【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及空調(diào)器，更具體地，涉及一種蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、蒸發(fā)器作為制冷四大件中很重要的一個部件，其利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)的性質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，達到制冷目的。常規(guī)的蒸發(fā)器采用單排或雙排長u形換熱管，某些情況下需要用到三排換熱管以達到更好的換熱效果。
2、但是現(xiàn)有的蒸發(fā)器安裝需要左端板和右端板分別使用多顆螺釘固定，且預裝蒸發(fā)器組件工藝復雜，導致安裝復雜且安裝效率非常低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的蒸發(fā)器由于其零件與螺釘數(shù)量多，導致安裝復雜且安裝效率非常低。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，采用了如下所述的技術(shù)方案：
3、一種蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：殼體與安裝座；
4、所述安裝座裝設于所述殼體上，所述安裝座上設有安裝孔，所述安裝孔包括有至少一個第一安裝孔與至少一個第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔間隔排列于所述安裝座上；
5、所述安裝座用于裝設所述蒸發(fā)器，所述安裝孔用于供所述蒸發(fā)器的換熱管穿入，且所述第一安裝孔用于通過卡扣連接所述換熱管。
6、進一步的，所述安裝孔在所述安裝座上呈一列排列，其中，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔間隔布置；
7、或，所述安裝孔在所述安裝座上呈至少兩列排列，其中，位于同一列的所述第一安裝孔與所述第二安裝孔間隔布置，和/或，位于相鄰列的相鄰兩個所述安裝孔分別
8、進一步的，所述第一安裝孔內(nèi)設有連接部與卡扣部；
9、所述連接部與所述安裝座連接，且環(huán)繞至少部分第一安裝孔設置；
10、所述卡扣部與所述連接部連接，所述卡扣部朝向所述第一安裝孔的側(cè)面設有凸扣，所述凸扣用于與穿過第一安裝孔后的所述換熱管配合，以實現(xiàn)所述卡扣安裝于所述第一安裝孔內(nèi)。
11、進一步的，所述卡扣部包括形變段與卡扣段，所述形變段連接于所述連接部與所述卡扣段；
12、所述卡扣段的長度范圍為10mm～20mm。
13、進一步的，所述卡扣段與所述連接部的端部間隔設置，所述卡扣段與所述連接部的端部之間的間距與所述卡扣段的長度的比值范圍為1：(3～4)。
14、進一步的，所述連接部的內(nèi)周長度與所述第一安裝孔的周長的比值范圍為0.30～0.39。
15、進一步的，所述安裝座還設有避讓槽，所述避讓槽設置于所述卡扣部遠離所述第一安裝孔一側(cè)。
16、進一步的，所述安裝座上還設有定位件，所述定位件環(huán)繞所述安裝孔設置，形成定位槽。
17、進一步的，所述安裝座的底面還設有連接底座，所述安裝座通過所述連接底座裝設于所述殼體上，所述安裝座的底面與所述殼體間隔設置。
18、進一步的，所述殼體包括底板與立板；
19、所述底板包括底板主體與第一側(cè)板，所述安裝座裝設于所述底板上，所述連接底座固定于所述底板主體上，所述安裝座的側(cè)面與所述第一側(cè)板連接；
20、所述立板固定于所述底板主體上，所述立板上設有至少一個翻邊孔，所述立板通過所述翻邊孔與所述第一側(cè)板連接。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例主要有以下有益效果：
22、本申請?zhí)峁┑恼舭l(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)通過在殼體上設置安裝座，且安裝座上設置用于裝設蒸發(fā)器的安裝孔，通過安裝孔與蒸發(fā)器的換熱管的配合，以實現(xiàn)對蒸發(fā)器進行預定位安裝，提高蒸發(fā)器的安裝效率；同時，安裝孔包括第一安裝孔與第二安裝孔的設置，且第一安裝孔與換熱管卡扣連接，從而簡化蒸發(fā)器的安裝工藝，進一步提高蒸發(fā)器的安裝效率；此外，由于蒸發(fā)器與安裝座為卡扣連接的關(guān)系，能夠減少蒸發(fā)器安裝所需的螺釘數(shù)量且能夠確保蒸發(fā)器安裝穩(wěn)定，簡化安裝工藝，提高安裝效率。
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1.一種蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：殼體與安裝座；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔在所述安裝座上呈一列排列，其中，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔間隔布置；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝孔內(nèi)設有連接部與卡扣部；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣部包括形變段與卡扣段，所述形變段連接于所述連接部與所述卡扣段；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣段與所述連接部的端部間隔設置，所述卡扣段與所述連接部的端部之間的間距與所述卡扣段的長度的比值范圍為1：(3～4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部的內(nèi)周長度與所述第一安裝孔的周長的比值范圍為0.30～0.39。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座還設有避讓槽，所述避讓槽設置于所述卡扣部遠離所述第一安裝孔一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器的安裝
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座的底面還設有連接底座，所述安裝座通過所述連接底座裝設于所述殼體上，所述安裝座的底面與所述殼體間隔設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體包括底板與立板；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：殼體與安裝座；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔在所述安裝座上呈一列排列，其中，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔間隔布置；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝孔內(nèi)設有連接部與卡扣部；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣部包括形變段與卡扣段，所述形變段連接于所述連接部與所述卡扣段；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣段與所述連接部的端部間隔設置，所述卡扣段與所述連接部的端部之間的間距與所述卡扣段的長度的比值范圍為1：(3～4)。
6.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅天，龔永艷，孫暢，
申請(專利權(quán))人：廣東開利暖通空調(diào)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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