一種蒸汽冷凝液循環利用系統技術方案

本技術公開了一種蒸汽冷凝液循環利用系統，涉及焦化行業蒸汽循環利用技術領域，包括：氨水蒸發器、冷凝液收集罐、冷凝液過濾器、除氧器和余熱鍋爐；本技術的優點：通過氨水蒸發器、冷凝液收集罐、冷凝液過濾器、除氧器和余熱鍋爐，將大部分的換熱設備產生的蒸汽全部匯總流入同一個排汽管道，進行冷凝處理得到滿足生產需求的冷凝液，通過余熱鍋爐和高溫煙氣進行換熱，產生的蒸汽再次循環進行冷凝處理，最終實現了低碳環保、提高能源的利用率，避免水蒸氣、高溫煙氣的熱量浪費，最終以循環往復的方式進行工作，節約了企業成本。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及焦化行業蒸汽循環利用，具體為一種蒸汽冷凝液循環利用系統。

技術介紹

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技術介紹
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1、在煉焦生產的過程中，大部分的換熱設備會產生很多蒸汽，導致輸送的管道伴熱，造成熱量流失，為了避免蒸汽的流失，將不同設備生產工段的蒸汽(包括煤氣中的水蒸汽)全部匯總流入同一個排汽管道進行后續的冷凝處理，但是由于煤氣中的水蒸氣含有少量的氨、焦油、萘等有機物，冷凝處理后的冷凝液無法直接回用到現有的一些設備繼續使用，需要進一步冷凝處理，才能進行繼續使用，但是目前冷凝處理效果不佳。同時，在煉焦生產的過程中，還存在一些高溫煙氣的產生，這些煙氣帶有大量的熱量，直接排放會造成熱量的流失，且無法滿足綠色環保的理念。

2、因此，為了滿足低碳環保標準，提高能源的利用率，本申請提出了新的解決技術方案，來解決目前存在的缺陷。

技術實現思路

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技術實現思路
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1、本技術的目的在于提供一種蒸汽冷凝液循環利用系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

2、本技術由如下技術方案實施：

3、一種蒸汽冷凝液循環利用系統，包括氨水蒸發器、冷凝液收集罐、冷凝液過濾器、除氧器和余熱鍋爐；所述氨水蒸發器的進入端和排汽管道的出汽端連接，所述氨水蒸發器的出水口通過管路和冷凝液收集罐的進水口連接，所述冷凝液收集罐的出水口通過一號泵及管路和冷凝液過濾器的進水口連接，所述冷凝液過濾器的出水口通過二號泵及管路和除氧器的進水口連接，所述除氧器的出水口和余熱鍋爐的進水口連接，所述余熱鍋爐的出汽端通過管路再次和氨水蒸發器的進入端連接；所述余熱鍋爐的煙氣進入端和排煙管道的輸出端連接，所述余熱鍋爐的出水口通過管路和其他生產設備的進水口連接。

4、優選的，所述冷凝液收集罐內的頂部安裝有一號水浸傳感器，所述一號水浸傳感器通過中間繼電器和一號泵電性連接。

5、優選的，所述冷凝液過濾器包括上箱體、下箱體、沸石層、油濾芯和二號水浸傳感器；所述上箱體安裝在下箱體的頂部，所述上箱體底部設有濾板，所述上箱體內位于濾板的上方鋪設有沸石層，所述沸石層低于上箱體的進水口，所述濾板的下表面安裝有油濾芯并置于下箱體內部，所述下箱體內部上方安裝有二號水浸傳感器；所述二號水浸傳感器通過中間繼電器和二號泵電性連接。

6、優選的，所述冷凝液收集罐上安裝有液位計。

7、本技術的優點：通過氨水蒸發器、冷凝液收集罐、冷凝液過濾器、除氧器和余熱鍋爐，將大部分的換熱設備產生的蒸汽全部匯總流入同一個排汽管道，進行冷凝處理得到滿足生產需求的冷凝液，通過余熱鍋爐和高溫煙氣進行換熱，產生的蒸汽再次循環進行冷凝處理，最終實現了低碳環保、提高能源的利用率，避免水蒸氣、高溫煙氣的熱量浪費，最終以循環往復的方式進行工作，節約了企業成本。

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【技術保護點】

1.一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：包括氨水蒸發器(1)、冷凝液收集罐(2)、冷凝液過濾器(3)、除氧器(4)和余熱鍋爐(5)；所述氨水蒸發器(1)的進入端和排汽管道的出汽端連接，所述氨水蒸發器(1)的出水口通過管路和冷凝液收集罐(2)的進水口連接，所述冷凝液收集罐(2)的出水口通過一號泵(203)及管路和冷凝液過濾器(3)的進水口連接，所述冷凝液過濾器(3)的出水口通過二號泵(304)及管路和除氧器(4)的進水口連接，所述除氧器(4)的出水口和余熱鍋爐(5)的進水口連接，所述余熱鍋爐(5)的出汽端通過管路再次和氨水蒸發器(1)的進入端連接；所述余熱鍋爐(5)的煙氣進入端和排煙管道的輸出端連接，所述余熱鍋爐(5)的出水口通過管路和其他生產設備的進水口連接。

2.根據權利要求1所述的一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：所述冷凝液收集罐(2)內的頂部安裝有一號水浸傳感器(2.1)，所述一號水浸傳感器(2.1)通過中間繼電器和一號泵(203)電性連接。

3.根據權利要求1所述的一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：所述冷凝液過濾器(3)包括上箱體(3.1)、下箱體(3.2)、沸石層(3.3)、油濾芯(3.4)和二號水浸傳感器(3.5)；所述上箱體(3.1)安裝在下箱體(3.2)的頂部，所述上箱體(3.1)底部設有濾板(3.11)，所述上箱體(3.1)內位于濾板(3.11)的上方鋪設有沸石層(3.3)，所述沸石層(3.3)低于上箱體(3.1)的進水口，所述濾板(3.11)的下表面安裝有油濾芯(3.4)并置于下箱體(3.2)內部，所述下箱體(3.2)內部上方安裝有二號水浸傳感器(3.5)；所述二號水浸傳感器(3.5)通過中間繼電器和二號泵(304)電性連接。

4.根據權利要求2所述的一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：所述冷凝液收集罐(2)上安裝有液位計。

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【技術特征摘要】

1.一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：包括氨水蒸發器(1)、冷凝液收集罐(2)、冷凝液過濾器(3)、除氧器(4)和余熱鍋爐(5)；所述氨水蒸發器(1)的進入端和排汽管道的出汽端連接，所述氨水蒸發器(1)的出水口通過管路和冷凝液收集罐(2)的進水口連接，所述冷凝液收集罐(2)的出水口通過一號泵(203)及管路和冷凝液過濾器(3)的進水口連接，所述冷凝液過濾器(3)的出水口通過二號泵(304)及管路和除氧器(4)的進水口連接，所述除氧器(4)的出水口和余熱鍋爐(5)的進水口連接，所述余熱鍋爐(5)的出汽端通過管路再次和氨水蒸發器(1)的進入端連接；所述余熱鍋爐(5)的煙氣進入端和排煙管道的輸出端連接，所述余熱鍋爐(5)的出水口通過管路和其他生產設備的進水口連接。

2.根據權利要求1所述的一種蒸汽冷凝液循環利用系統，其特征在于：所述冷凝液收集罐(2)內的頂部安裝有一號水浸傳感器(2.1)，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國，范慶立，劉力鑫，李葉紅，王曉帥，閆紅興，
申請(專利權)人：呼和浩特旭陽中燃能源有限公司，
類型：新型
國別省市：