【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼簾線生產，尤其涉及去除氧化皮的技術處理，具體而言涉及一種鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統與方法
技術介紹
1、鋼簾線是用優質高碳鋼制成的表面鍍有黃銅、且具有特殊用途的細規格鋼絲股或繩，主要用于轎車輪胎、輕型卡車輪胎、載重型卡車輪胎、工程機械車輪胎和飛機輪胎及其它橡膠制品骨架材料。在生產過程中，獲得高質量的鋼簾線對于輪胎等產品的性能和安全性至關重要。
2、鋼簾線生產工藝周期長，經過熱軋、熱處理等工序后，其表面會形成一層氧化皮，主要由鐵的氧化物構成，氧化皮的存在會增加后續拉拔工藝時鋼絲與模具之間的摩擦力，導致拉拔力增大。過大的拉拔力不僅會加速模具的磨損，還可能引起鋼簾線表面質量下降，如出現劃痕、裂紋等缺陷，甚至會導致斷絲。因此，在后續拉拔工序之前，需要通過酸洗來去除鋼簾線表面的氧化皮。
3、目前，鋼簾線去除氧化皮主要使用陰極酸洗或者陽極酸洗工藝進行，都需要用導電輥進行接觸式導電，在較大的電流密度下鋼絲會被電火花擊傷，導致表面受損。同時，鋼絲表面氧化皮如果洗不干凈，后續的電鍍鍍層結合力不牢，鍍層容易剝離。而被火花擊傷的鋼絲，鋼絲在拉拔時會出現斷絲問題。
技術實現思路
1、鑒于現有技術的缺陷與不足，本專利技術目的在于提供一種鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統與方法，利用鋼絲上電化學反應產生的氣體對鋼絲表面的氧化鐵皮及污垢起疏松剝離的作用，同時硫酸與氧化鐵發生化學溶解作用，從而達到去除氧化皮的作用。
2、根據本專利技術目的的第
3、底槽體，被設置成用于容納多節酸洗槽并充滿酸洗用的硫酸液體；
4、由前五節酸洗槽構成的第一組；
5、由后五節酸洗槽構成的第二組，該第一組與第二組中的酸洗槽的電極排布相同，并均按照正-負-負—負-正的電極順序排布，形成對應的陽極區與陰極區，并且在工作過程中分別關閉一節陰極區作為備用區；
6、每一節酸洗槽采用相同的結構設計，并且在酸洗槽之間設置導流板；
7、其中，所述酸洗槽包括上位槽，上位槽設置有與電源連接的極板，上位槽整體架設安裝于底槽體的側壁上方并不直接接觸硫酸液體；所述上位槽使用獨立的提升泵從底槽體內泵送硫酸液體到上位槽并循環流動，朝向兩邊溢流的硫酸液體在所述導流板的作用下往下流入到底槽體；
8、所述酸洗槽沿著長度方向的側邊設置有一對陶瓷托輥，鋼簾線鋼絲在酸洗過程中位于所述上位槽的上方，與陶瓷托輥接觸，并且不與上位槽的極板接觸；在鋼絲與極板之間充滿被泵送到上位槽的硫酸液體，以硫酸液體作為導電介質，鋼絲依次經過對極板通電后的陽極區與陰極區，鋼絲作為相對的陰極或者陽極，產生電化學反應，對鋼絲進行無接觸交替酸洗，去除表面氧化皮。
9、作為可選的實施例，位于陰極區的每節酸洗槽，其極板以并聯方式接入整流柜的負極接線端；
10、位于陽極區的每節酸洗槽，其極板以并聯方式接入整流柜的正極接線端；
11、所述整流柜通過控制系統控制酸洗電流。
12、作為可選的實施例，由前五節酸洗槽構成的第一組，其位于陰極區或者陽極區的酸洗槽的極板被分配與第一整流柜連接，由第一整流柜連接控制第一組的酸洗電流；
13、由后五節酸洗槽構成的第二組，其位于陰極區或者陽極區的酸洗槽的極板被分配與第二整流柜連接，由第二整流柜連接控制第二組的酸洗電流。
14、作為可選的實施例，所述酸洗槽的極板的中間位置均設置開孔。
15、作為可選的實施例，所述開孔為狹長狀腰型開孔。
16、作為可選的實施例，所述底槽體的內部底面圍為斜坡，傾斜角度控制在5°～15°。
17、作為可選的實施例，所述酸洗槽的上位槽的一側設置沿著豎直方向的圓筒，圓筒上端安裝提升泵，下端深入到底槽體內浸于硫酸液體內，提升泵通過驅動螺旋槳葉的旋轉將底槽體的硫酸液體循環提升泵送至上位槽。
18、作為可選的實施例，所述上位槽包括具有凹槽形狀的上位槽主體，極板安裝在上位槽主體的上表面；
19、所述一對陶瓷托輥經由托輥架安裝到上位槽主體在長度方向的側邊位置，陶瓷托輥能夠在托輥架上自由轉動。
20、作為可選的實施例，由上述提升泵泵送至上位槽的硫酸上涌淹沒位于托輥架上方的鋼絲，并向上位槽的兩邊溢流，朝向兩邊溢流時觸碰導流板后往下流入到底槽體內，抑制硫酸液體的飛濺。
21、根據本專利技術目的的第二方面，還提出一種鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的方法，該方法包括以下步驟：
22、對由前五節酸洗槽構成的第一組以及由后五節酸洗槽構成的第二組通電；
23、在第一組和第二組中啟動提升泵進行硫酸液體泵送到上位槽，并分別關閉一節陰極區的提升泵，在使用過程中陰極區交替關閉與啟動，以利于清理陰極區的槽底淤泥；
24、運行時鋼絲連續通過上位槽的上方，與陶瓷托輥接觸并且不與極板接觸，鋼絲與極板之間充滿硫酸液體，以硫酸作為導電介質，在鋼絲上發生電化學反應，產生的氣體對鋼絲表面的氧化鐵皮層及污垢進行疏松剝離，并且通過硫酸與氧化鐵皮層發生化學溶解作用，以去除氧化皮，其中：
25、當鋼絲作為相對陰極時，電極反應如下：
26、2h++2e→h2↑；
27、當鋼絲作為相對陽極時，電極反應如下：
28、so42-→so4+2e；
29、2so4+2h2o→2h2so4+o2↑。
30、應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的專利技術主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的專利技術主題的一部分。
31、結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本專利技術教導的前述和其他方面、實施例和特征。本專利技術的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據本專利技術教導的具體實施方式的實踐中得知。
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1.一種鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，位于陰極區的每節酸洗槽(10)，其極板(15)以并聯方式接入整流柜的負極接線端；
3.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，由前五節酸洗槽(10)構成的第一組，其位于陰極區或者陽極區的酸洗槽(10)的極板被分配與第一整流柜連接，由第一整流柜連接控制第一組的酸洗電流；
4.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述酸洗槽(10)的極板(15)的中間位置均設置開孔(15A)。
5.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述開孔(15A)為狹長狀腰型開孔。
6.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述底槽體(100)的內部底面圍為斜坡，傾斜角度在5°～15°。
7.根據權利要求1～5中任意一項所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除
8.根據權利要求7所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述上位槽(14)包括具有凹槽形狀的上位槽主體(14A)，極板(15)安裝在上位槽主體(14A)的上表面；
9.根據權利要求7所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，由上述提升泵(13)泵送至上位槽(14)的硫酸上涌淹沒位于托輥架(17)上方的鋼絲(1)，并向上位槽(14)的兩邊溢流，朝向兩邊溢流時觸碰導流板(110)后往下流入到底槽體(100)內，抑制硫酸液體的飛濺。
10.一種基于權利要求1～9中任意一項所述鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，位于陰極區的每節酸洗槽(10)，其極板(15)以并聯方式接入整流柜的負極接線端；
3.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，由前五節酸洗槽(10)構成的第一組，其位于陰極區或者陽極區的酸洗槽(10)的極板被分配與第一整流柜連接，由第一整流柜連接控制第一組的酸洗電流；
4.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述酸洗槽(10)的極板(15)的中間位置均設置開孔(15a)。
5.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述開孔(15a)為狹長狀腰型開孔。
6.根據權利要求1所述的鋼簾線無接觸交替電解酸洗去除氧化皮的系統，其特征在于，所述底槽體(100)的內部底面圍為斜坡，傾斜角度在5°～15°。
7.根據權利要求1～5中任意一項所述的鋼簾線...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭琪超，
申請(專利權)人：張家港市駿馬鋼簾線有限公司，
類型：發明
國別省市：
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