【技術實現步驟摘要】
本申請涉及拋光裝置，尤其是涉及一種用于工件拋光的加工裝置。
技術介紹
1、精密金屬在生產加工過程中需要用到拋光設備對金屬表面進行拋光處理，而拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
2、現有技術中的拋光裝置在對工件進行拋光處理的過程中，工件、拋光輪和飛屑之間摩擦會產生不少的熱量，如果不能及時地將這些熱量帶走，就會使工件和拋光輪溫度升高，從而嚴重影響拋光加工的質量和效率。為了有效地降低拋光熱、延長拋光輪使用壽命、提高加工精度，同時還能沖刷去工件和拋光輪上的雜質，保持工件的表面光潔度，通常在拋光過程中時，泵抽冷卻液對正處于工作中的工件和拋光輪進行噴灑。
3、參照圖1，由于冷卻液噴灑到拋光輪上容易飛濺，現有技術中，拋光設備本體1朝向人工控制臺的一側相對滑動有兩塊擋板2，且其中一塊擋板2朝向另一塊擋板的側壁上一體成型有卡接條21，另一塊擋板2的側壁上對應卡接條21開設有卡接槽22，通過將卡接條21卡接在卡接槽22內實現兩個擋板2之間的卡接，此時兩個擋板2即可將飛濺的冷卻液阻隔在裝置內。
4、然而此裝置在拋光過程中，可能需要操作人員不時打開擋板，對拋光的工件進行尺寸的測量，但是經卡接的擋板之間連接較為牢固，每一次推動兩個卡接的擋板需要耗費操作人員較大的力氣，進而影響到操作人員測量工件尺寸的工作效率。
技術實現思路
1、為了提高操作人員測量工件
2、本申請提供的一種用于工件拋光的加工裝置采用如下的技術方案：
3、一種用于工件拋光的加工裝置，包括拋光設備本體和設置在拋光設備本體上的擋板，兩個所述擋板之間滑動設置有一個貼合擋板的滑動板，所述滑動板位于擋板朝向拋光設備本體的一側，所述滑動板可以遮擋兩個擋板之間的間隙，并且所述滑動板的頂部朝向擋板的一側沿長度方向設置有若干輔助滑動板搭接在擋板上的搭接件。
4、通過采用上述技術方案，當操作人員需要在拋光過程中對拋光的工件進行尺寸測量時，只需將滑動板沿擋板的長度方向滑移至完全露出兩個擋板間隙的位置，方便操作人員對設備內拋光工件的尺寸進行測量。滑動板的移動沒有卡接帶來的阻力，使操作人員滑移滑板時節省了力氣，進而提高了操作人員測量工件尺寸的工作效率。
5、可選的，所述搭接件為套設在擋板頂部的l型搭接板，且所述搭接板設置在滑動板上，所述搭接板與滑動板之間形成凹槽，且所述凹槽與擋板之間插接配合。
6、通過采用上述技術方案，搭接板的設置便于操作人員更換和安裝滑動板。
7、可選的，所述滑動板的頂部設置有增大遮擋面積的遮板。
8、通過采用上述技術方案，增大了滑動板的遮擋面積，減少冷卻液飛濺至操作人員身上的可能性。
9、可選的，所述滑動板朝向人工控制臺的一側設置有便于操作人員提拿的把手。
10、通過采用上述技術方案，把手的設置便于操作人員推滑滑動板，以及便于操作人員提拿滑動板。
11、可選的，所述凹槽與擋板抵觸的側壁上設置有若干滾動件。
12、通過采用上述技術方案，若干滾動件減少了滑動板與擋板之間滑動時產生的摩擦力，使滑動板與擋板之間的滑移更加平穩，為操作人員推動滑動板節省力氣。
13、可選的，所述遮板上設置有便于操作人員觀察設備內部情況的可視窗，且所述遮板上朝向設備內的一側對應可視窗設置有用于擦拭可視窗玻璃上冷卻液水漬的擦拭組件。
14、通過采用上述技術方案，可視窗的設置便于操作人員在遮板的保護下也能觀察到設備內部拋光過程的具體情況，并且擦拭組件的設置便于及時擦拭掉可視窗上濺上的冷卻液水漬，進而提高操作人員透過可視窗觀察設備內部具體情況的清晰程度。
15、可選的，所述遮板上位于可視窗的兩側平行開設有滑槽，每個所述滑槽內均滑動設置有滑塊，所述擦拭組件包括連接兩個滑塊并設置在可視窗朝向設備內部一側的安裝板、設置在安裝板朝向可視窗玻璃一側的毛刷以及連接兩個滑塊并設置在可視窗朝向人工控制臺一側的手拉桿。
16、通過采用上述技術方案，當可視窗上濺上的冷卻液水漬使可視窗的清晰程度下降時，操作人員只需將手拉桿拉下，安裝板朝向可視窗玻璃一側的毛刷則沿豎向將可視窗玻璃上的水漬刮除，從而提高了可視窗的清晰程度。
17、可選的，所述遮板內部沿滑槽長度方向的兩側平行開設有導向槽，每個所述導向槽均與滑槽連通設置，且所述導向槽內滑動設置有導向塊，所述導向塊設置在滑塊上，且所述導向塊底部與導向槽內底部之間抵接有壓簧。
18、通過采用上述技術方案，壓簧的設置使操作人員手動拉下手拉板時，毛刷向下刮除水漬后還可向上復位，并且使毛刷在復位的同時，對可視窗進行二次刮擦，進而提高了可視窗玻璃清理過后的清晰程度。
19、可選的，所述遮板的頂端直角處設置有橡膠材質的防撞套。
20、通過采用上述技術方案，防撞套的設置減少了操作人員被遮板的尖角刮擦至受傷的可能性，提高了滑動板的安全系數。
21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
22、1.當操作人員需要在拋光過程中對拋光的工件進行尺寸測量時，只需將滑動板沿擋板的長度方向滑移至完全露出兩個擋板間隙的位置，方便操作人員對設備內拋光工件的尺寸進行測量。滑動板的移動沒有卡接帶來的阻力，使操作人員滑移滑板時節省了力氣，進而提高了操作人員測量工件尺寸的工作效率；
23、2.搭接板的設置便于操作人員更換和安裝滑動板；
24、3.增大了滑動板的遮擋面積，減少冷卻液飛濺至操作人員身上的可能性。
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1.一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，包括拋光設備本體(1)和設置在拋光設備本體(1)上的擋板(2)，兩個所述擋板(2)之間滑動設置有一個貼合擋板(2)的滑動板(3)，所述滑動板(3)位于擋板(2)朝向拋光設備本體(1)的一側，所述滑動板(3)可以遮擋兩個擋板(2)之間的間隙，并且所述滑動板(3)的頂部朝向擋板(2)的一側沿長度方向設置有若干輔助滑動板(3)搭接在擋板(2)上的搭接件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述搭接件(5)為套設在擋板(2)頂部的L型搭接板，且所述搭接板設置在滑動板(3)上，所述搭接板與滑動板(3)之間形成凹槽(51)，且所述凹槽(51)與擋板(2)之間插接配合。
3.根據權利要求2所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述滑動板(3)的頂部設置有增大遮擋面積的遮板(4)。
4.根據權利要求3所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述滑動板(3)朝向人工控制臺的一側設置有便于操作人員提拿的把手(6)。
5.根據權利要求2所述的一種用于工件拋光的加
6.根據權利要求3所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述遮板(4)上設置有便于操作人員觀察設備內部情況的可視窗(7)，且所述遮板(4)上朝向設備內的一側對應可視窗(7)設置有用于擦拭可視窗(7)玻璃上冷卻液水漬的擦拭組件(8)。
7.根據權利要求6所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述遮板(4)上位于可視窗(7)的兩側平行開設有滑槽(41)，每個所述滑槽(41)內均滑動設置有滑塊(411)，所述擦拭組件(8)包括連接兩個滑塊(411)并設置在可視窗(7)朝向設備內部一側的安裝板(81)、設置在安裝板(81)朝向可視窗(7)玻璃一側的毛刷(82)以及連接兩個滑塊(411)并設置在可視窗(7)朝向人工控制臺一側的手拉桿(83)。
8.根據權利要求7所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述遮板(4)內部沿滑槽(41)長度方向的兩側平行開設有導向槽(42)，每個所述導向槽(42)均與滑槽(41)連通設置，且所述導向槽(42)內滑動設置有導向塊(421)，所述導向塊(421)設置在滑塊(411)上，且所述導向塊(421)底部與導向槽(42)內底部之間抵接有壓簧(422)。
9.根據權利要求3所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述遮板(4)的頂端直角處設置有橡膠材質的防撞套(9)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，包括拋光設備本體(1)和設置在拋光設備本體(1)上的擋板(2)，兩個所述擋板(2)之間滑動設置有一個貼合擋板(2)的滑動板(3)，所述滑動板(3)位于擋板(2)朝向拋光設備本體(1)的一側，所述滑動板(3)可以遮擋兩個擋板(2)之間的間隙，并且所述滑動板(3)的頂部朝向擋板(2)的一側沿長度方向設置有若干輔助滑動板(3)搭接在擋板(2)上的搭接件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述搭接件(5)為套設在擋板(2)頂部的l型搭接板，且所述搭接板設置在滑動板(3)上，所述搭接板與滑動板(3)之間形成凹槽(51)，且所述凹槽(51)與擋板(2)之間插接配合。
3.根據權利要求2所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述滑動板(3)的頂部設置有增大遮擋面積的遮板(4)。
4.根據權利要求3所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述滑動板(3)朝向人工控制臺的一側設置有便于操作人員提拿的把手(6)。
5.根據權利要求2所述的一種用于工件拋光的加工裝置，其特征在于，所述凹槽(51)與擋板(2)抵觸的側壁上設置有若干滾動件(52)。
6.根據權利要求3所述的一種用于工件拋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張磊，楊榮慶，曹杰，
申請(專利權)人：江陰市德賽環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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