一種PCB板上下料設備制造技術

本技術涉及一種PCB板上下料設備，其包括機架、皮帶線、兩個托盤升降組件、PCB板移料組件和托盤移料組件，托盤升降組件包括支撐架、升降板、頂升件和多個托盤，支撐架與機架連接，頂升件安裝于支撐架上，頂升件的輸出端與升降板連接，用以驅動升降板沿豎直方向移動，多個托盤堆疊于升降板上，PCB板移料組件安裝于機架上，PCB板移料組件具有第一移料端，第一移料端的移動路徑覆蓋其中一升降板的上方位置以及皮帶線，托盤移料組件安裝于機架上，托盤移料組件具有第二移料端，第二移料端的移動路徑覆蓋兩個升降板的上方位置；PCB板的上下料采用托盤承載，避免掉板，同時，機械代替人工，省時省力。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電路板生產，尤其涉及一種pcb板上下料設備。

技術介紹

1、在電子行業中，pcb電路板的生產制作是一項極為重要的任務。pcb電路板是實現電子設備運行的基礎。在完成材料準備工作后，需要進行基板加工、圖形轉移、壓延、剝離、蝕刻等工序。在上述過程中，需要將上一工序中的pcb電路板轉移至下一工序中。

2、然而，pcb、軟板和薄板具有柔軟、板面薄等特點，以致于機械上下料操作性差，容易掉板，故多采用人工上料，增加了人工成本。

技術實現思路

1、有鑒于此，有必要提供一種pcb板上下料設備，用以解決人工上下料pcb板，費時費力的問題。

2、本技術提供一種pcb板上下料設備，包括機架、皮帶線、兩個托盤升降組件、pcb板移料組件和托盤移料組件，所述托盤升降組件包括支撐架、升降板、頂升件和多個托盤，所述支撐架與所述機架連接，所述頂升件安裝于所述支撐架上，所述頂升件的輸出端與所述升降板連接，用以驅動所述升降板沿豎直方向移動，多個所述托盤堆疊于所述升降板上，所述pcb板移料組件安裝于所述機架上，所述pcb板移料組件具有第一移料端，所述第一移料端的移動路徑覆蓋其中一所述升降板的上方位置以及所述皮帶線，所述托盤移料組件安裝于所述機架上，所述托盤移料組件具有第二移料端，所述第二移料端的移動路徑覆蓋兩個所述升降板的上方位置。

3、進一步的，所述托盤升降組件還包括一底框，所述底框與所述機架固定連接，所述支撐架設于所述底框的頂部、且沿水平直線方向與所述底框滑動連接。

4、進一步的，兩個所述支撐架的滑動方向相互平行設置。

5、進一步的，所述托盤升降組件還包括一把手，所述把手與所述支撐架的側壁固定連接。

6、進一步的，所述托盤升降組件還包括限位框，所述限位框與所述機架固定連接，所述升降板沿豎直方向的運動路徑穿過限位框設置，所述限位框的內圈大小與所述托盤相適配。

7、進一步的，所述pcb板移料組件包括移料架、第一移料件、第二移料件、第三移料件和第一吸附件，所述移料架與所述機架固定連接，所述第一移料件安裝于所述移料架上，所述第一移料件的輸出端與所述第二移料件連接，用以驅動所述第二移料件沿第一方向移動，所述第二移料件的輸出端與所述第三移料件連接，用以驅動所述第三移料件沿第二方向移動，所述第三移料件與所述第一吸附件連接，用以驅動所述第一吸附件沿第三方向移動，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩相互垂直設置，所述第一吸附件具有一吸附pcb板的吸附端。

8、進一步的，所述托盤移料組件包括移料板、第四移料件和第二吸附件，所述移料板與所述機架固定連接，所述第四移料件安裝于所述移料板上，所述第四移料件的輸出端與所述第二吸附件連接，用以驅動所述第二吸附件沿一水平直線方向移動，所述第二吸附件的運動路徑覆蓋兩個所述升降板的上方位置。

9、進一步的，所述第四移料件包括電機、絲杠和螺紋套，所述電機固定設于所述移料板上，所述電機的輸出端與所述絲杠連接，所述絲杠與所述移料板轉動連接，所述螺紋套與所述絲杠配合連接，所述螺紋套與所述第二吸附件固定連接，所述第二吸附件沿所述絲杠的延伸方向與所述移料板滑動連接；

10、所述第二吸附件包括真空泵、多個軟管、調節盤和多個吸盤，所述真空泵和所述調節盤均固定設于所述移料板上，所述真空泵經由多個所述軟管分別與多個所述吸盤相連通，多個所述吸盤可安裝于所述調節盤的任意位置處。

11、進一步的，所述皮帶線沿其傳送方向的首端靠近所述機架設置。

12、進一步的，所述皮帶線沿其傳送方向的末端靠近所述機架設置。

13、與現有技術相比，在應用于pcb板的上料工作時，將盛裝有pcb板的多個托盤堆疊于其中一升降板上，隨著升降板的逐漸上升，可使其最上方的托盤與第二移料端抵接，此時，第一移料端可將最上方的托盤中的pcb板轉移至皮帶線上，之后第二移料端將空出的托盤移至另一升降板上，另一升降板逐漸下降，從而可完成pcb板的上料工作；在應用于pcb板的下料工作時，將空載的多個托盤堆疊于其中一升降板上，隨著升降板的逐漸上升，可使其最上方的托盤與第二移料端抵接，此時，第一移料端可將皮帶線上待下料的pcb板轉移至最上方的空載的托盤中的，之后第二移料端將盛裝有pcb板的托盤移至另一升降板上，另一升降板逐漸下降，從而可完成pcb板的下料工作，pcb板的上下料采用托盤承載，避免掉板，同時，機械代替人工，省時省力。

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【技術保護點】

1.一種PCB板上下料設備，其特征在于，包括機架、皮帶線、兩個托盤升降組件、PCB板移料組件和托盤移料組件；

2.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括一底框，所述底框與所述機架固定連接，所述支撐架設于所述底框的頂部、且沿水平直線方向與所述底框滑動連接。

3.根據權利要求2所述的PCB板上下料設備，其特征在于，兩個所述支撐架的滑動方向相互平行設置。

4.根據權利要求2所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括一把手，所述把手與所述支撐架的側壁固定連接。

5.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括限位框，所述限位框與所述機架固定連接，所述升降板沿豎直方向的運動路徑穿過限位框設置，所述限位框的內圈大小與所述托盤相適配。

6.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述PCB板移料組件包括移料架、第一移料件、第二移料件、第三移料件和第一吸附件，所述移料架與所述機架固定連接，所述第一移料件安裝于所述移料架上，所述第一移料件的輸出端與所述第二移料件連接，用以驅動所述第二移料件沿第一方向移動，所述第二移料件的輸出端與所述第三移料件連接，用以驅動所述第三移料件沿第二方向移動，所述第三移料件與所述第一吸附件連接，用以驅動所述第一吸附件沿第三方向移動，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩相互垂直設置，所述第一吸附件具有一吸附PCB板的吸附端。

7.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述托盤移料組件包括移料板、第四移料件和第二吸附件，所述移料板與所述機架固定連接，所述第四移料件安裝于所述移料板上，所述第四移料件的輸出端與所述第二吸附件連接，用以驅動所述第二吸附件沿一水平直線方向移動，所述第二吸附件的運動路徑覆蓋兩個所述升降板的上方位置。

8.根據權利要求7所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述第四移料件包括電機、絲杠和螺紋套，所述電機固定設于所述移料板上，所述電機的輸出端與所述絲杠連接，所述絲杠與所述移料板轉動連接，所述螺紋套與所述絲杠配合連接，所述螺紋套與所述第二吸附件固定連接，所述第二吸附件沿所述絲杠的延伸方向與所述移料板滑動連接；

9.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述皮帶線沿其傳送方向的首端靠近所述機架設置。

10.根據權利要求1所述的PCB板上下料設備，其特征在于，所述皮帶線沿其傳送方向的末端靠近所述機架設置。

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【技術特征摘要】

1.一種pcb板上下料設備，其特征在于，包括機架、皮帶線、兩個托盤升降組件、pcb板移料組件和托盤移料組件；

2.根據權利要求1所述的pcb板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括一底框，所述底框與所述機架固定連接，所述支撐架設于所述底框的頂部、且沿水平直線方向與所述底框滑動連接。

3.根據權利要求2所述的pcb板上下料設備，其特征在于，兩個所述支撐架的滑動方向相互平行設置。

4.根據權利要求2所述的pcb板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括一把手，所述把手與所述支撐架的側壁固定連接。

5.根據權利要求1所述的pcb板上下料設備，其特征在于，所述托盤升降組件還包括限位框，所述限位框與所述機架固定連接，所述升降板沿豎直方向的運動路徑穿過限位框設置，所述限位框的內圈大小與所述托盤相適配。

6.根據權利要求1所述的pcb板上下料設備，其特征在于，所述pcb板移料組件包括移料架、第一移料件、第二移料件、第三移料件和第一吸附件，所述移料架與所述機架固定連接，所述第一移料件安裝于所述移料架上，所述第一移料件的輸出端與所述第二移料件連接，用以驅動所述第二移料件沿第一方向移動，所述第二移料件的輸出端與所述第三移料件連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武平，陳良峰，胡斌，李成文，鄧穩，
申請(專利權)人：珠海市龍昌電路科技有限公司，
類型：新型
國別省市：