【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及夾具，特別是涉及一種應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具。
技術(shù)介紹
1、目前增減材加工設(shè)備的加工工件的定位與夾持都是基于增材過程中增材料成型產(chǎn)生的與加工臺之間的粘著力，此方法對工件的固定以及后續(xù)的減材加工的定位都產(chǎn)生了不利影響，并且基于成型粘著力的固定在加工過程中無法取下，也不利于加工過程中對工件加工情況的監(jiān)控；同時由于增材原理等方面的差異，部分增減材設(shè)備也需要額外線切割等才能最終將加工工件取下；因此，需要設(shè)計一種新的增減材制造機(jī)床夾具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，優(yōu)化甚至解決以上增減材加工過程中通過粘著力固定方式對加工的不利影響，通過純機(jī)械結(jié)構(gòu)完成加工工件的固定與定位問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下方案：本專利技術(shù)提供一種應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，包括凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)與加工基臺，
3、所述凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)包括圓柱凸輪、支撐塊定位套和同步定位支撐塊，所述支撐塊定位套固定在機(jī)床操作面上，支撐塊定位套的周向均勻開設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊滑動裝配在所述導(dǎo)向槽內(nèi)；所述支撐塊定位套的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有所述圓柱凸輪，所述圓柱凸輪用于帶動所述同步定位支撐塊上下運動；
4、所述定心夾緊機(jī)構(gòu)包括周向均布的多個夾緊塊，所述夾緊塊滑動設(shè)置在所述圓柱凸輪的頂面上，多個所述夾緊塊用于對所述加工基臺進(jìn)行夾持或松開，所述同步定位支撐塊用于對所述加工基臺的底部提供支撐。
5、優(yōu)
6、優(yōu)選地，所述圓柱凸輪的圓柱面上開設(shè)有三條螺旋導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊的側(cè)面設(shè)置有連接圓柱，三個所述同步定位支撐塊的連接圓柱的末端分別裝配在各螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)；三個所述同步定位支撐塊的上下運動同步。
7、優(yōu)選地，所述支撐塊定位套的頂部等間隔的設(shè)置有多個滑動槽，各夾緊塊的兩側(cè)通過滑塊滑動裝配在各滑動槽內(nèi)。
8、優(yōu)選地，所述夾緊塊的數(shù)量為三個，所述圓柱凸輪的頂面上均布有三條螺旋線導(dǎo)向槽，所述夾緊塊的底部設(shè)置有連接圓柱，三個所述夾緊塊的連接圓柱的末端分別裝配在各螺旋線導(dǎo)向槽內(nèi)；三個所述夾緊塊同步內(nèi)移或外移。
9、優(yōu)選地，所述加工基臺采用圓形加工基臺，所述加工基臺用于增減材加工過程中提供工件加工與定位平面。
10、優(yōu)選地，還包括棘輪單向運動限位機(jī)構(gòu)，所述棘輪單向運動限位機(jī)構(gòu)包括棘輪基軸、凸輪軸和單向鎖緊銷，所述圓柱凸輪的動力輸入端同軸安裝有所述棘輪基軸，所述棘輪基軸上裝配有棘輪，單向鎖緊銷安裝在凸輪軸上，當(dāng)機(jī)構(gòu)夾緊時圓柱凸輪運動不受棘輪阻礙，機(jī)構(gòu)夾緊后由于棘輪單向運動的特性使機(jī)構(gòu)保持夾緊狀態(tài)，需要松開機(jī)構(gòu)時則可以向外撥出單向鎖緊銷，圓柱凸輪可反向轉(zhuǎn)動，在棘輪單向運動限位機(jī)構(gòu)中，單向鎖緊銷不向外撥出可視為一般棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪，撥出后棘爪與棘輪分離
11、優(yōu)選地，所述單向鎖緊銷采用彈簧銷。
12、本專利技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：
13、本專利技術(shù)中的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，包括凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)與加工基臺，通過凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)優(yōu)化加工件加工過程中加工面的水平面定位以及減材加工過程中支撐問題，同時凸輪機(jī)構(gòu)定位原理簡單可靠，可以支持額外工件檢測等情況下復(fù)位后的快速重新定位；定心夾緊機(jī)構(gòu)定位原理參照三爪卡盤，通過三個夾緊塊的同步運動，實現(xiàn)對加工機(jī)臺的快速準(zhǔn)確定位，定位原理簡單可靠，同樣可以實現(xiàn)加工工件的快速夾緊與取下。該應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具通過簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對加工基臺的快速準(zhǔn)確定位，簡化了基臺的加工定位，同時加工基臺結(jié)構(gòu)簡單，加工面積大，定位簡單，通過與夾具配合后支撐穩(wěn)固加工精度大。
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1.一種應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：包括凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)與加工基臺，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述同步定位支撐塊的數(shù)量為三個，所述支撐塊定位套的周向開設(shè)有三條豎直的導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊的兩側(cè)通過滑塊滑動裝配在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述圓柱凸輪的圓柱面上開設(shè)有三條螺旋導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊的側(cè)面設(shè)置有連接圓柱，三個所述同步定位支撐塊的連接圓柱的末端分別裝配在各螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)；三個所述同步定位支撐塊的上下運動同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述支撐塊定位套的頂部等間隔的設(shè)置有多個滑動槽，各夾緊塊的兩側(cè)通過滑塊滑動裝配在各滑動槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述夾緊塊的數(shù)量為三個，所述圓柱凸輪的頂面上均布有三條螺旋線導(dǎo)向槽，所述夾緊塊的底部設(shè)置有連接圓柱，三個所述夾緊塊的連接圓柱的末端分別裝配在各螺旋線導(dǎo)向槽內(nèi)；三個所述夾緊塊同步
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述加工基臺采用圓形加工基臺，所述加工基臺用于增減材加工過程中提供工件加工與定位平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：還包括棘輪單向運動限位機(jī)構(gòu)，所述棘輪單向運動限位機(jī)構(gòu)包括棘輪基軸和單向鎖緊銷，所述圓柱凸輪的動力輸入端同軸安裝有所述棘輪基軸，所述棘輪基軸上裝配有棘輪，單向鎖緊銷安裝在圓柱凸輪的凸輪軸上，所述單向鎖緊銷用于限制所述棘輪基軸的轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述單向鎖緊銷采用彈簧銷。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：包括凸輪同步支撐機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)與加工基臺，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述同步定位支撐塊的數(shù)量為三個，所述支撐塊定位套的周向開設(shè)有三條豎直的導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊的兩側(cè)通過滑塊滑動裝配在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述圓柱凸輪的圓柱面上開設(shè)有三條螺旋導(dǎo)向槽，所述同步定位支撐塊的側(cè)面設(shè)置有連接圓柱，三個所述同步定位支撐塊的連接圓柱的末端分別裝配在各螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)；三個所述同步定位支撐塊的上下運動同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于增減材制造機(jī)床的夾具，其特征在于：所述支撐塊定位套的頂部等間隔的設(shè)置有多個滑動槽，各夾緊塊的兩側(cè)通過滑塊滑動裝配在各滑動槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于增減材制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉中磊，葉偉，
申請(專利權(quán))人：北京交通大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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