【技術實現步驟摘要】
本技術涉及油泥處理，具體地，涉及一種油泥和污泥干化廢水處置系統。
技術介紹
1、含油污泥主要包括油田污泥、煉廠油泥以及油基巖屑三類。根據數據統計，每年新增油田含油污泥約400萬噸，其中落地油泥約占25.2％，罐底油泥和浮渣底泥約占74.8％；煉廠油泥產生量可按煉油加工量的0.5％計算，每年新增含油污泥約182萬噸，我國近十年石油行業含油污泥產量呈現上升趨勢。當前，在油泥處置領域中，主流的處置工藝有熱洗滌工藝、熱解工藝、熱脫附處理工藝和焚燒工藝。熱洗滌工藝存在產生難處置含油廢水的缺陷，而熱解、熱脫附和焚燒工藝均涉及高溫，處理后的含油污泥含水量下降，這樣在運送時含油污泥具有爆燃可能性，存在安全隱患。
2、污泥處置多以焚燒為主，其中燃煤電廠借用自身鍋爐協同處置污泥具有巨大優勢。然而出廠污泥具有含水率高、熱值低、體積大等缺點，由此導致污泥直接摻燒比例低，處理量嚴重受限，此外高含水率的污泥也會增加電廠能耗，對鍋爐生產運行影響較大，通常在摻燒污泥前先對污泥進行干化處理，但污泥干化產生的干化廢水成分復雜，富集有機質、氨氮、懸浮物等污染物，處置的技術難度以及成本很高，是限制污泥干化技術應用于燃煤電廠協同處置污泥項目的原因之一。
3、因此，亟需一種裝置以解決上述至少一種問題。
技術實現思路
1、本技術實施例的目的是提供一種油泥和污泥干化廢水處置系統，用于解決現有技術中高含油污泥直接摻燒爆燃風險高以及干化污泥產生的干化廢水處理成本高的問題。
2、為了實現上述目的，本
3、預處理裝置，用于接收、破碎并篩分含油污泥形成預處理油泥；
4、污泥干化裝置，用于接收污泥和干化處理污泥，干化處理污泥后產生干化廢水和干化污泥，將所述干化廢水送至制漿裝置，將所述干化污泥送入所述鍋爐內進行燃燒；
5、所述制漿裝置，與所述預處理裝置和所述污泥干化裝置連接，用于將所述預處理油泥和所述干化廢水混合形成油泥漿，并將所述油泥漿噴入所述鍋爐內進行燃燒。
6、具體地，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：溫度檢測儀，設置在所述預處理裝置的油泥出口處，用于檢測從所述預處理裝置排出的預處理油泥的溫度。
7、具體地，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：水分測量儀，設置在所述預處理裝置內，用于檢測預處理油泥的含水率。
8、具體地，所述預處理裝置包括：油泥倉、破碎組件和篩分組件；
9、所述油泥倉用于接收含油污泥；
10、所述破碎組件設置在所述油泥倉的油泥進口處，用于破碎自所述油泥倉的油泥進口處進入的含油污泥；
11、所述篩分組件設置在所述油泥倉內，位于所述破碎組件的下方，用于篩分破碎后的含油污泥形成預處理油泥。
12、具體地，所述破碎組件包括破碎驅動器和多個破碎輥；
13、多個破碎輥平行排列在所述油泥倉的油泥進口處，相鄰的兩個破碎輥之間具有給定間距，破碎輥轉動能夠帶動進入所述油泥倉的含油污泥經相鄰的兩個破碎輥之間穿過，通過相鄰兩個破碎輥擠壓以破碎含油污泥；
14、所述破碎驅動器設置在所述油泥倉上，用于驅動多個破碎輥轉動。
15、具體地，所述篩分組件包括：篩分網，設置在所述油泥倉內，位于多個破碎輥的下方，用于篩分破碎后的含油污泥形成預處理油泥。
16、具體地，所述制漿裝置包括：制漿罐、攪拌機、存儲罐和加壓噴射泵；
17、所述制漿罐與所述預處理裝置和所述污泥干化裝置連接，用于接收預處理油泥和干化廢水；
18、所述攪拌機設置在所述制漿罐內，用于混合預處理油泥和干化廢水形成油泥漿；
19、所述存儲罐與所述制漿罐的出料口和所述鍋爐的進料口連通，用于存儲所述油泥漿；
20、所述加壓噴射泵設置在所述存儲罐的出料口，用于將自所述存儲罐的出料口排出的油泥漿噴入所述鍋爐內進行燃燒。
21、具體地，所述攪拌機包括：攪拌桿、攪拌驅動器和多個攪拌支桿；
22、所述攪拌桿具有攪拌端和驅動端，所述攪拌端豎直伸入到所述制漿罐內，所述驅動端與所述攪拌驅動器連接，多個攪拌支桿設置在所述攪拌桿的攪拌端，通過所述攪拌桿轉動能夠帶動多個攪拌支桿旋轉以攪拌所述含油污泥和所述干化廢水；
23、所述攪拌驅動器設置在所述制漿罐的頂部，用于驅動所述攪拌桿轉動。
24、具體地，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：添加助劑供應裝置，與所述制漿裝置連接，用于向所述制漿裝置中輸送添加助劑以調整油泥漿的流動性。
25、具體地，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：供水裝置，與所述預處理裝置連接，用于向所述預處理裝置送水以調整所述預處理油泥的粘度。
26、煙氣處理裝置，與所述鍋爐連接，用于凈化所述鍋爐燃燒產生的煙氣。
27、本技術提供的油泥和污泥干化廢水處置系統，通過預處理裝置破碎、篩分含油污泥形成預處理油泥，污泥經過污泥干化裝置的干化處理后產生干化廢水和干化污泥，制漿裝置接收干化廢水和預處理油泥并將干化廢水和預處理油泥進行混合形成油泥漿，油泥漿被噴入鍋爐中燃燒，流質油泥漿因含水量較高且方便輸送，避免了輸送過程中發生燃爆，而干化處理后形成的干化污泥之后連同燃煤一起送入鍋爐進行燃燒，本專利技術提供的油泥和污泥干化廢水處置系統，利用含油污泥與干化處理污泥時產生的干化廢水混合制成油泥漿作為燃料送入鍋爐進行燃燒，減少了含油污泥和干化廢水的處置壓力和成本，實現了含油污泥和干化廢水的無害化處理，解決了現有技術中高含油污泥直接摻燒爆燃風險高以及干化污泥產生的干化廢水處理成本高的問題，確保了生產安全。
28、本技術實施例的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，與鍋爐(5)連接，所述油泥和污泥干化廢水處置系統包括：
2.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：溫度檢測儀，設置在所述預處理裝置(1)的油泥出口處，用于檢測從所述預處理裝置(1)排出的預處理油泥的溫度。
3.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：水分測量儀，設置在所述預處理裝置(1)內，用于檢測預處理油泥的含水率。
4.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述預處理裝置(1)包括：油泥倉(11)、破碎組件(12)和篩分組件(13)；
5.根據權利要求4所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述破碎組件(12)包括破碎驅動器和多個破碎輥(120)；
6.根據權利要求5所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述篩分組件(13)包括：篩分網(130)，設置在所述油泥倉(11)內，位于多個破碎輥(120)的下方，用于篩分破
7.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述制漿裝置(3)包括：制漿罐(31)、攪拌機(32)、存儲罐(33)和加壓噴射泵(34)；
8.根據權利要求7所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述攪拌機(32)包括：攪拌桿(321)、攪拌驅動器(322)和多個攪拌支桿(323)；
9.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：添加助劑供應裝置，與所述制漿裝置(3)連接，用于向所述制漿裝置(3)中輸送添加助劑以調整油泥漿的流動性。
10.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：煙氣處理裝置，與所述鍋爐(5)連接，用于凈化所述鍋爐(5)燃燒產生的煙氣。
...【技術特征摘要】
1.一種油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，與鍋爐(5)連接，所述油泥和污泥干化廢水處置系統包括：
2.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：溫度檢測儀，設置在所述預處理裝置(1)的油泥出口處，用于檢測從所述預處理裝置(1)排出的預處理油泥的溫度。
3.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述油泥和污泥干化廢水處置系統還包括：水分測量儀，設置在所述預處理裝置(1)內，用于檢測預處理油泥的含水率。
4.根據權利要求1所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述預處理裝置(1)包括：油泥倉(11)、破碎組件(12)和篩分組件(13)；
5.根據權利要求4所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述破碎組件(12)包括破碎驅動器和多個破碎輥(120)；
6.根據權利要求5所述的油泥和污泥干化廢水處置系統，其特征在于，所述篩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范濤，孫磊，文華，楊燕，何璐，孫立明，張芳，
申請(專利權)人：國能龍源環保有限公司，
類型：新型
國別省市：
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