【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及高爐煤氣管道清灰處理，具體為一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置。
技術(shù)介紹
1、高爐煤氣管道部分管段底部積灰較多，有的厚度達(dá)到20厘米左右，這會(huì)給管道中冷凝水的排放造成極大障礙，特別是冬季水多情況下，需要頻繁進(jìn)行管道疏通清灰，但是頻繁疏通工作量太大，且管道疏通清灰一般需要管網(wǎng)停煤氣檢修才可進(jìn)行。
2、現(xiàn)有高爐煤氣一般只通過干法除塵進(jìn)行清灰，隨著低溫冶煉技術(shù)的發(fā)展，高爐煤氣中的堿金屬水分含量增加，面煤氣粘度變大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行附著于管道內(nèi)壁，尤其是在管道拐彎彎頭部位，氣流方向改變會(huì)導(dǎo)致對(duì)向管道上粉塵堆積嚴(yán)重，造成管道堵塞，影響高爐運(yùn)行，高爐被迫提前休風(fēng)進(jìn)行檢修處理，不僅降低了生產(chǎn)作業(yè)率，而且加大了疏通清灰時(shí)的工作量，因此，針對(duì)上述問題提出一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，以解決現(xiàn)有高爐煤氣一般只通過干法除塵進(jìn)行清灰，除塵效果無法保證，尤其是在管道拐彎彎頭部位，氣流方向改變會(huì)導(dǎo)致對(duì)向管道上粉塵堆積嚴(yán)重，造成管道堵塞，影響高爐運(yùn)行，高爐被迫提前休風(fēng)進(jìn)行檢修處理，不僅降低了生產(chǎn)作業(yè)率，而且加大了疏通清灰時(shí)的工作量的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，包括煤氣管道本體和重力除塵器，所述煤氣管道本體前側(cè)上半部分固定連接重力除塵器，所述煤氣管道本體外側(cè)焊接第一連接管一端，所述第一連接管另一端均固定連接開關(guān)閥一側(cè)，所述開關(guān)閥另一側(cè)均固定連接第二連
4、優(yōu)選的，所述煤氣管道本體和輸氣管均為彎曲圓形管道，所述輸氣管和高壓脈沖除塵器連接的一端開口，所述輸氣管另一端封閉。
5、優(yōu)選的，所述第一連接管、開關(guān)閥和第二連接管均有多個(gè)，所述第一連接管和第二連接管均為圓形管道。
6、優(yōu)選的，所述焊接桿有多個(gè)，所述焊接桿均為矩形桿，所述軌道板為彎曲板。
7、優(yōu)選的，所述防脫板、限位槽和限位塊均有兩個(gè)，所述防脫板均為彎曲板，所述限位槽均為彎曲槽，所述限位塊均為矩形塊。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
9、本技術(shù)中，通過設(shè)置的開關(guān)閥、高壓脈沖除塵器、軌道板和熱成像溫度測(cè)量?jī)x，可以通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)熱成像溫度測(cè)量?jī)x沿軌道板移動(dòng)，通過熱成像溫度測(cè)量?jī)x對(duì)煤氣管道本體外壁溫度進(jìn)行掃描測(cè)溫，通過開關(guān)閥和高壓脈沖除塵器對(duì)煤氣管道本體的特定部位形成脈沖沖擊，達(dá)到疏通目的，該裝置可以簡(jiǎn)單高效的進(jìn)行疏通清灰，防止管道堵塞，保證高爐運(yùn)行，避免高爐休風(fēng)進(jìn)行檢修處理，提高生產(chǎn)作業(yè)率，且大大降低了疏通清灰時(shí)的人工工作量。
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1.一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，包括煤氣管道本體(1)和重力除塵器(2)，其特征在于：所述煤氣管道本體(1)前側(cè)上半部分固定連接重力除塵器(2)，所述煤氣管道本體(1)外側(cè)焊接第一連接管(3)一端，所述第一連接管(3)另一端均固定連接開關(guān)閥(4)一側(cè)，所述開關(guān)閥(4)另一側(cè)均固定連接第二連接管(5)，一端，所述第二連接管(5)另一端均焊接輸氣管(6)外側(cè)，所述輸氣管(6)一端固定連接高壓脈沖除塵器(7)，所述高壓脈沖除塵器(7)頂部均固定連接氮?dú)獍?8)，所述煤氣管道本體(1)后側(cè)焊接焊接桿(9)一端，所述焊接桿(9)另一端均焊接軌道板(10)，所述軌道板(10)兩側(cè)面分別固定連接防脫板(11)，兩個(gè)所述防脫板(11)相對(duì)內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位槽(12)，兩個(gè)所述防脫板(11)分別通過限位槽(12)滑動(dòng)連接限位塊(13)，兩個(gè)所述限位塊(13)相對(duì)內(nèi)側(cè)固定連接驅(qū)動(dòng)裝置(14)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(14)頂部固定連接熱成像溫度測(cè)量?jī)x(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，其特征在于：所述煤氣管道本體(1)和輸氣管(6)均為彎曲圓形管道，所述輸氣管(6)和高
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，其特征在于：所述第一連接管(3)、開關(guān)閥(4)和第二連接管(5)均有多個(gè)，所述第一連接管(3)和第二連接管(5)均為圓形管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，其特征在于：所述焊接桿(9)有多個(gè)，所述焊接桿(9)均為矩形桿，所述軌道板(10)為彎曲板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，其特征在于：所述防脫板(11)、限位槽(12)和限位塊(13)均有兩個(gè)，所述防脫板(11)均為彎曲板，所述限位槽(12)均為彎曲槽，所述限位塊(13)均為矩形塊。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐煤氣管道開孔清灰裝置，包括煤氣管道本體(1)和重力除塵器(2)，其特征在于：所述煤氣管道本體(1)前側(cè)上半部分固定連接重力除塵器(2)，所述煤氣管道本體(1)外側(cè)焊接第一連接管(3)一端，所述第一連接管(3)另一端均固定連接開關(guān)閥(4)一側(cè)，所述開關(guān)閥(4)另一側(cè)均固定連接第二連接管(5)，一端，所述第二連接管(5)另一端均焊接輸氣管(6)外側(cè)，所述輸氣管(6)一端固定連接高壓脈沖除塵器(7)，所述高壓脈沖除塵器(7)頂部均固定連接氮?dú)獍?8)，所述煤氣管道本體(1)后側(cè)焊接焊接桿(9)一端，所述焊接桿(9)另一端均焊接軌道板(10)，所述軌道板(10)兩側(cè)面分別固定連接防脫板(11)，兩個(gè)所述防脫板(11)相對(duì)內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位槽(12)，兩個(gè)所述防脫板(11)分別通過限位槽(12)滑動(dòng)連接限位塊(13)，兩個(gè)所述限位塊(13)相對(duì)內(nèi)側(cè)固定連接驅(qū)動(dòng)裝置(14)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(14)頂部固定連接熱成像...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：申鵬鵬，康利強(qiáng)，高海鵬，張趙強(qiáng)，孫學(xué)軍，韓曉輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武安市裕華鋼鐵有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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