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    一種用于軸承套圈加工的上料機構制造技術

    技術編號:44211123 閱讀:11 留言:0更新日期:2025-02-06 18:43
    本技術涉及軸承套圈加工技術領域,公開了一種用于軸承套圈加工的上料機構,包括工作臺,所述工作臺的底部后側安裝有電機一,所述電機一的驅動端固定連接有主動轉軸一,所述主動轉軸一的外部套設有皮帶一,所述工作臺的頂部右側轉動連接有從動轉軸一,所述工作臺的頂部轉動連接有兩個連接柱,所述連接柱的外部轉動連接有抵板,所述抵板的外部設置有限位組件,所述工作臺的頂部前側設置有伸縮組件。本技術中,能夠適應不同大小的軸承套圈形狀以此進行調節防止掉落同時能夠對軸承套圈進行糾偏,分隔板能對上料的軸承套圈進行均勻分布,避免出現上料過多或過少的現象。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及軸承套圈加工,尤其涉及一種用于軸承套圈加工的上料機構


    技術介紹

    1、一種用于軸承套圈加工的上料機構是用于軸承套圈加工的裝置,軸承是當代機械設備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,并保證其回轉精度,軸承套圈是組成軸承的重要零件,它是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環形零件,軸承套圈在進行加工的過程中需要使用到上料機構。

    2、現有技術中,部分上料機構在使用時僅僅利用皮帶對軸承套圈進行輸送,但是在具體輸送過程中軸承套圈會發生偏移出現掉落的情況,繼而影響加工的效率,為此提出一種用于軸承套圈加工的上料機構來解決上述問題。


    技術實現思路

    1、為了彌補以上不足,本技術提供了一種用于軸承套圈加工的上料機構,旨在改善了現有技術中在具體輸送過程中軸承套圈會發生偏移出現掉落的情況,繼而影響加工的效率的問題。

    2、為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:

    3、一種用于軸承套圈加工的上料機構,包括工作臺,所述工作臺的底部后側安裝有電機一,所述電機一的驅動端固定連接有主動轉軸一,所述主動轉軸一的外部套設有皮帶一,所述工作臺的頂部右側轉動連接有從動轉軸一,所述工作臺的頂部轉動連接有兩個連接柱,所述連接柱的外部轉動連接有抵板,所述抵板的外部設置有限位組件,所述工作臺的頂部前側設置有伸縮組件;

    4、作為上述技術方案的進一步描述:

    5、所述限位組件包括限位柱,所述限位柱的外部轉動連接在所述抵板的內部一端,所述限位柱的底部轉動連接在所述工作臺的頂部,所述抵板的另一端中部轉動連接有轉動軸,其中一個所述抵板的中部固定連接有彈簧一,所述彈簧一的另一端固定連接在所述抵板的頂部左側;

    6、作為上述技術方案的進一步描述:

    7、所述皮帶一的另一端內壁套設在所述從動轉軸一的外部,所述皮帶一的內部轉動連接在所述轉動軸的外部;

    8、作為上述技術方案的進一步描述:

    9、所述工作臺的底部前側安裝有電機二,所述電機二的驅動端固定連接有主動轉軸二,所述主動轉軸二的外部套設有皮帶二,所述工作臺的頂部右側轉動連接有從動轉軸二,所述皮帶二的另一端內壁套設在所述從動轉軸二的外部,所述皮帶二的外部固定連接有多個分隔板;

    10、作為上述技術方案的進一步描述:

    11、所述伸縮組件包括多個彈簧二,所述彈簧二設置在所述分隔板的內部,所述分隔板的內部滑動連接有限位板,所述限位板的一側固定連接有銜接桿,所述銜接桿的另一側固定連接有橡膠板;

    12、作為上述技術方案的進一步描述:

    13、所述彈簧二的一端固定連接在所述分隔板的內部一側,所述分隔板的另一端固定連接在所述限位板遠離所述銜接桿的一側;

    14、作為上述技術方案的進一步描述:

    15、所述銜接桿的外部滑動連接在所述分隔板的外部通孔,所述銜接桿的外部滑動連接在所述分隔板的內部;

    16、作為上述技術方案的進一步描述:

    17、所述工作臺的底端四角均固定連接有支撐腿,所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊。

    18、本技術具有如下有益效果:

    19、1、本技術中,通過啟動電機一,在電機一的驅動下主動轉軸一會通過皮帶一帶動從動轉軸一進行轉動,同時轉動軸也會進行轉動,此時轉動軸會帶動外部的抵板進行移動,通過抵板的轉動,能夠適應不同大小的軸承套圈形狀以此進行調節防止掉落同時能夠對軸承套圈進行糾偏。

    20、2、本技術中,通過啟動電機二,在電機二的驅動下主動轉軸二轉動,通過皮帶二帶動從動轉軸二進行轉動,分隔板能對上料的軸承套圈進行均勻分布,避免出現上料過多或過少的現象。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于軸承套圈加工的上料機構,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的底部后側安裝有電機一(2),所述電機一(2)的驅動端固定連接有主動轉軸一(3),所述主動轉軸一(3)的外部套設有皮帶一(4),所述工作臺(1)的頂部右側轉動連接有從動轉軸一(5),所述工作臺(1)的頂部轉動連接有兩個連接柱(6),所述連接柱(6)的外部轉動連接有抵板(7),所述抵板(7)的外部設置有限位組件,所述工作臺(1)的頂部前側設置有伸縮組件。

    2.根據權利要求1所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述限位組件包括限位柱(8),所述限位柱(8)的外部轉動連接在所述抵板(7)的內部一端,所述限位柱(8)的底部轉動連接在所述工作臺(1)的頂部,所述抵板(7)的另一端中部轉動連接有轉動軸(9),其中一個所述抵板(7)的中部固定連接有彈簧一(10),所述彈簧一(10)的另一端固定連接在所述抵板(7)的頂部左側。

    3.根據權利要求2所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述皮帶一(4)的另一端內壁套設在所述從動轉軸一(5)的外部,所述皮帶一(4)的內部轉動連接在所述轉動軸(9)的外部。

    4.根據權利要求1所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述工作臺(1)的底部前側安裝有電機二(11),所述電機二(11)的驅動端固定連接有主動轉軸二(12),所述主動轉軸二(12)的外部套設有皮帶二(13),所述工作臺(1)的頂部右側轉動連接有從動轉軸二(14),所述皮帶二(13)的另一端內壁套設在所述從動轉軸二(14)的外部,所述皮帶二(13)的外部固定連接有多個分隔板(15)。

    5.根據權利要求4所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述伸縮組件包括多個彈簧二(16),所述彈簧二(16)設置在所述分隔板(15)的內部,所述分隔板(15)的內部滑動連接有限位板(17),所述限位板(17)的一側固定連接有銜接桿(18),所述銜接桿(18)的另一側固定連接有橡膠板(19)。

    6.根據權利要求5所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述彈簧二(16)的一端固定連接在所述分隔板(15)的內部一側,所述分隔板(15)的另一端固定連接在所述限位板(17)遠離所述銜接桿(18)的一側。

    7.根據權利要求5所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述銜接桿(18)的外部滑動連接在所述分隔板(15)的外部通孔,所述銜接桿(18)的外部滑動連接在所述分隔板(15)的內部。

    8.根據權利要求1所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述工作臺(1)的底端四角均固定連接有支撐腿,所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊。

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于軸承套圈加工的上料機構,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的底部后側安裝有電機一(2),所述電機一(2)的驅動端固定連接有主動轉軸一(3),所述主動轉軸一(3)的外部套設有皮帶一(4),所述工作臺(1)的頂部右側轉動連接有從動轉軸一(5),所述工作臺(1)的頂部轉動連接有兩個連接柱(6),所述連接柱(6)的外部轉動連接有抵板(7),所述抵板(7)的外部設置有限位組件,所述工作臺(1)的頂部前側設置有伸縮組件。

    2.根據權利要求1所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述限位組件包括限位柱(8),所述限位柱(8)的外部轉動連接在所述抵板(7)的內部一端,所述限位柱(8)的底部轉動連接在所述工作臺(1)的頂部,所述抵板(7)的另一端中部轉動連接有轉動軸(9),其中一個所述抵板(7)的中部固定連接有彈簧一(10),所述彈簧一(10)的另一端固定連接在所述抵板(7)的頂部左側。

    3.根據權利要求2所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述皮帶一(4)的另一端內壁套設在所述從動轉軸一(5)的外部,所述皮帶一(4)的內部轉動連接在所述轉動軸(9)的外部。

    4.根據權利要求1所述的一種用于軸承套圈加工的上料機構,其特征在于:所述工作臺(1)的底部前側安裝有電機二(11),所述電機二(11)的驅...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:史震趙濤
    申請(專利權)人:蘇州泰伯倫機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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