【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煤電機組調峰，尤其涉及一種用于煤電機組深度調峰裝置以及運行方法。
技術介紹
1、已知開展煤電機組靈活性改造是提升電力系統(tǒng)調節(jié)能力的主要舉措，也是推動新能源大規(guī)模高比例發(fā)展的關鍵支撐之一。2024年02月國家發(fā)改委和國家能源局發(fā)布相關《關于加強電網調峰儲能和智能化調度能力建設的指導意見》提出深入開展煤電機組靈活性改造，到2027年存量煤電機組實現“應改盡改”，在新能源占比較高、調峰能力不足的地區(qū)，在確保安全的前提下探索煤電機組深度調峰，最小發(fā)電出力達到30％額定負荷以下。
2、據統(tǒng)計，目前江蘇已有總裝機7264萬千瓦的125臺煤電機組具備深度調峰能力，平均深度調峰能力達到31.4％，深度調峰總能力達到1348萬千瓦，均居全國前列。2024年02月《江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰補充技術規(guī)范》發(fā)布對燃煤機組在30％額定負荷以下的深度調峰能力認定明確了更為詳細的要求。同時隨著電力輔助服務市場形成了深度調峰，深度越深而價格越高的補償價格梯次，因此發(fā)電企業(yè)參與調峰的積極性得到了充分調動。
3、而對于目前燃煤機組實現深度調峰運行主要通過鍋爐側改造，主要包括全負荷脫硝改造、燃燒系統(tǒng)改造、水動力系統(tǒng)優(yōu)化、空預器防堵改造和控制部分優(yōu)化等，一方面鍋爐側改造費用較高，300兆瓦(mw)級別機組改造費用一般在2000萬元以上，另一方面通過鍋爐側改造實現20％以下運行時，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，對運行人員操作要求高，并且也容易發(fā)生鍋爐滅火情況，而對鍋爐金屬設備造成金屬疲勞，降低設備運行可靠性，降低了機組運行壽命，因此有必要對現
技術實現思路
1、(一)需要解決的技術問題
2、針對現有技術中的不足，本專利技術提供了一種用于煤電機組深度調峰裝置以及運行方法，其設計合理，結構更加簡單，降低了成本的投入，也使得實現最低額定負荷深度調峰運行改造的同時，實現了主汽供熱改造，大大提升了對外供熱能力。
3、(二)需要采取的技術方案
4、為了實現上述目的，本專利技術所采取的技術方案是：
5、一種用于煤電機組深度調峰裝置，包括煤電機組、高壓旁路和低壓旁路，煤電機組包括鍋爐、高壓缸、中壓缸以及低壓缸，所述鍋爐的過熱器出口通過主蒸汽管道與所述高壓缸的進汽口相連，所述鍋爐的過熱器出口通過熱再蒸汽管道與所述中壓缸的進汽口相連，所述中壓缸的排汽通過中低壓連通管與所述低壓缸的進汽口相連，所述中低壓連通管上設置有調節(jié)閥，所述主蒸汽管道用于與熱控制系統(tǒng)相連通，所述主蒸汽管道上設置有減溫減壓器系統(tǒng)，而在所述減溫減壓器系統(tǒng)一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的支汽管道，每個所述支汽管道上設置有均設置有第一截止閥和第一電動閥，所述支汽管道均連接有所述熱控制系統(tǒng)，在所述減溫減壓器另一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的疏放水管道。
6、優(yōu)選地，所述支汽管道采用的是三個，每個所述支汽管道連接有所述熱控制系統(tǒng)，每個所述支汽管道上安裝有所述第一截止閥和第一電動閥，且所述第一電動閥采用的是p91閥門，與之對應地，所述主蒸汽管道以及支汽管道也采用的是p91管材制造而成。
7、優(yōu)選地，所述疏放水管道采用的是八個，每個所述疏放水管道上均設置有兩個的第二截止閥，且所述疏放水管道均采用的是15crmo管道。
8、優(yōu)選地，在所述減溫減壓器系統(tǒng)另一側的所述主蒸汽管道上依次設置有第一流量計、第二止回閥、第二電動閥和第二截止閥。
9、優(yōu)選地，所述減溫減壓器系統(tǒng)包括設置在所述主蒸汽管道上的第一調節(jié)閥和減溫器，所述減溫器上設置有管路，所述管路上依次設置有第三止回閥、第三截止閥、第二調節(jié)閥、第三電動閥、第二流量計、第一節(jié)流閥、過濾器和第四截止閥，且在所述第三截止閥、第二調節(jié)閥、第三電動閥的所述管路上并聯有第五截止閥。
10、優(yōu)選地，所述減溫器上設置有安全閥。
11、此外，本專利技術還提供了一種應用于如上述的一種用于煤電機組深度調峰裝置運行方法，包括如下步驟：
12、s1、煤電機組中主蒸汽管道抽取主蒸汽，主蒸汽管道通過通減溫減壓器系統(tǒng)后對外供熱；
13、s2、通過減溫減壓器系統(tǒng)中壓力的調節(jié)，這樣有利于實現最低額定負荷深度調峰運行改造的同時，實現了主汽供熱改造，大大提升了對外供熱能力。
14、(三)需要達到的技術效果
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
16、本專利技術主蒸汽管道上設置有減溫減壓器系統(tǒng)，而在減溫減壓器系統(tǒng)一側的主蒸汽管道上設置有多個的支汽管道，每個支汽管道上設置有均設置有第一截止閥和第一電動閥，支汽管道均連接有熱控制系統(tǒng)，在減溫減壓器另一側的主蒸汽管道上設置有多個的疏放水管道，其設計合理，結構更加簡單，降低了成本的投入，也使得實現最低額定負荷深度調峰運行改造的同時，實現了主汽供熱改造，大大提升了對外供熱能力。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種用于煤電機組深度調峰裝置，包括煤電機組、高壓旁路和低壓旁路，煤電機組包括鍋爐、高壓缸、中壓缸以及低壓缸，所述鍋爐的過熱器出口通過主蒸汽管道與所述高壓缸的進汽口相連，所述鍋爐的過熱器出口通過熱再蒸汽管道與所述中壓缸的進汽口相連，所述中壓缸的排汽通過中低壓連通管與所述低壓缸的進汽口相連，所述中低壓連通管上設置有調節(jié)閥，所述主蒸汽管道用于與熱控制系統(tǒng)相連通，其特征在于：所述主蒸汽管道上設置有減溫減壓器系統(tǒng)(1)，而在所述減溫減壓器系統(tǒng)(1)一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的支汽管道，每個所述支汽管道上設置有均設置有第一截止閥(2)和第一電動閥(3)，所述支汽管道均連接有所述熱控制系統(tǒng)，在所述減溫減壓器(1)另一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的疏放水管道。
2.如權利要求1所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特征在于：所述支汽管道采用的是三個，每個所述支汽管道連接有所述熱控制系統(tǒng)，每個所述支汽管道上安裝有所述第一截止閥(2)和第一電動閥(3)，且所述第一電動閥(3)采用的是P91閥門，所述主蒸汽管道以及支汽管道也采用的是P91管材制造而成。
3.如權利要求1
4.如權利要求3所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特征在于：在所述減溫減壓器系統(tǒng)(1)另一側的所述主蒸汽管道上依次設置有第一流量計(5)、第二止回閥(6)、第二電動閥(7)和第二截止閥(8)。
5.如權利要求1或2或4所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特征在于：所述減溫減壓器系統(tǒng)(1)包括設置在所述主蒸汽管道上的第一調節(jié)閥(11)和減溫器(12)，所述減溫器(12)上設置有管路，所述管路上依次設置有第三止回閥(13)、第三截止閥(14)、第二調節(jié)閥(15)、第三電動閥(16)、第二流量計(17)、第一節(jié)流閥(18)、過濾器(19)和第四截止閥，且在所述第三截止閥(14)、第二調節(jié)閥(15)、第三電動閥(16)的所述管路上并聯有第五截止閥。
6.如權利要求5所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特征在于：所述減溫器(12)上設置有安全閥。
7.一種應用于如權利要求1～6中任一所述的一種用于煤電機組深度調峰裝置運行方法，其特征在于：包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種用于煤電機組深度調峰裝置，包括煤電機組、高壓旁路和低壓旁路，煤電機組包括鍋爐、高壓缸、中壓缸以及低壓缸，所述鍋爐的過熱器出口通過主蒸汽管道與所述高壓缸的進汽口相連，所述鍋爐的過熱器出口通過熱再蒸汽管道與所述中壓缸的進汽口相連，所述中壓缸的排汽通過中低壓連通管與所述低壓缸的進汽口相連，所述中低壓連通管上設置有調節(jié)閥，所述主蒸汽管道用于與熱控制系統(tǒng)相連通，其特征在于：所述主蒸汽管道上設置有減溫減壓器系統(tǒng)(1)，而在所述減溫減壓器系統(tǒng)(1)一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的支汽管道，每個所述支汽管道上設置有均設置有第一截止閥(2)和第一電動閥(3)，所述支汽管道均連接有所述熱控制系統(tǒng)，在所述減溫減壓器(1)另一側的所述主蒸汽管道上設置有多個的疏放水管道。
2.如權利要求1所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特征在于：所述支汽管道采用的是三個，每個所述支汽管道連接有所述熱控制系統(tǒng)，每個所述支汽管道上安裝有所述第一截止閥(2)和第一電動閥(3)，且所述第一電動閥(3)采用的是p91閥門，所述主蒸汽管道以及支汽管道也采用的是p91管材制造而成。
3.如權利要求1或2所述的用于煤電機組深度調峰裝置，其特...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫昊明，顧孟祥，陳陽，
申請(專利權)人：太倉港協鑫發(fā)電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。