【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃加工，尤其是涉及對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具。
技術介紹
1、2.5d和3d觸摸屏是現代電子設備中常見的兩種玻璃面板設計，主要用于收集、平板車載屏幕等商品中，2.5d觸摸屏的特點是屏幕玻璃的中心部分是平面的，而邊緣則采用了弧面設計，而3d觸摸屏的整個表面都采用弧形設計，不僅包括邊緣，還包括屏幕的中心部分。
2、而在對2.5d和3d觸摸屏所使用的的玻璃面板進行加工時，需要對弧面進行拋光處理，其主要目的是避免玻璃面板在加工時出現細微裂痕，同時也使其表面光滑帶有光澤度，外觀更加美觀。
3、而現有技術中所采用的的加工刀具，整體規格較為單一，不能夠根據玻璃面板邊緣拋光角度的不同對所使用的的刀具進行切換，導致刀具整體的適用范圍較窄，進而影響玻璃面板的產能，因此需要在此基礎上進行進一步的改進。
技術實現思路
1、為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提出一種對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具，用于解決上述
技術介紹
中提出的問題.
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具，包括圓柱形的刀柄和刀身，刀柄和刀身為一體式成型結構，刀身位置設置有第一固定塊、內套環、外套環以及第二固定塊，外套環外側由聚酰胺拋光層進行覆蓋且通過強粘膠層對聚酰胺拋光層進行固定粘接。
3、進一步的，所述內套環的外側分布有若干限位凸起，若干限位凸起關于刀柄呈圓周陣列分布，外套環內側與之相對應設置
4、進一步的，所述刀柄和刀身的連接處設置有限位部。
5、進一步的，所述刀身的底端設置有孔拋光部，孔拋光部的外側由聚酰胺拋光層進行覆蓋且通過強粘膠層對孔拋光部和聚酰胺拋光層進行固定粘接。
6、進一步的，所述內套環的外側套設有定位環，所述第一固定塊、內套環、外套環關于定位環對稱設置，第二定位塊與第一定位塊關于定位環對稱設置。
7、進一步的，所述刀柄和刀身材質選用異形鐵或者45#鋼。
8、與現有技術相比較，本專利技術的有益效果是：
9、與現有技術相比較，通過對刀身位置的外套環進行更換，能夠適配于玻璃面板的各種加工場景，也能夠根據玻璃面板的不同大小及厚度進行加工處理，而通過各個組件之間的適配，既能夠有效降低裝置整體的造價成本，也能夠簡化玻璃面板的加工流程，便于員工的操作。
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1.一種對2.5D和3D玻璃面板進行深加工的刀具，包括圓柱形的刀柄(1)和刀身，刀柄(1)和刀身為一體式成型結構，刀身位置設置有第一固定塊(2)、內套環(3)、外套環(8)以及第二固定塊(4)，外套環(8)外側由聚酰胺拋光層(7)進行覆蓋且通過強粘膠層(6)對聚酰胺拋光層(7)進行固定粘接。
2.根據權利要求1所述的對2.5D和3D玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述內套環(3)的外側分布有若干限位凸起(31)，若干限位凸起(31)關于刀柄(1)呈圓周陣列分布，外套環(8)內側與之相對應設置有定位槽(81)。
3.根據權利要求1所述的對2.5D和3D玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述刀柄(1)和刀身的連接處設置有限位部(11)。
4.根據權利要求1或2所述的對2.5D和3D玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述刀身的底端設置有孔拋光部(5)，孔拋光部(5)的外側由聚酰胺拋光層(7)進行覆蓋且通過強粘膠層(6)對孔拋光部(5)和聚酰胺拋光層(7)進行固定粘接。
5.根據權利要求1或2所述的對2.5D和3D玻璃面板進行
6.根據權利要求1或2所述的對2.5D和3D玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述刀柄(1)和刀身材質選用異形鐵或者45#鋼。
...【技術特征摘要】
1.一種對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具，包括圓柱形的刀柄(1)和刀身，刀柄(1)和刀身為一體式成型結構，刀身位置設置有第一固定塊(2)、內套環(3)、外套環(8)以及第二固定塊(4)，外套環(8)外側由聚酰胺拋光層(7)進行覆蓋且通過強粘膠層(6)對聚酰胺拋光層(7)進行固定粘接。
2.根據權利要求1所述的對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述內套環(3)的外側分布有若干限位凸起(31)，若干限位凸起(31)關于刀柄(1)呈圓周陣列分布，外套環(8)內側與之相對應設置有定位槽(81)。
3.根據權利要求1所述的對2.5d和3d玻璃面板進行深加工的刀具，其特征在于，所述刀柄(1)和刀身的連接處設置有限位部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建飛，石大恒，
申請(專利權)人：北海市龍浩光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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