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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及散熱器結(jié)構(gòu)的,具體為一種基于三維均溫板的散熱器。
技術(shù)介紹
1、隨著科技的發(fā)展,電子設(shè)備智能化水平越來越高,芯片技術(shù)發(fā)展迅速,其中電子設(shè)備中的電子元器件在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生熱量,直接影響電子產(chǎn)品的性能和可靠性。
2、目前電子元器件的散熱技術(shù)主要有空氣冷卻技術(shù)和液體冷卻技術(shù)兩大類。空氣冷卻技術(shù)包括自然對流空氣冷卻技術(shù)和強(qiáng)制對流空氣冷卻技術(shù),自然對流空氣冷卻技術(shù)主要用于單位體積發(fā)熱較小的電子器件,強(qiáng)制對流空氣冷卻技術(shù)一般結(jié)合熱管、均溫板技術(shù)使用。
3、現(xiàn)有技術(shù)中市的不同種類的三維空間均溫板結(jié)構(gòu),其均只包括均溫板機(jī)構(gòu)、上凸的若干熱管,其忽略了均溫板本身表面的傳熱效率,進(jìn)而阻礙了均溫板向三維進(jìn)行傳熱的熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本專利技術(shù)提供了一種基于三維均溫板的散熱器,其使得均溫板的上蓋板和外界進(jìn)行充分換熱、同時提升了熱管和外界換熱的效率,提升了整體的傳熱效率。
2、一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于,其包括:
3、均溫板機(jī)構(gòu),其包括底板、蓋板、以及內(nèi)部腔體機(jī)構(gòu);
4、若干外凸的熱管;
5、接觸鰭片組件,其組合形成有底部接觸面、上部接觸面、以及連接上部接觸面和底部接觸面之間的若干連接立板,相鄰的連接立板之間形成水平方向間隔的第一換熱空腔;
6、以及穿孔鰭片組件,其組合形成有層疊布置的若干組水平散熱板,相鄰的水平散熱板之間形成高度方向間隔的第二換熱空腔;
7、所述蓋
8、其進(jìn)一步特征在于:
9、其還包括有支承板,所述支承板上排布有若干定位孔,所述定位孔仿形于若干外凸的熱管的形狀和布置位置設(shè)置,所述支承板的下表面貼合所述接觸鰭片組件的上部接觸面,對應(yīng)的熱管分別貫穿對應(yīng)的定位孔后上凸設(shè)置,所述穿孔鰭片組件的底部兩側(cè)立邊支承于所述支承板的上表面的兩側(cè),所述支承板確保接觸鰭片組件、穿孔鰭片組件兩者的可靠定位和設(shè)置;
10、所述支承板上的定位孔和對應(yīng)熱管的外周焊接連接,從而確保熱管的位置穩(wěn)定可靠,使得均溫板機(jī)構(gòu)工作時不會帶動熱管發(fā)生膨脹位移;
11、所述接觸鰭片組件由若干片立式散熱鰭片水平焊接組合形成,每片立式散熱鰭片包括連接立板、上接觸邊、下接觸邊,所述連接立板的頂部設(shè)置有折彎的上接觸邊,所述連接立板的底部設(shè)置有折彎的下接觸邊,所述上接觸邊、下接觸邊同向折彎形成水平短邊;
12、相鄰的所述立式散熱鰭片立式布置后,上接觸邊、下接觸邊的外端分別焊接連接相鄰位置的立式散熱鰭片的連接立板的對應(yīng)端面,直至組合形成覆蓋住蓋板上表面區(qū)域的整體接觸鰭片組件;
13、排版時位于避讓空缺位置的立式散熱鰭片預(yù)先進(jìn)行切割作業(yè),使得后續(xù)組裝到位后的避讓空缺可靠形成;
14、所述接觸鰭片組件的底部接觸面通過若干組下接觸邊拼合組成,上部接觸面通過若干組上接觸邊拼合組成,拼合后的底部接觸面、上部接觸面無外凸異物,確保后續(xù)組裝的可靠穩(wěn)定進(jìn)行;
15、所述穿孔鰭片組件由若干片水平向散熱鰭片層疊焊接形成,每片水平向散熱鰭片包括水平散熱板、兩側(cè)立邊,水平散熱板的長度方向兩側(cè)分別設(shè)置有向下折彎的側(cè)立邊;
16、每片水平向散熱鰭片水平布置后,上層的水平向散熱鰭片的兩側(cè)立邊焊接相鄰下層的水平向散熱鰭片的水平散熱板的長度方向兩側(cè)上表面,直至整個穿孔鰭片組件的高度達(dá)到設(shè)定高度值;
17、最底層的水平向散熱鰭片的兩側(cè)立板焊接連接所述支承板的上表面的兩側(cè);
18、所述均溫板機(jī)構(gòu)的蓋板在俯視狀態(tài)下為矩形結(jié)構(gòu),所述第一換熱空腔、第二換熱空腔的氣流通道互相垂直布置。
19、采用本專利技術(shù)的技術(shù)后,均溫板機(jī)構(gòu)的底板受熱后,工質(zhì)氣化、部分熱量通過蓋板和接觸鰭片組件的底部接觸面接觸傳導(dǎo)、最終部分熱量被傳導(dǎo)到接觸鰭片組件的連接立板后被對流空氣將熱量從第一換熱空腔帶走、提升散熱效率;另散熱器的底板受熱后,部分工質(zhì)氣化進(jìn)入到熱管內(nèi),熱管的遠(yuǎn)端(頂部)和水平散熱板的仿形套設(shè)孔接觸進(jìn)行散熱,熱量通被對流空氣從第二換熱腔帶走,其通過在均溫板機(jī)構(gòu)的上表面分設(shè)接觸鰭片組件、以及穿孔鰭片組件,使得均溫板的上蓋板和外界進(jìn)行充分換熱、同時提升了熱管和外界換熱的效率,提升了整體的傳熱效率。
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1.一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于,其包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:其還包括有支承板,所述支承板上排布有若干定位孔,所述定位孔仿形于若干外凸的熱管的形狀和布置位置設(shè)置,所述支承板的下表面貼合所述接觸鰭片組件的上部接觸面,對應(yīng)的熱管分別貫穿對應(yīng)的定位孔后上凸設(shè)置,所述穿孔鰭片組件的底部兩側(cè)立邊支承于所述支承板的上表面的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述支承板上的定位孔和對應(yīng)熱管的外周焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述接觸鰭片組件由若干片立式散熱鰭片水平焊接組合形成,每片立式散熱鰭片包括連接立板、上接觸邊、下接觸邊,所述連接立板的頂部設(shè)置有折彎的上接觸邊,所述連接立板的底部設(shè)置有折彎的下接觸邊,所述上接觸邊、下接觸邊同向折彎形成水平短邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:相鄰的所述立式散熱鰭片立式布置后,上接觸邊、下接觸邊的外端分別焊接連接相鄰位置的立式散熱鰭片的連接立
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:排版時位于避讓空缺位置的立式散熱鰭片預(yù)先進(jìn)行切割作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述接觸鰭片組件的底部接觸面通過若干組下接觸邊拼合組成,上部接觸面通過若干組上接觸邊拼合組成,拼合后的底部接觸面、上部接觸面無外凸異物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述穿孔鰭片組件由若干片水平向散熱鰭片層疊焊接形成,每片水平向散熱鰭片包括水平散熱板、兩側(cè)立邊,水平散熱板的長度方向兩側(cè)分別設(shè)置有向下折彎的側(cè)立邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:每片水平向散熱鰭片水平布置后,上層的水平向散熱鰭片的兩側(cè)立邊焊接相鄰下層的水平向散熱鰭片的水平散熱板的長度方向兩側(cè)上表面,直至整個穿孔鰭片組件的高度達(dá)到設(shè)定高度值。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述均溫板機(jī)構(gòu)的蓋板在俯視狀態(tài)下為矩形結(jié)構(gòu),所述第一換熱空腔、第二換熱空腔的氣流通道互相垂直布置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于,其包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:其還包括有支承板,所述支承板上排布有若干定位孔,所述定位孔仿形于若干外凸的熱管的形狀和布置位置設(shè)置,所述支承板的下表面貼合所述接觸鰭片組件的上部接觸面,對應(yīng)的熱管分別貫穿對應(yīng)的定位孔后上凸設(shè)置,所述穿孔鰭片組件的底部兩側(cè)立邊支承于所述支承板的上表面的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述支承板上的定位孔和對應(yīng)熱管的外周焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:所述接觸鰭片組件由若干片立式散熱鰭片水平焊接組合形成,每片立式散熱鰭片包括連接立板、上接觸邊、下接觸邊,所述連接立板的頂部設(shè)置有折彎的上接觸邊,所述連接立板的底部設(shè)置有折彎的下接觸邊,所述上接觸邊、下接觸邊同向折彎形成水平短邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于三維均溫板的散熱器,其特征在于:相鄰的所述立式散熱鰭片立式布置后,上接觸邊、下接觸邊的外端分別焊接連接相鄰位置的立式散熱鰭片的連接立板的對應(yīng)端面,直至組合形成覆蓋住...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:李磊,閆曉峰,洪廣,
申請(專利權(quán))人:聯(lián)德電子科技常熟有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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