【技術實現步驟摘要】
本申請涉及高強鋼焊接，尤其涉及一種高強鋼的隨焊應變方法。
技術介紹
1、高強鋼在汽車上的應用主要包括車身結構、底盤懸掛系統、安全件等多個方面。高強鋼的使用旨在提高汽車的結構強度、安全性能，同時減輕車重，提高燃油經濟性和性能表現。
2、但是，高強鋼一般含有較高的碳含量或合金含量，導致其有較高的淬硬性。在焊接形成焊縫的熱影響區中會形成粗大的晶粒和脆性的馬氏體組織，導致焊接結構開裂。
技術實現思路
1、本申請提供了一種高強鋼的隨焊應變方法，以解決如下技術問題：如何提高高強鋼焊接的熱影響區的韌性。
2、第一方面，本申請提供了一種高強鋼的隨焊應變方法，所述方法包括：
3、得到待焊高強鋼母材在焊接冷卻時的ar1值；
4、根據所述ar1值，得到預設溫度；
5、將至少兩塊所述待焊高強鋼母材進行試焊，得到所述試焊形成的焊縫的熱影響區的溫度-時間曲線；
6、根據所述溫度-時間曲線，確定所述熱影響區從峰值溫度冷卻至所述預設溫度所需的時間t；
7、根據所述試焊的焊槍移動的速度v和所述時間t，得到所述焊槍與所述待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離s；
8、根據所述距離s，確定焊接的焊槍與塑性形變裝置的相對位置；
9、使用與所述試焊相同的焊接參數，將至少兩塊所述待焊高強鋼母材進行所述焊接，并在所述焊接過程中同步啟動所述塑性形變裝置，以使所述焊接形成的焊縫的熱影響區冷卻至所述預設溫度時開始進行塑性形變。>
10、可選的，所述預設溫度為(ar1-10)℃～ar1℃。
11、可選的，所述焊槍與所述待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離s滿足如下關系式：
12、s＝vt
13、式中，s表示焊槍與待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離，v表示焊槍移動的速度，t表示熱影響區從峰值溫度冷卻至預設溫度所需的時間；若s的單位為cm，則v的單位為cm/min，t的單位為s。
14、可選的，所述塑性形變的距離與焊縫的長度相同。
15、可選的，所述焊接的方式為二氧化碳氣體保護焊。
16、可選的，所述焊接參數包括：焊接電壓為18v～24v，焊接電壓為150a～220a，焊接速度為30cm/min～50cm/min。
17、可選的，所述塑性形變裝置的塑性形變方式包括如下一種：小錘錘擊、噴丸處理、超聲振動、滾輪碾軋、震動摩擦。
18、可選的，所述小錘錘擊的錘頭曲率半徑滿足如下關系式：
19、0.05cm≤a≤0.5b
20、式中，a表示錘頭曲率半徑；b表示待焊高強鋼母材的厚度；a與b的單位一致。
21、可選的，所述小錘錘擊的工藝參數包括：錘擊頻率為50hz～100hz，錘擊力為400n～800n。
22、可選的，所述小錘錘擊的錘頭曲率半徑為1mm，所述小錘錘擊的錘擊力為600n，所述小錘錘擊的錘擊頻率為100hz。
23、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：
24、本申請實施例提供的該高強鋼的隨焊應變方法，所述方法包括：得到待焊高強鋼母材在焊接冷卻時的ar1值；根據所述ar1值，得到預設溫度；將至少兩塊所述待焊高強鋼母材進行試焊，得到所述試焊形成的焊縫的熱影響區的溫度-時間曲線；根據所述溫度-時間曲線，確定所述熱影響區從峰值溫度冷卻至所述預設溫度所需的時間t；根據所述試焊的焊槍移動的速度v和所述時間t，得到所述焊槍與所述待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離s；根據所述距離s，確定焊接的焊槍與塑性形變裝置的相對位置；使用與所述試焊相同的焊接參數，將至少兩塊所述待焊高強鋼母材進行所述焊接，并在所述焊接過程中同步啟動所述塑性形變裝置，以使所述焊接形成的焊縫的熱影響區冷卻至所述預設溫度時開始進行塑性形變。由待焊高強鋼母材在焊接冷卻時的ar1值，并根據得到的ar1值，確定預設溫度，該預設溫度可以用于指導后續塑性形變的時機。待焊高強鋼母材進行試焊，在試焊過程中，記錄熱影響區的溫度-時間曲線，該曲線描述熱影響區溫度隨時間的變化情況，根據該溫度-時間曲線，確定熱影響區從峰值溫度冷卻到預設溫度所需的時間t，并根據該時間和焊槍的移動速度v，得到焊槍與待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離s，從而確定焊接的焊槍與塑性形變裝置的相對位置，因此，后續待焊高強鋼母材正式焊接過程中，同步進行焊接和啟動塑性形變裝置，從而確保試焊形成的焊縫的熱影響區冷卻至預設溫度時開始進行塑性形變。綜上，當焊接的熱影響區的溫度冷卻至預設溫度時，對該熱影響區施加塑性形變，可以使得該熱影響區的過冷奧氏體機械穩定化，從而在熱影響區中保留殘余奧氏體，進而提高高強鋼焊接的熱影響區的韌性。
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1.一種高強鋼的隨焊應變方法，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設溫度為(Ar1-10)℃～Ar1℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊槍與所述待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離S滿足如下關系式：
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性形變的距離與焊縫的長度相同。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接的方式為二氧化碳氣體保護焊。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述焊接參數包括：焊接電壓為18V～24V，焊接電壓為150A～220A，焊接速度為30cm/min～50cm/min。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性形變裝置的塑性形變方式包括如下一種：小錘錘擊、噴丸處理、超聲振動、滾輪碾軋、震動摩擦。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述小錘錘擊的錘頭曲率半徑滿足如下關系式：
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述小錘錘擊的工藝參數包括：錘擊頻率為50Hz～100Hz，錘
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述小錘錘擊的錘頭曲率半徑為1mm，所述小錘錘擊的錘擊力為600N，所述小錘錘擊的錘擊頻率為100Hz。
...【技術特征摘要】
1.一種高強鋼的隨焊應變方法，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設溫度為(ar1-10)℃～ar1℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊槍與所述待焊高強鋼母材的塑性形變點的距離s滿足如下關系式：
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性形變的距離與焊縫的長度相同。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接的方式為二氧化碳氣體保護焊。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述焊接參數包括：焊接電壓為18v～24v，焊接電壓為150a～220a，焊接速度為30...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅翔，劉昱，張叮，齊葉龍，陶攀，
申請(專利權)人：東風汽車集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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