【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及干燥設備領域，具體而言，特別是涉及一種硅碳負極材料干燥裝置。
技術介紹
1、在鋰離子電池用的負極材料的工業(yè)生產中，通常需要將硅粉和炭粉（或石墨粉）混合均勻，以形成硅碳復合材料的前驅體。并通過干燥裝置去除混合后材料中的水分和揮發(fā)物，避免對后續(xù)的高溫處理造成影響。其中，盤式干燥機作為常用的干燥設備，具有能耗低、干燥均勻、產品質量好、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。然而，現(xiàn)有的盤式干燥機通常只采用一組豎向排列的加熱盤進行干燥，在加工大批量的材料時的效率跟不上，往往需要采用多部干燥機同步加工，導致成本升高。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術提供一種可以有效提高材料干燥效率和干燥量的硅碳負極材料干燥裝置。
2、本技術的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：
3、一種硅碳負極材料干燥裝置，包括干燥箱、設于所述干燥箱內的干燥塔、以及用于帶動材料在所述干燥塔上轉移的驅動機構；所述干燥塔為間隔設置的兩個，所述干燥箱的頂部和底部分別設有進料斗和出料管，所述進料斗位于兩個所述干燥塔之間，所述進料斗內設有連接架，所述連接架延伸至所述干燥箱內、且延伸至所述干燥箱內的一端設有錐形分料板，所述分料板的邊緣延伸至兩個所述干燥塔的正上方。
4、上述技術方案采用了雙干燥塔設計，材料從進料斗內進入，并在錐形分料板的作用下均勻地落到兩個干燥塔上，從而確保了落料的均勻性，使得兩個干燥塔均能實現(xiàn)有效干燥，避免了材料在干燥過程中的堆積和堵塞，也進一步提高了進料量，實現(xiàn)了對硅碳負極材料的連續(xù)、大量
5、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接架包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿設于所述進料斗的內側壁，所述第二連桿的一端設于所述第一連桿、另一端延伸至所述干燥箱內，所述錐形分料板可活動的設于所述第二連桿上。
6、上述技術方案中，第一連桿安裝于進料斗的內側壁，確保了連接架整體的穩(wěn)定性，避免了在材料進入時產生的沖擊導致結構松動或變形。第二連桿的設置使得錐形分料板可以精確地定位在兩個干燥塔的正上方。此外，錐形分料板可活動地設于第二連桿上，使得分料板可以根據(jù)實際生產需求進行靈活調整。
7、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二連桿延伸至所述干燥箱內的一端設有限位塊，所述第二連桿上套設有彈性件，所述彈性件位于所述限位塊和所述錐形分料板之間。
8、上述技術方案中，限位塊的設置可以限制錐形分料板的最大位移，避免其因過度移動而脫離第二連桿，確保整個裝置的穩(wěn)定性和安全性。同時，彈性件的設置使得錐形分料板可以獲得一定的彈力，使得材料在落到錐形分料板上時，錐形分料板會因沖擊而反復振動，從而可以有效在一定程度上避免材料粘連在錐形分料板上，避免堵塞。
9、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述彈性件為金屬彈簧或者彈性橡膠。
10、上述技術方案中，無論是金屬彈簧還是彈性橡膠具有優(yōu)良的彈性和耐用性，可以根據(jù)具體的使用環(huán)境和需求進行選擇。彈性件的使用可以有效增強干燥裝置的穩(wěn)定性和安全性，為硅碳負極材料的干燥過程提供了可靠的保障。
11、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述干燥塔包括支架、以及設置在所述支架上的多個第一加熱盤和第二加熱盤，多個所述第一加熱盤和第二加熱盤沿豎直方向間隔且交錯設置。
12、上述技術方案中，第一加熱盤和第二加熱盤在豎直方向上的間隔且交錯設置，實現(xiàn)了對硅碳負極材料更為均勻和高效的加熱干燥，多個加熱盤的交錯排列，依次對材料進行加熱干燥，使得材料在干燥過程中能夠充分接觸熱量，避免加熱不均且加速了水分的蒸發(fā)，提高了干燥速度。
13、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一加熱盤的直徑小于所述第二加熱盤的直徑，所述第二加熱盤的中心處設有通孔，所述驅動機構帶動材料從所述第一加熱盤的邊緣落入所述第二加熱盤，再從所述第二加熱盤的通孔處落入另一所述第一加熱盤。
14、上述技術方案中，第一加熱盤的直徑小于所述第二加熱盤的直徑，不僅優(yōu)化了加熱空間布局，還使得材料在加熱過程中的流動更加合理高效，材料自上而下在第一加熱盤和第二加熱盤之間不斷轉移，實現(xiàn)了材料在加熱過程中的連續(xù)流動，保證了材料在加熱過程中的均勻受熱，避免了因材料分布不均而導致的加熱效果差異。
15、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅動機構包括轉動安裝于所述干燥箱上的轉桿、用于驅動所述轉桿旋轉的驅動件、以及設置在所述轉桿的外周的多個第一耙臂和第二耙臂，所述第一耙臂和第二耙臂分別抵接于所述第一加熱盤和第二加熱盤的上表面，所述第一耙臂和第二耙臂上分別設有多個第一耙頁和第二耙頁，所述第一耙頁和第二耙頁傾斜設置且傾斜方向相反。
16、上述技術方案中，驅動機構的結構設計巧妙且高效，不僅實現(xiàn)了對材料的自動化運輸和分布，還通過耙臂和耙頁的協(xié)作，確保了材料在加熱盤上的均勻鋪展和流動。其中，第一耙臂和第一耙頁將材料逐步推向第一加熱盤的外邊緣以落入第二加熱盤內，第二耙臂和第二耙頁將材料逐步推向第二加熱盤的通孔內以落入第一加熱盤內，以確保材料可以有序轉移。
17、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅動件包括設于所述干燥箱頂部的電機、設于所述電機的輸出端的第一錐齒輪、以及設于所述轉桿上的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合連接。
18、上述技術方案中，電機的設置使得驅動過程實現(xiàn)了電動化，提高了工作效率，第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合連接，實現(xiàn)了動力的垂直傳遞，使得電機和轉桿可以處于相互垂直的狀態(tài)，從而方便將電機安裝在干燥箱上，也有效節(jié)省了安裝空間，優(yōu)化了空間布局。
19、可選地，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述干燥箱的底部設有錐形斜面。
20、上述技術方案中，錐形斜面的存在使得干燥箱底部的物料能夠自動聚集到中心區(qū)域，從而便于后續(xù)的收集和處理。減少了人工操作的繁瑣性，提高了工作效率。同時，錐形斜面的設計還減少了物料在干燥箱底部的殘留，降低了清潔難度和維護成本。
21、本技術相較于現(xiàn)有技術的有益效果是：
22、本技術的硅碳負極材料干燥裝置，采用了雙干燥塔設計，材料從進料斗內進入，并在錐形分料板的作用下均勻地落到兩個干燥塔上，從而確保了落料的均勻性，使得兩個干燥塔均能實現(xiàn)有效干燥，避免了材料在干燥過程中的堆積和堵塞，也進一步提高了進料量，實現(xiàn)了對硅碳負極材料的連續(xù)、大量及高效干燥。相較于傳動的盤式干燥機，本技術采用一部干燥裝置即可實現(xiàn)雙倍的干燥效率，從而大大提高了材料的干燥效率并降低了加工成本。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種硅碳負極材料干燥裝置，包括干燥箱、設于所述干燥箱內的干燥塔、以及用于帶動材料在所述干燥塔上轉移的驅動機構；其特征在于，所述干燥塔為間隔設置的兩個，所述干燥箱的頂部和底部分別設有進料斗和出料管，所述進料斗位于兩個所述干燥塔之間，所述進料斗內設有連接架，所述連接架延伸至所述干燥箱內、且延伸至所述干燥箱內的一端設有錐形分料板，所述分料板的邊緣延伸至兩個所述干燥塔的正上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述連接架包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿設于所述進料斗的內側壁，所述第二連桿的一端設于所述第一連桿、另一端延伸至所述干燥箱內，所述錐形分料板可活動的設于所述第二連桿上。
3.根據(jù)權利要求2所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述第二連桿延伸至所述干燥箱內的一端設有限位塊，所述第二連桿上套設有彈性件，所述彈性件位于所述限位塊和所述錐形分料板之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述彈性件為金屬彈簧或者彈性橡膠。
5.根據(jù)權利要求1所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，
6.根據(jù)權利要求5所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述第一加熱盤的直徑小于所述第二加熱盤的直徑，所述第二加熱盤的中心處設有通孔，所述驅動機構帶動材料從所述第一加熱盤的邊緣落入所述第二加熱盤，再從所述第二加熱盤的通孔處落入另一所述第一加熱盤。
7.根據(jù)權利要求6所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述驅動機構包括轉動安裝于所述干燥箱上的轉桿、用于驅動所述轉桿旋轉的驅動件、以及設置在所述轉桿的外周的多個第一耙臂和第二耙臂，所述第一耙臂和第二耙臂分別抵接于所述第一加熱盤和第二加熱盤的上表面，所述第一耙臂和第二耙臂上分別設有多個第一耙頁和第二耙頁，所述第一耙頁和第二耙頁傾斜設置且傾斜方向相反。
8.根據(jù)權利要求7所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述驅動件包括設于所述干燥箱頂部的電機、設于所述電機的輸出端的第一錐齒輪、以及設于所述轉桿上的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合連接。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱的底部設有錐形斜面。
...【技術特征摘要】
1.一種硅碳負極材料干燥裝置，包括干燥箱、設于所述干燥箱內的干燥塔、以及用于帶動材料在所述干燥塔上轉移的驅動機構；其特征在于，所述干燥塔為間隔設置的兩個，所述干燥箱的頂部和底部分別設有進料斗和出料管，所述進料斗位于兩個所述干燥塔之間，所述進料斗內設有連接架，所述連接架延伸至所述干燥箱內、且延伸至所述干燥箱內的一端設有錐形分料板，所述分料板的邊緣延伸至兩個所述干燥塔的正上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述連接架包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿設于所述進料斗的內側壁，所述第二連桿的一端設于所述第一連桿、另一端延伸至所述干燥箱內，所述錐形分料板可活動的設于所述第二連桿上。
3.根據(jù)權利要求2所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述第二連桿延伸至所述干燥箱內的一端設有限位塊，所述第二連桿上套設有彈性件，所述彈性件位于所述限位塊和所述錐形分料板之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述彈性件為金屬彈簧或者彈性橡膠。
5.根據(jù)權利要求1所述的硅碳負極材料干燥裝置，其特征在于，所述干燥塔包括支架、以及設置在所述支架上的多個...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：齊鍇亮，張帆，許冀陽，
申請(專利權)人：陜西工業(yè)職業(yè)技術學院，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。