，使得合金鉛液黏稠度較好的同時，降低鉛液中鉛渣率，從而避免供鉛不良導致輸鉛系統堵塞，確保產品的生產質量；

9、2、通過固定卡扣能夠將相鄰的兩個封閉固定片卡接固定，采用機械鎖定的方式來確保電磁線圈的相對位置固定，并且封閉固定片的不同材質實現對相鄰兩個電磁線圈的隔離或隔熱功能，從而防止兩者之間熱量傳遞或減少兩者縫隙處熱損失，避免電磁線圈之間產生溫度差異影響鉛液輸送效果。

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【技術保護點】

1.一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，包括：輸鉛管（10），所述輸鉛管（10）以A向輸送鉛液，所述輸鉛管（10）兩端分別與鑄板機鉛鍋和供料組件連接，其特征在于，所述輸鉛管（10）表面設置有加熱組件，所述加熱組件由多個電磁線圈（20）組成，所述電磁線圈（20）通過線路與外部溫度控制柜連接；

2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，其特征在于，所述輸鉛管（10）與鑄板機鉛鍋之間設置有自動供鉛閥（50）和氣動截止安全閥（60），所述自動供鉛閥（50）位于氣動截止安全閥（60）前端。

3.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，其特征在于，還包括：隔離罩（70），所述隔離罩（70）安裝在加熱組件外側，所述隔離罩（70）表面開設有若干個觀察口。

【技術特征摘要】

1.一種鉛酸蓄電池用集中供鉛系統，包括：輸鉛管（10），所述輸鉛管（10）以a向輸送鉛液，所述輸鉛管（10）兩端分別與鑄板機鉛鍋和供料組件連接，其特征在于，所述輸鉛管（10）表面設置有加熱組件，所述加熱組件由多個電磁線圈（20）組成，所述電磁線圈（20）通過線路與外部溫度控制柜連接；

2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池用集中供...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉星，蔣傳剛，王吉圣，吳沖，
申請(專利權)人：安徽理士電源技術有限公司，
類型：新型
國別省市：