【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及圓刀模切機(jī)，尤其是涉及一種具有緩存功能的圓刀模切機(jī)。
技術(shù)介紹
1、圓刀模切機(jī)是一種主要用于將印刷品、塑料、金屬等各種材料加工成各種形狀制品的模切設(shè)備，主要由機(jī)座、壓力系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。圓刀模切機(jī)的工作原理是：待加工的料帶材料(以下簡(jiǎn)稱料帶)通過進(jìn)料平臺(tái)后進(jìn)入到刀座內(nèi)進(jìn)行壓合、裁切等處理后，加工得到的成品會(huì)經(jīng)過出料平臺(tái)進(jìn)入到輸送機(jī)上輸送離開。
2、現(xiàn)有的圓刀模切機(jī)主要存在以下問題：第一是當(dāng)每一卷料帶被放卷完時(shí)，都需要將圓刀模切機(jī)停機(jī)后進(jìn)行換料，拖慢了生產(chǎn)加工的效率；第二是料帶在輸送前進(jìn)的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)料帶偏移的情況，在進(jìn)行壓合、裁切等處理的過程中容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致成品的不良率升高。
3、因此，需要一種能夠解決上述問題的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提出一種具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，通過設(shè)置料帶緩存裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓刀模切機(jī)的不停機(jī)換料，同時(shí)改善了對(duì)料帶的糾偏效果，保證了產(chǎn)品的良品率。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，包括機(jī)座，沿料帶的前進(jìn)方向，所述機(jī)座上依次設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)、料帶緩存裝置、調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置；
4、所述料帶緩存裝置包括上下設(shè)置的固定輥組和滑動(dòng)輥組，所述固定輥組包括若干根沿x軸方向依次設(shè)置的固定導(dǎo)輥，每一所述固定導(dǎo)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)座上，所述滑動(dòng)輥組包括一升降座，所述升降座沿z軸方向滑動(dòng)安
5、所述調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置包括糾偏總裝和電暈總裝，所述糾偏總裝沿x軸方向滑動(dòng)安裝于機(jī)座上，所述糾偏總裝與所述機(jī)座之間設(shè)置有滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述電暈總裝沿y軸方向滑動(dòng)安裝于所述機(jī)座上，所述電暈總裝與所述機(jī)座之間設(shè)置有抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
6、所述模切裝置包括若干個(gè)沿x軸方向依次設(shè)置的刀座；
7、所述輸送裝置包括一平板輸送機(jī)。
8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料帶緩存裝置的上游和下游均設(shè)置有一牽引機(jī)構(gòu)。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述牽引機(jī)構(gòu)均包括一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)座上的摩擦輥，每一所述摩擦輥均沿y軸方向延伸，每一所述摩擦輥均傳動(dòng)連接有第一伺服電機(jī)，每一所述摩擦輥的上方均設(shè)置有一第一固定架，所述第一固定架上均沿所述摩擦輥的徑向滑動(dòng)安裝有一對(duì)軸承座，每一對(duì)所述軸承座上均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一壓料輥。
10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述第一固定架上均螺紋安裝有一對(duì)調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的位置與所述軸承座的位置一一對(duì)應(yīng)，每一所述調(diào)節(jié)螺桿均與對(duì)應(yīng)所述軸承座固定連接。
11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在一起的固定底板和滑動(dòng)底板，所述機(jī)座上固定有豎板，所述豎板沿z軸方向延伸設(shè)置，所述固定底板固定于所述豎板的后壁上，所述滑動(dòng)底板沿y軸方向進(jìn)行滑動(dòng)，所述豎板上貫穿設(shè)有一開口，所述滑動(dòng)底板的前端通過所述開口伸到所述豎板的前側(cè)，所述電暈總裝固定于所述滑動(dòng)底板上，所述滑動(dòng)底板上插接安裝有一對(duì)限位銷桿，所述限位銷桿用于對(duì)所述滑動(dòng)底板進(jìn)行限位，每一所述限位銷桿均抵靠于所述豎板的前壁上。
12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定底板的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一鎖定銷，所述豎板上固定有一固定塊，所述固定塊上設(shè)有一與所述鎖定銷相適配的鎖定孔。
13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿x軸方向滑動(dòng)安裝于所述豎板上的x向滑板，所述糾偏總裝固定于所述x向滑板上，所述x向滑板上以螺紋連接的方式安裝有鎖緊螺桿，所述豎板上設(shè)有若干個(gè)沿x軸方向依次設(shè)置的定位孔，所述定位孔的位置與所述鎖緊螺桿的位置相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊螺桿插入對(duì)應(yīng)所述定位孔內(nèi)。
14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述機(jī)座上的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的電機(jī)軸上固定安裝有同步帶輪，所述同步帶輪的正上方設(shè)置有齒形惰輪，所述同步帶輪和齒形惰輪上共同繞設(shè)有一同步齒形帶，所述升降座固定安裝于所述同步齒形帶上。
15、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)座上設(shè)有一沿z軸方向延伸的滑槽，所述升降座通過所述滑槽與所述同步齒形帶固定連接。
16、采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果為：
17、由于具有緩存功能的圓刀模切機(jī)包括進(jìn)料平臺(tái)、料帶緩存裝置、調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置，在本技術(shù)中，料帶依次穿過進(jìn)料平臺(tái)、料帶緩存裝置、調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置，當(dāng)料帶卷被放卷完時(shí)，料帶緩存裝置將緩存的料帶按照預(yù)定的放料速度平穩(wěn)放出，來維持后續(xù)調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置的正常運(yùn)行，無需對(duì)圓刀模切機(jī)進(jìn)行停機(jī)，料帶緩存裝置中暫存的料帶被完全放出之前，工作人員就能夠?qū)⑿碌牧蠋Ь砀鼡Q好，保證了圓刀模切機(jī)的持續(xù)不斷地運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓刀模切機(jī)的不停機(jī)換料，避免了因停機(jī)換料而拖慢生產(chǎn)進(jìn)度的情況發(fā)生，進(jìn)而提高了圓刀模切機(jī)的生產(chǎn)效率；而且料帶緩存裝置直接設(shè)置在圓刀模切機(jī)上，無需另外設(shè)置機(jī)架來安裝料帶卷放卷輥和料帶緩存裝置，保證了圓刀模切機(jī)各裝置之間的緊湊性，也縮短了料帶的傳動(dòng)長(zhǎng)度，避免了因料帶傳動(dòng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)而導(dǎo)致位置偏移過大的情況發(fā)生。
18、由于調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置包括糾偏總裝、滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電暈總裝和抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在本技術(shù)中，料帶緩存裝置的設(shè)置使得料帶卷與模切裝置之間的距離非常遠(yuǎn)，料帶在傳輸?shù)倪^程中難免會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，因此需要糾偏總裝來對(duì)料帶進(jìn)行位置糾偏，本技術(shù)中糾偏總裝的位置能夠通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，能夠根據(jù)是否需要對(duì)料帶進(jìn)行電暈處理來調(diào)整糾偏總裝的位置，當(dāng)需要對(duì)料帶進(jìn)行電暈處理時(shí)，抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將電暈總裝固定在電暈工位上，此時(shí)糾偏總裝位于左側(cè)糾偏工位上，保證了電暈處理工作的順利進(jìn)行，反之當(dāng)不需要對(duì)料帶進(jìn)行電暈處理時(shí)，抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將電暈總裝固定在機(jī)座后側(cè)的空閑工位上，再利用滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將糾偏總裝滑動(dòng)到右側(cè)糾偏工位上，使糾偏總裝盡可能的靠近模切裝置，從而提高了糾偏總裝對(duì)料帶的糾偏效果，保證了料帶在后續(xù)模切裝置中的加工精度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的良品率。
19、由于料帶緩存裝置的上游和下游均設(shè)置有一牽引機(jī)構(gòu)，在本技術(shù)中，料帶緩存裝置中的固定導(dǎo)輥和滑動(dòng)導(dǎo)輥都沒有動(dòng)力，牽引機(jī)構(gòu)的設(shè)置保證了料帶的不斷牽引前進(jìn)，而且兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)是不同步的，能夠根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求來控制料帶進(jìn)入和離開料帶緩存裝置的速度，從而能夠在進(jìn)行換料的過程中保證后續(xù)模切裝置的正常運(yùn)行。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于，沿料帶的前進(jìn)方向，所述機(jī)座上依次設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)、料帶緩存裝置、調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述料帶緩存裝置的上游和下游均設(shè)置有一牽引機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，每一所述牽引機(jī)構(gòu)均包括一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)座上的摩擦輥，每一所述摩擦輥均沿Y軸方向延伸，每一所述摩擦輥均傳動(dòng)連接有第一伺服電機(jī)，每一所述摩擦輥的上方均設(shè)置有一第一固定架，所述第一固定架上均沿所述摩擦輥的徑向滑動(dòng)安裝有一對(duì)軸承座，每一對(duì)所述軸承座上均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一壓料輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，每一所述第一固定架上均螺紋安裝有一對(duì)調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的位置與所述軸承座的位置一一對(duì)應(yīng)，每一所述調(diào)節(jié)螺桿均與對(duì)應(yīng)所述軸承座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在一起的固定底板和滑動(dòng)底板，所述機(jī)座上固定有豎板，所述
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述固定底板的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一鎖定銷，所述豎板上固定有一固定塊，所述固定塊上設(shè)有一與所述鎖定銷相適配的鎖定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿X軸方向滑動(dòng)安裝于所述豎板上的X向滑板，所述糾偏總裝固定于所述X向滑板上，所述X向滑板上以螺紋連接的方式安裝有鎖緊螺桿，所述豎板上設(shè)有若干個(gè)沿X軸方向依次設(shè)置的定位孔，所述定位孔的位置與所述鎖緊螺桿的位置相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊螺桿插入對(duì)應(yīng)所述定位孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述機(jī)座上的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的電機(jī)軸上固定安裝有同步帶輪，所述同步帶輪的正上方設(shè)置有齒形惰輪，所述同步帶輪和齒形惰輪上共同繞設(shè)有一同步齒形帶，所述升降座固定安裝于所述同步齒形帶上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)有一沿Z軸方向延伸的滑槽，所述升降座通過所述滑槽與所述同步齒形帶固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于，沿料帶的前進(jìn)方向，所述機(jī)座上依次設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)、料帶緩存裝置、調(diào)節(jié)式糾偏電暈裝置、模切裝置和輸送裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述料帶緩存裝置的上游和下游均設(shè)置有一牽引機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，每一所述牽引機(jī)構(gòu)均包括一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)座上的摩擦輥，每一所述摩擦輥均沿y軸方向延伸，每一所述摩擦輥均傳動(dòng)連接有第一伺服電機(jī)，每一所述摩擦輥的上方均設(shè)置有一第一固定架，所述第一固定架上均沿所述摩擦輥的徑向滑動(dòng)安裝有一對(duì)軸承座，每一對(duì)所述軸承座上均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一壓料輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，每一所述第一固定架上均螺紋安裝有一對(duì)調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的位置與所述軸承座的位置一一對(duì)應(yīng)，每一所述調(diào)節(jié)螺桿均與對(duì)應(yīng)所述軸承座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有緩存功能的圓刀模切機(jī)，其特征在于，所述抽拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在一起的固定底板和滑動(dòng)底板，所述機(jī)座上固定有豎板，所述豎板沿z軸方向延伸設(shè)置，所述固定底板固定于所述豎板的后壁上，所述滑動(dòng)底板沿y軸方向進(jìn)行滑動(dòng)，所述豎板上貫穿設(shè)有一開口，所述滑動(dòng)底板的前端通過所述開口伸到所述豎板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋光輝，宋信信，王永剛，李光強(qiáng)，李沅澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東華滋自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。