【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置。
技術(shù)介紹
1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線是由2、3、7或19根高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，適合預(yù)應(yīng)力混凝土及類似用途，預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于后張預(yù)應(yīng)力及先張預(yù)應(yīng)力混凝土工程，橋梁結(jié)構(gòu)用量最多。
2、在捻股機(jī)上將鋼絲按技術(shù)要求圍繞股芯中心線做規(guī)則的螺旋形排列捻制繩股的工藝過程，是鋼絲繩生產(chǎn)的重要工序之一。股的結(jié)構(gòu)不同，股中鋼絲的直徑、數(shù)量及排列方式不同，股芯外排列的鋼絲層數(shù)也不同。股芯外一般可排列一層、兩層、三層甚至更多層鋼絲。股按其橫截面形狀可分為圓形股和異形股。股的捻制可采用管式捻股機(jī)，也可用筐籃式捻股機(jī)和無管式捻股機(jī)。
3、在現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置中，每股鋼絞線之間的角度固定，無法進(jìn)行不同角度的捻制，而且在捻制過程中，為了加強(qiáng)鋼絞線的耐腐蝕性，一般都會加入潤滑脂，在加入潤滑脂時(shí)，都是直接在鋼絞線上噴淋，導(dǎo)致大量潤滑脂浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，在裝線盤與擋線板之間增加電動液壓桿，使裝線盤與擋線板之間的距離變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)，從而在對預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻制過程中改變每股之間捻制角度，提高裝置的實(shí)用性，在油盤中添加潤滑脂，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)過油環(huán)時(shí)，可帶走油孔中溢出的潤滑脂，從而減少潤滑脂的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，包括：機(jī)座，所述機(jī)座的頂部固定連接有主支座，所述主支座的頂部固定連接有
3、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述主支座、裝線座和絞線座從左到右依次分布。
4、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述裝線孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在裝線盤上。
5、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述電動液壓桿的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在裝線盤和擋線板之間。
6、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述擋線孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在擋線板上。
7、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述通孔和油環(huán)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在油盤上，所述油孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在油環(huán)上。
8、根據(jù)所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離主電機(jī)的一端與裝線盤固定連接。
9、上述方案具有的有益效果：
10、1、通過設(shè)置裝線座、裝線盤、裝線孔、電動液壓桿、擋線板和擋線孔，在裝線盤與擋線板之間增加電動液壓桿，使裝線盤與擋線板之間的距離變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)，從而在對預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻制過程中改變每股之間捻制角度，提高裝置的實(shí)用性；
11、2、通過設(shè)置油盤、通孔、油環(huán)、油孔和進(jìn)油管，在油盤中添加潤滑脂，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)過油環(huán)時(shí)，可帶走油孔中溢出的潤滑脂，從而減少潤滑脂的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
12、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，包括：機(jī)座(1)，其特征在于，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有主支座(2)，所述主支座(2)的頂部固定連接有主電機(jī)(3)，所述主電機(jī)(3)的右側(cè)輸出端上固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有裝線座(5)，所述裝線座(5)上轉(zhuǎn)動連接有裝線盤(6)，所述裝線盤(6)左右貫穿設(shè)置有裝線孔(7)，所述裝線盤(6)的右側(cè)壁上固定連接有電動液壓桿(8)，所述電動液壓桿(8)的右側(cè)壁上固定連接有擋線板(9)，所述擋線板(9)左右貫穿設(shè)置有擋線孔(10)，所述擋線板(9)的右側(cè)壁上固定連接有油盤(11)，所述油盤(11)左右貫穿設(shè)置有通孔(12)，所述通孔(12)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有油環(huán)(13)，所述油環(huán)(13)的圓周面上設(shè)置有油孔(14)，所述油盤(11)的圓周面上固定連接有進(jìn)油管(15)，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有絞線座(16)，所述絞線座(16)上固定連接有絞線盤(17)，所述絞線盤(17)左右貫穿設(shè)置有絞線孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述主支座(2)、裝線座(5)和絞線座(16)從左
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述裝線孔(7)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在裝線盤(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述電動液壓桿(8)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在裝線盤(6)和擋線板(9)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述擋線孔(10)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在擋線板(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述通孔(12)和油環(huán)(13)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在油盤(11)上，所述油孔(14)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在油環(huán)(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(4)遠(yuǎn)離主電機(jī)(3)的一端與裝線盤(6)固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線用捻股裝置，包括：機(jī)座(1)，其特征在于，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有主支座(2)，所述主支座(2)的頂部固定連接有主電機(jī)(3)，所述主電機(jī)(3)的右側(cè)輸出端上固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有裝線座(5)，所述裝線座(5)上轉(zhuǎn)動連接有裝線盤(6)，所述裝線盤(6)左右貫穿設(shè)置有裝線孔(7)，所述裝線盤(6)的右側(cè)壁上固定連接有電動液壓桿(8)，所述電動液壓桿(8)的右側(cè)壁上固定連接有擋線板(9)，所述擋線板(9)左右貫穿設(shè)置有擋線孔(10)，所述擋線板(9)的右側(cè)壁上固定連接有油盤(11)，所述油盤(11)左右貫穿設(shè)置有通孔(12)，所述通孔(12)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有油環(huán)(13)，所述油環(huán)(13)的圓周面上設(shè)置有油孔(14)，所述油盤(11)的圓周面上固定連接有進(jìn)油管(15)，所述機(jī)座(1)的頂部固定連接有絞線座(16)，所述絞線座(16)上固定連接有絞線盤(17)，所述絞線盤(17)左右貫穿設(shè)置有絞線孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊繼轅，
申請(專利權(quán))人：天津市海達(dá)偉業(yè)鋼絞線股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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