【技術實現步驟摘要】
本技術屬于分離出料，具體的說，涉及一種氣液相介質分離出料裝置。
技術介紹
1、由氣、液組成的介質體系在化工領域經常可見，為滿足后續的加工需求常需要將氣液相介質中的氣相與液相進行分離，因此就會用到分離出料裝置。
2、現有中國專利(申請號：cn201420746559.4)一種氣液分離器，它由氣液分離器筒體和筒體底座組成，所述氣液分離器筒體上端設有氣液分離器上蓋，其下端設有氣液分離器下蓋，所述氣液分離器下蓋與筒體底座固定連接，所述氣液分離器筒體中部設置為儲液段，所述氣液分離器上蓋上設有氣體進口和氣體出口，所述氣液分離器下蓋上設有液體出口，所述儲液段上設有絲網，能將氣體與液體盡可能分離，經過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。
3、上述裝置在進行分離的過程中，通過進料管通入待分離的氣液混合物，隨后利用液體與氣體重力不同，使液體經過一層過濾網進行過濾分離，但是上述裝置使用過程中存在一定的缺點；
4、首先僅通過一層過濾網進行分離，過濾效果有限，無法有效去除氣液混合物中的小顆粒物質，其次由于重力作用，氣體和液體在過濾網上的停留時間較短，導致分離不徹底，容易使分離后的氣體中仍含有部分液體，分離后液體中仍含有部分氣體的情況發生。
5、有鑒于此，特提出本申請。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題在于彌補現有技術的不足，提供一種氣液相介質分離出料裝置，實現提升氣液分離效果的目的。
2、為解決上述技術問題
3、分離箱；
4、連接在分離箱一側的進料管和連接在分離箱底部的出液管；
5、所述分離箱內設有對氣液相介質進行分離的分離組件；
6、所述分離組件內包括連接在分離箱內與進料管的位置相對應的第一擋板，所述分離箱內連接有引流濾網，所述分離箱內連接有相互對稱的兩個第二擋板，兩個所述第二擋板之間形成氣體通道，所述分離箱設置有冷凝水循環管，所述分離箱連接有多個氣液分離板，所述引流濾網、第二擋板、冷凝水循環管和氣液分離板從下至上依次設置。
7、進一步的，所述分離箱的一側連接有蓄水箱，所述蓄水箱的一側連接有水泵，所述冷凝水循環管設計為蛇形，所述冷凝水循環管的一端連接在蓄水箱上，另一端連接在水泵上。
8、進一步的，所述蓄水箱上連接有注水管，所述注水管上鉸接有密封蓋，所述蓄水箱上開設有透明刻度尺，所述分離箱的底部連接有相互對稱的兩個導流座，所述導流座位于引流濾網的下方。
9、進一步的，所述分離箱內設有對冷凝水循環管進行清掃的清掃組件，所述清掃組件包括轉動連接在分離箱內的往復絲桿本體，所述往復絲桿本體上螺紋連接有第一清掃板，所述第一清掃板的底部連接有第一清掃板，所述第一清掃板的底部連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端連接有第二清掃板，所述分離箱的一側連接有驅動往復絲桿本體轉動的伺服電機。
10、進一步的，所述分離箱內連接有導向桿，所述傳動塊滑動連接在導向桿上，所述傳動塊上開設有與導向桿相適配的滑孔。
11、進一步的，所述分離箱內連接有多個固定塊，所述氣液分離板通過固定塊連接在分離箱內，所述分離箱的一側連接有控制面板。
12、采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比具有以下有益效果。
13、1、本技術中，通過進料管將氣液混合物導入分離箱內，隨后導入后的氣液混合物撞擊第一擋板使大部分液體依靠其重力掉落在分離箱的底部，隨后分離后的氣體可經引流濾網的導流向分離箱的內頂壁方向移動，兩個第二擋板增加了氣體與冷凝水循環管的接觸時間，設置的冷凝水循環管可利用冷凝效果對氣液進行分離，該設置通過多種部件配合使用進行氣液分離，有效提升了氣液分離的效果。
14、2、本技術中，啟動伺服電機帶動往復絲桿本體進行轉動，往復絲桿本體轉動的過程中可帶動傳動塊和第一清掃板進行水平的循環移動，第一清掃板和第二清掃板在循環移動的過程中可對冷凝水循環管上沾附的小水滴進行刮除，設置的壓縮彈簧使第一清掃板和第二清掃板與冷凝水循環管相抵觸進行清掃，該設置避免液體在冷凝水循環管上形成水膜而影響氣液分離效果的情況。
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1.一種氣液相介質分離出料裝置，包括：
2.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）的一側連接有蓄水箱（5），所述蓄水箱（5）的一側連接有水泵（6），所述冷凝水循環管（404）設計為蛇形，所述冷凝水循環管（404）的一端連接在蓄水箱（5）上，另一端連接在水泵（6）上。
3.根據權利要求2所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述蓄水箱（5）上連接有注水管（7），所述注水管（7）上鉸接有密封蓋，所述蓄水箱（5）上開設有透明刻度尺，所述分離箱（1）的底部連接有相互對稱的兩個導流座（8），所述導流座（8）位于引流濾網（402）的下方。
4.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）內設有對冷凝水循環管（404）進行清掃的清掃組件（9），所述清掃組件（9）包括轉動連接在分離箱（1）內的往復絲桿本體（901），所述往復絲桿本體（901）上螺紋連接有第一清掃板（903），所述第一清掃板（903）的底部連接有第一清掃板（903），所述第一清掃板（903）的底部連接有壓縮彈簧（904
5.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）內連接有導向桿（10）；
6.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）內連接有多個固定塊（11），所述氣液分離板（405）通過固定塊（11）連接在分離箱（1）內，所述分離箱（1）的一側連接有控制面板（12）。
...【技術特征摘要】
1.一種氣液相介質分離出料裝置，包括：
2.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）的一側連接有蓄水箱（5），所述蓄水箱（5）的一側連接有水泵（6），所述冷凝水循環管（404）設計為蛇形，所述冷凝水循環管（404）的一端連接在蓄水箱（5）上，另一端連接在水泵（6）上。
3.根據權利要求2所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述蓄水箱（5）上連接有注水管（7），所述注水管（7）上鉸接有密封蓋，所述蓄水箱（5）上開設有透明刻度尺，所述分離箱（1）的底部連接有相互對稱的兩個導流座（8），所述導流座（8）位于引流濾網（402）的下方。
4.根據權利要求1所述的一種氣液相介質分離出料裝置，其特征在于，所述分離箱（1）內設有對冷凝水循環管（404）進行清掃的清掃組件...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧逸，顧根生，劉正超，
申請(專利權)人：江蘇賽德力制藥機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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