【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工合成，具體涉及一種2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
1、2-乙基蒽醌（2-eaq）是蒽醌法制備雙氧水必不可少的反應(yīng)載體，又是光聚合敏化劑和光敏化劑，2-乙基蒽醌還可用于制備感光化合物，并且是醇空氣氧化成醛或酯的活化劑，總之，2-乙基蒽醌是一種具有廣泛用途的重要有機(jī)合成中間體，廣泛應(yīng)用于制造雙氧水、還原燃料、分散燃料、活性燃料。現(xiàn)有的2-乙基蒽醌的生產(chǎn)大多采用發(fā)煙硫酸作為催化劑，該種生產(chǎn)方式過(guò)程容易控制，工藝成熟、成本比較低，因此，現(xiàn)有的2-乙基蒽醌生產(chǎn)線也都是圍繞該種技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。但是這種類生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸，導(dǎo)致后續(xù)處理任務(wù)繁重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)提供了一種2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，具體是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
2、一種2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，按照合成的順序依次包括通過(guò)管路連接的酰化水解反應(yīng)模塊、脫溶脫水模塊、閉環(huán)反應(yīng)模塊、粗品清洗分離模塊、粗品精制模塊，所述閉環(huán)反應(yīng)模塊包括進(jìn)料緩沖罐、閃蒸罐和若干組一字排開(kāi)的反應(yīng)器，所述脫溶脫水模塊通過(guò)be酸輸送管與進(jìn)料緩沖罐連接，所述進(jìn)料緩沖罐通過(guò)第二輸送管連接循環(huán)罐的第一進(jìn)料口，所述第二輸送管上安裝有進(jìn)料加熱器，所述循環(huán)罐的出料口安裝有第五輸送管，所述第五輸送管上安裝有循環(huán)加熱器，若干所述反應(yīng)器的底部均安裝有連接第五輸送管的第二物料輸送管，所述循環(huán)罐的第二進(jìn)料口安裝有第三輸送管，若干所述反應(yīng)器的頂部均安裝有連接第三輸送管的第一物料輸送管，所述閃蒸罐的進(jìn)料口安裝有第四輸送管
3、所述閉環(huán)反應(yīng)模塊還包括甲苯洗滌罐，所述甲苯洗滌罐的進(jìn)料口安裝有第一輸送管，所述第一物料輸送管通過(guò)第一輸送支管連接第一輸送管，所述甲苯洗滌罐的出料口安裝有第六輸送管，所述第六輸送管上安裝有洗滌甲苯加熱器，所述第六輸送管通過(guò)第四輸送支管連接第二物料輸送管。
4、所述閉環(huán)反應(yīng)模塊還包括通過(guò)管道依次連接的真空冷卻器、第二真空緩沖罐、第三真空泵和尾氣冷卻器，所述真空冷卻器的進(jìn)料口安裝有抽真空主管，所述抽真空主管通過(guò)多組第三輸送支管連接對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器。
5、所述酰化水解反應(yīng)模塊包括均與酰化反應(yīng)釜管道連接的氯苯清洗高位罐、乙苯儲(chǔ)罐以及加料倉(cāng)，所述酰化反應(yīng)釜與保溫釜、酰化液沉降罐、酰化液緩沖罐、水解釜通過(guò)管道按順序依次連接，所述保溫釜、酰化液沉降罐、酰化液緩沖罐均通過(guò)氯苯?jīng)_洗管道與氯苯清洗高位罐連接；所述水解釜通過(guò)水解液輸送管道與脫溶脫水模塊連接。
6、所述乙苯儲(chǔ)罐還通過(guò)乙苯輸送泵與乙苯中間罐連接。
7、所述脫溶脫水模塊包括與水解液輸送管道連接的水解液分離器，所述水解液分離器通過(guò)第一水解液泵與第一水洗分離器連接，所述第一水洗分離器通過(guò)第二水解液泵與第二水洗分離器連接；所述第二水洗分離器還通過(guò)管路與第一逆流脫溶塔、第二逆流脫溶塔、be酸脫水釜、be酸計(jì)量槽按順序依次連接，所述第二逆流脫溶塔、be酸脫水釜、be酸計(jì)量槽還均通過(guò)管道與真空脫水冷凝器連接，所述真空脫水冷凝器與第一真空緩沖罐、第一真空泵通過(guò)管道按順序依次連接，所述be酸計(jì)量槽通過(guò)be酸輸送管與進(jìn)料緩沖罐連接。
8、所述水解液分離器還通過(guò)三氯化鋁輸送泵與鋁液脫溶釜連接，所述鋁液脫溶釜的頂部還通過(guò)管道與鋁液冷凝器、第二分離罐、氯苯接收槽按順序依次連接，所述第二分離罐還通過(guò)管道與第二真空泵連接。
9、所述粗品清洗分離模塊包括通過(guò)管道按順序依次連接的一級(jí)堿分離器、二級(jí)堿分離器、一級(jí)水分離器、二級(jí)水分離器、甲苯共沸塔、板式冷凝器、甲苯油水分離器和第一中間槽，所述甲苯共沸塔的底部排液口通過(guò)管道連接有成品冷凝器，所述成品冷凝器的出液口通過(guò)管道連接有第二中間槽，所述一級(jí)堿分離器的一側(cè)連接有進(jìn)料管，所述一級(jí)堿分離器通過(guò)第八輸送管連接二級(jí)堿分離器，所述進(jìn)料管和第八輸送管還均通過(guò)配液管與液堿高位槽的出料口連接，所述第二中間槽通過(guò)管道與粗品精制模塊連接。
10、所述一級(jí)堿分離器的底部排液口通過(guò)第一回流管連接頂部的回流口，所述第一回流管還通過(guò)第七輸送管連接至酸析萃取釜，所述酸析萃取釜通過(guò)管道與油水分離塔和油水分離器按順序依次連接，所述酸析萃取釜的底部排液口通過(guò)第十四輸送管連接有第三中間槽，所述油水分離器的出料口通過(guò)第五回流管連接至酸析萃取釜。
11、所述粗品精制模塊包括通過(guò)管路依次連接的加堿釜、升膜蒸發(fā)器、冷凝器、成品儲(chǔ)罐、高位成品罐，所述加堿釜通過(guò)管道與第二中間槽連接，所述高位成品罐通過(guò)管道與冷凝結(jié)晶切片機(jī)的進(jìn)料口連接，所述冷凝結(jié)晶切片機(jī)位于料倉(cāng)的上方，所述升膜蒸發(fā)器的溢流口通過(guò)溢流管連接刮板蒸發(fā)器的進(jìn)料口，所述刮板蒸發(fā)器的出氣口通過(guò)蒸汽管道連接升膜蒸發(fā)器的集氣口，所述冷凝器的排氣口通過(guò)管道連接冷井，所述冷井通過(guò)管道與第一布袋除塵器、第二布袋除塵器和羅茨真空泵組按順序依次連接，所述刮板蒸發(fā)器的排液口通過(guò)管道與殘?jiān)鰵堅(jiān)某鰵饪诤屠淠鞯呐艢饪诰ㄟ^(guò)管道與冷井的進(jìn)氣口連接。
12、本專利技術(shù)技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
13、本專利技術(shù)的合成產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)更加環(huán)保的固態(tài)催化劑的應(yīng)用，大大減少了廢物的產(chǎn)生，更加環(huán)保，成本也更低。同時(shí)也提高了生產(chǎn)的安全性。
14、酰化水解反應(yīng)模塊通過(guò)將水解釜中產(chǎn)生的尾氣送至冷凝器組進(jìn)行冷凝處理，促使因?yàn)楦邷囟舭l(fā)的乙苯、氯苯等反應(yīng)原料冷凝回收，該設(shè)計(jì)降低了成本，避免了原料浪費(fèi)。
15、脫溶脫水模塊中通過(guò)安裝水解液分離器、第一水洗分離器、第二水洗分離器來(lái)逐步分離be酸粗制液中的各種雜質(zhì)，保證了最終得到的be酸具備較高的純度，同時(shí)，分離的雜質(zhì)能夠被逐級(jí)回收，重復(fù)使用。
16、循環(huán)罐內(nèi)的be酸-甲苯溶液加熱后進(jìn)入反應(yīng)器，在固體催化劑的作用下進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料通過(guò)第三輸送管返回循環(huán)罐中，然后再次送入反應(yīng)器，進(jìn)行數(shù)次循環(huán)，最終從循環(huán)罐得到2-乙基蒽醌粗品。通過(guò)連續(xù)循環(huán)反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率和收率。
17、2-乙基蒽醌粗品在粗品清洗分離模塊中通過(guò)兩次堿洗處理，有效去除了溶液中的雜質(zhì)，提高了2-乙基蒽醌的純度；通過(guò)兩次水洗確保了溶液的清潔度，避免了后續(xù)處理中的污染問(wèn)題；經(jīng)過(guò)洗滌的萃取液進(jìn)入甲苯共沸塔，萃取液中的甲苯被蒸出，通過(guò)冷凝后存入第一中間槽，2-乙基蒽醌作為萃取底液排出甲苯共沸塔，通過(guò)冷凝后存入第二中間槽，實(shí)現(xiàn)了2-乙基蒽醌粗品的連續(xù)堿洗和高效生產(chǎn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：按照合成的順序依次包括通過(guò)管路連接的酰化水解反應(yīng)模塊（1）、脫溶脫水模塊（2）、閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）、粗品清洗分離模塊（4）、粗品精制模塊（5），所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）包括進(jìn)料緩沖罐（301）、閃蒸罐（322）和若干組一字排開(kāi)的反應(yīng)器（328），所述脫溶脫水模塊（2）通過(guò)BE酸輸送管與進(jìn)料緩沖罐（301）連接，所述進(jìn)料緩沖罐（301）通過(guò)第二輸送管（306）連接循環(huán)罐（323）的第一進(jìn)料口，所述第二輸送管（306）上安裝有進(jìn)料加熱器（305），所述循環(huán)罐（323）的出料口安裝有第五輸送管（325），所述第五輸送管（325）上安裝有循環(huán)加熱器（324），若干所述反應(yīng)器（328）的底部均安裝有連接第五輸送管（325）的第二物料輸送管（326），所述循環(huán)罐（323）的第二進(jìn)料口安裝有第三輸送管（311），若干所述反應(yīng)器（328）的頂部均安裝有連接第三輸送管（311）的第一物料輸送管（310），所述閃蒸罐（322）的進(jìn)料口安裝有第四輸送管（314），所述第四輸送管（314）通過(guò)與反應(yīng)器（328）數(shù)量一致的第二輸送支管（327）連接第五輸送管（325
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）還包括甲苯洗滌罐（302），所述甲苯洗滌罐（302）的進(jìn)料口安裝有第一輸送管（303），所述第一物料輸送管（310）通過(guò)第一輸送支管（307）連接第一輸送管（303），所述甲苯洗滌罐（302）的出料口安裝有第六輸送管（331），所述第六輸送管（331）上安裝有洗滌甲苯加熱器（304），所述第六輸送管（331）通過(guò)第四輸送支管（330）連接第二物料輸送管（326）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）還包括通過(guò)管道依次連接的真空冷卻器（317）、第二真空緩沖罐（320）、第三真空泵（319）和尾氣冷卻器（318），所述真空冷卻器（317）的進(jìn)料口安裝有抽真空主管（315），所述抽真空主管（315）通過(guò)多組第三輸送支管（329）連接對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器（328）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述酰化水解反應(yīng)模塊（1）包括均與酰化反應(yīng)釜（112）管道連接的氯苯清洗高位罐（101）、乙苯儲(chǔ)罐（116）以及加料倉(cāng)（114），所述酰化反應(yīng)釜（112）與保溫釜（111）、酰化液沉降罐（105）、酰化液緩沖罐（109）、水解釜（106）通過(guò)管道按順序依次連接，所述保溫釜（111）、酰化液沉降罐（105）、酰化液緩沖罐（109）均通過(guò)氯苯?jīng)_洗管道（110）與氯苯清洗高位罐（101）連接；所述水解釜（106）通過(guò)水解液輸送管道與脫溶脫水模塊（2）連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述乙苯儲(chǔ)罐（116）還通過(guò)乙苯輸送泵（104）與乙苯中間罐（103）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述脫溶脫水模塊（2）包括與水解液輸送管道連接的水解液分離器（201），所述水解液分離器（201）通過(guò)第一水解液泵（202）與第一水洗分離器（203）連接，所述第一水洗分離器（203）通過(guò)第二水解液泵（204）與第二水洗分離器（205）連接；所述第二水洗分離器（205）還通過(guò)管路與第一逆流脫溶塔（206）、第二逆流脫溶塔（207）、BE酸脫水釜（209）、BE酸計(jì)量槽（210）按順序依次連接，所述第二逆流脫溶塔（207）、BE酸脫水釜（209）、BE酸計(jì)量槽（210）還均通過(guò)管道與真空脫水冷凝器（211）連接，所述真空脫水冷凝器（211）與第一真空緩沖罐（212）、第一真空泵（213）通過(guò)管道按順序依次連接，所述BE酸計(jì)量槽（210）通過(guò)BE酸輸送管與進(jìn)料緩沖罐（301）連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述水解液分離器（201）還通過(guò)三氯化鋁輸送泵（214）與鋁液脫溶釜（215）連接，所述鋁液脫溶釜（215）的頂部還通過(guò)管道與鋁液冷凝器（216）、第二分離罐（217）、氯苯接收槽（218）按順序依次連接，所述第二分離罐（217）還通過(guò)管道與第二真空泵（219）連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述粗品清洗分離模塊（4）包括通過(guò)管道按順序依次連接的一級(jí)堿分離器（404）、二級(jí)堿分離器（405）、一級(jí)水分離器（408）、二級(jí)水分離器（409）、甲苯共沸塔（412）、板式冷凝器（410）、甲苯油水分離器（411）和第一中間槽（413），...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：按照合成的順序依次包括通過(guò)管路連接的酰化水解反應(yīng)模塊（1）、脫溶脫水模塊（2）、閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）、粗品清洗分離模塊（4）、粗品精制模塊（5），所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）包括進(jìn)料緩沖罐（301）、閃蒸罐（322）和若干組一字排開(kāi)的反應(yīng)器（328），所述脫溶脫水模塊（2）通過(guò)be酸輸送管與進(jìn)料緩沖罐（301）連接，所述進(jìn)料緩沖罐（301）通過(guò)第二輸送管（306）連接循環(huán)罐（323）的第一進(jìn)料口，所述第二輸送管（306）上安裝有進(jìn)料加熱器（305），所述循環(huán)罐（323）的出料口安裝有第五輸送管（325），所述第五輸送管（325）上安裝有循環(huán)加熱器（324），若干所述反應(yīng)器（328）的底部均安裝有連接第五輸送管（325）的第二物料輸送管（326），所述循環(huán)罐（323）的第二進(jìn)料口安裝有第三輸送管（311），若干所述反應(yīng)器（328）的頂部均安裝有連接第三輸送管（311）的第一物料輸送管（310），所述閃蒸罐（322）的進(jìn)料口安裝有第四輸送管（314），所述第四輸送管（314）通過(guò)與反應(yīng)器（328）數(shù)量一致的第二輸送支管（327）連接第五輸送管（325），所述閃蒸罐（322）的一側(cè)安裝有回流塔（321），所述回流塔（321）的出料口通過(guò)管道連接甲苯冷凝器（316）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）還包括甲苯洗滌罐（302），所述甲苯洗滌罐（302）的進(jìn)料口安裝有第一輸送管（303），所述第一物料輸送管（310）通過(guò)第一輸送支管（307）連接第一輸送管（303），所述甲苯洗滌罐（302）的出料口安裝有第六輸送管（331），所述第六輸送管（331）上安裝有洗滌甲苯加熱器（304），所述第六輸送管（331）通過(guò)第四輸送支管（330）連接第二物料輸送管（326）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述閉環(huán)反應(yīng)模塊（3）還包括通過(guò)管道依次連接的真空冷卻器（317）、第二真空緩沖罐（320）、第三真空泵（319）和尾氣冷卻器（318），所述真空冷卻器（317）的進(jìn)料口安裝有抽真空主管（315），所述抽真空主管（315）通過(guò)多組第三輸送支管（329）連接對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器（328）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述酰化水解反應(yīng)模塊（1）包括均與酰化反應(yīng)釜（112）管道連接的氯苯清洗高位罐（101）、乙苯儲(chǔ)罐（116）以及加料倉(cāng)（114），所述酰化反應(yīng)釜（112）與保溫釜（111）、酰化液沉降罐（105）、酰化液緩沖罐（109）、水解釜（106）通過(guò)管道按順序依次連接，所述保溫釜（111）、酰化液沉降罐（105）、酰化液緩沖罐（109）均通過(guò)氯苯?jīng)_洗管道（110）與氯苯清洗高位罐（101）連接；所述水解釜（106）通過(guò)水解液輸送管道與脫溶脫水模塊（2）連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述乙苯儲(chǔ)罐（116）還通過(guò)乙苯輸送泵（104）與乙苯中間罐（103）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述2-乙基蒽醌合成產(chǎn)線，其特征在于：所述脫溶脫水模塊（2）包括與水解液輸送管道連接的水解液分離器（201），所述水解液分離器（201）通過(guò)第一水解液泵（202）與第一水洗分離器（203）連接，所述第一水洗分離器（203）通過(guò)第二水解液泵（204）與第二水洗分離器（205）連接；所述第二水洗...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉泉軍，唐建業(yè)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東門捷新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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