【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種生物基發泡材料領域的生物基復合發泡材料及其制備方法，具體地，涉及一種高生物基含量的改性材料及其制備方法。
技術介紹
1、現在市場上有很多傳統的發泡塑料材料制品，采用的材料是不可降解的，所以急需天然可自然降解材料替代不可降解材料，降低污染，實現真正的環保和自然降解。
2、生物基發泡聚合物復合材料，作為一種新興且快速發展的材料類別，已被廣泛應用于室內建筑、汽車工業和包裝等領域。發泡木塑復合材料通常比非發泡木塑復合材料表現更加出色，其重量輕盈的特性不僅實現了卓越的成本效益，還帶來了優異的比強度。
3、在木塑復合發泡材料中，利用了植物纖維素是天然材料，可再生、可降解、價低物美等特點。但與此同時，由于植物纖維表面含有許多極性的羥基，而大部分聚合物呈現非極性或者弱極性，所以如何解決聚合物基體與植物纖維之間界面相容性差的問題，一直是人們研究的熱點。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種生物基復合發泡材料及制備方法，能夠解決現有技術的問題，所得的高生物基含量的改性材料，能夠替代不可降解材料，降低污染，實現真正的環保和自然降解。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供了一種高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的方法包含：步驟1，按比例稱取各原料；步驟2，制備木質素復合材料：對木質素表面改性，獲得木質素疏水性材料，再制備木質素-gma-eva復合材料；步驟3，制備生物基復合材料：將步驟2所得的木質素-gma-eva復合材料，與eva、
3、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟2中，首先向木質素中加入鈦酸酯偶聯劑，在反應釜內加熱攪拌，使木質素表面改性成為疏水性材料，然后取出備用，再通過引發劑和第一交聯劑的作用，將所得的木質素疏水性材料與eva-g-gma混合擠出，制備疏水性的木質素-gma-eva復合材料。
4、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟2中，按質量百分比計，鈦酸酯偶聯劑的用量為總質量的0.5％-1.5％，引發劑的用量為總質量的0.02％-0.04％，第一交聯劑的用量為總質量的0.01％-0.015％，eva-g-gma的用量為總質量的18％-25％，余量為木質素。
5、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟2中，木質素采用粒度范圍為200目-500目的粉末；引發劑為過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任意一種；第一交聯劑為n,n-亞甲基雙丙烯酰胺。
6、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟2中，首先向木質素中加入鈦酸酯偶聯劑，然后一起放入反應釜中，在50±5℃的溫度條件下攪拌1h后取出，再將鈦酸酯偶聯劑處理過的木質素和引發劑、第一交聯劑、eva-g-gma按比例混合，加入雙螺桿擠出機中，擠出機溫度設置為模頭80℃-100℃-130℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-135℃，喂料轉速為15rpm，主機轉速為145rpm，加熱擠出獲得木質素-gma-eva復合材料。
7、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟3中，將eva、poe、tpu、木質素-gma-eva復合材料以及發泡劑、第二交聯劑、氧化鋅、硬脂酸鈣和芥酸酰胺，按照比例混合均勻后加入雙螺桿擠出機中，擠出機溫度設置為模頭80℃-100℃-130℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-135℃，喂料轉速為15rpm，主機轉速為145rpm，加熱擠出獲得生物基發泡改性材料。
8、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟3中，按質量百分比計，木質素-gma-eva復合材料的用量為混合物總質量的45-50％；發泡劑的用量為混合物總質量的3-5％；第二交聯劑的用量為混合物總質量的0.03-0.05％；氧化鋅的用量為混合物總質量的1.5-2％；硬脂酸鈣的用量為混合物總質量的0.15-0.3％；芥酸酰胺的用量為混合物總質量的0.5-0.8％。
9、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟3中，發泡劑采用ac發泡劑；第二交聯劑為bipb或dcp中的任意一種。
10、上述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其中，所述的步驟3中，按質量百分比計，eva采用va含量為14-30％、生物基含量為40-70％的材料，eva的用量為混合物總質量的25-30％；poe采用熔融指數為1g/10min的材料，poe的用量為混合物總質量的5-8％；tpu采用熔點在100-110℃范圍的聚酯型材料，tpu的用量為混合物總質量的8-10％。
11、本專利技術還提供了一種上述的方法制備的高生物基含量的改性材料。
12、本專利技術提供的高生物基含量的改性材料及其制備方法具有以下優點：
13、本專利技術解決了現有的木塑復合發泡材料中聚合物基體與植物纖維之間界面相容性差的問題，其中采用的木質素是天然生物質材料，具有較好的環保性，制得的生物質發泡材料具有可再生、環保的優點。相比其他的傳統發泡材料，本專利技術所得改性材料中的生物基含量更高，能夠替代不可降解材料，降低污染，實現真正的環保和自然降解。
14、本專利技術的制備方法簡單，容易操作，能夠制備得到可以完全降解以及力學性能優異的高生物基含量的改性材料。
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1.一種高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的方法包含：
2.如權利要求1所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，首先向木質素中加入鈦酸酯偶聯劑，在反應釜內加熱攪拌，使木質素表面改性成為疏水性材料，然后取出備用，再通過引發劑和第一交聯劑的作用，將所得的木質素疏水性材料與EVA-g-GMA混合擠出，制備疏水性的木質素-GMA-EVA復合材料。
3.如權利要求2所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，按質量百分比計，鈦酸酯偶聯劑的用量為總質量的0.5％-1.5％，引發劑的用量為總質量的0.02％-0.04％，第一交聯劑的用量為總質量的0.01％-0.015％，EVA-g-GMA的用量為總質量的18％-25％，余量為木質素。
4.如權利要求3所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，木質素采用粒度范圍為200目-500目的粉末；引發劑為過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任意一種；第一交聯劑為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺。
5.如權利要求4所述的高生物基含量的改
6.如權利要求1所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，將EVA、POE、TPU、木質素-GMA-EVA復合材料以及發泡劑、第二交聯劑、氧化鋅、硬脂酸鈣和芥酸酰胺，按照比例混合均勻后加入雙螺桿擠出機中，擠出機溫度設置為模頭80℃-100℃-130℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-135℃，喂料轉速為15rpm，主機轉速為145rpm，加熱擠出獲得生物基發泡改性材料。
7.如權利要求6所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，按質量百分比計，木質素-GMA-EVA復合材料的用量為混合物總質量的45-50％；發泡劑的用量為混合物總質量的3-5％；第二交聯劑的用量為混合物總質量的0.03-0.05％；氧化鋅的用量為混合物總質量的1.5-2％；硬脂酸鈣的用量為混合物總質量的0.15-0.3％；芥酸酰胺的用量為混合物總質量的0.5-0.8％。
8.如權利要求7所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，發泡劑采用AC發泡劑；第二交聯劑為BIPB或DCP中的任意一種。
9.如權利要求6所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，按質量百分比計，EVA采用VA含量為14-30％、生物基含量為40-70％的材料，EVA的用量為混合物總質量的25-30％；POE采用熔融指數為1g/10min的材料，POE的用量為混合物總質量的5-8％；TPU采用熔點在100-110℃范圍的聚酯型材料，TPU的用量為混合物總質量的8-10％。
10.一種如權利要求1～9中任意一項所述方法制備的高生物基含量的改性材料。
...【技術特征摘要】
1.一種高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的方法包含：
2.如權利要求1所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，首先向木質素中加入鈦酸酯偶聯劑，在反應釜內加熱攪拌，使木質素表面改性成為疏水性材料，然后取出備用，再通過引發劑和第一交聯劑的作用，將所得的木質素疏水性材料與eva-g-gma混合擠出，制備疏水性的木質素-gma-eva復合材料。
3.如權利要求2所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，按質量百分比計，鈦酸酯偶聯劑的用量為總質量的0.5％-1.5％，引發劑的用量為總質量的0.02％-0.04％，第一交聯劑的用量為總質量的0.01％-0.015％，eva-g-gma的用量為總質量的18％-25％，余量為木質素。
4.如權利要求3所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，木質素采用粒度范圍為200目-500目的粉末；引發劑為過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任意一種；第一交聯劑為n,n-亞甲基雙丙烯酰胺。
5.如權利要求4所述的高生物基含量的改性材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，首先向木質素中加入鈦酸酯偶聯劑，然后一起放入反應釜中，在50±5℃的溫度條件下攪拌1h后取出，再將鈦酸酯偶聯劑處理過的木質素和引發劑、第一交聯劑、eva-g-gma按比例混合，加入雙螺桿擠出機中，擠出機溫度設置為模頭80℃-100℃-130℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃-135℃，喂料轉速為15rpm，主機轉速為145rpm，加熱擠出獲得木質素-gma-eva復合材料。
6.如權利要...
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