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    一種用于廢氣的水幕除塵裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44220398 閱讀:7 留言:0更新日期:2025-02-11 13:27
    本技術屬于廢氣處理設備領域,具體涉及一種用于廢氣的水幕除塵裝置,包括換熱管、噴淋塔和排風扇,噴淋塔中設有水池,水池的上方設有帶孔的均分隔板;換熱管的一端用于導入廢氣,另一端延伸至水池中;噴淋塔中設有兩層噴淋組件,且噴淋組件之間與噴淋塔內壁設有用于氣體通過的氣隙;位于上層的噴淋組件與下層的噴淋組件之間設有兩層第一折流板,第一折流板傾斜設置且兩者的傾斜方向不同;第一折流板與噴淋塔內壁之間具有間隙,兩個第一折流板之間具有流隙,氣隙、間隙和流隙共同限定氣體的流向;噴淋塔上設有出氣口,且該出氣口連通于排風扇,出氣口位于上層的噴淋組件上方。由此,解決當前對廢氣中細微顆粒的處理效率低和效果差的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于廢氣處理設備領域,具體涉及一種用于廢氣的水幕除塵裝置


    技術介紹

    1、工業生產粉體料干燥方法根據所干燥的原料種類、粘度和脫水性的不同,最終的生產效率也存在較大差異,后續可能需要進一步粉碎物料。當前對于物料干燥的處理方法,包括氣體壓力噴霧、離心噴霧、壓力噴霧等,所需要的主要設備有燃燒爐(產生熱源)、干燥塔(干燥霧化后的粉體料)、旋風分離裝置、水幕除塵、布袋除塵器和引風機的使用,實現對廢氣中粉塵的有效處理。

    2、在進行噴霧干燥前,物料通常要溶于水,調制到一定濃度的液體原料由高壓均質泵從原料槽中吸出,在高壓下并通過特殊設計的噴槍噴出。離心噴霧用的是液體原料注入到高速旋轉的轉盤使液體原料霧化為細小霧滴噴出,噴出后的物料表面積大大增加.此時,霧化原料與高溫空氣接觸,水分立刻蒸發,變為固體顆粒或粉末(可通過調整霧化壓力改變產品粒徑),與尾氣混合一起向下運動,大部分粉粒由塔底排出,尾氣及少量微小粉末被出風管吸出,通過旋風分離器和布袋除塵器排出,尾氣由引風機排空。

    3、當產量增大時,排氣量會很大,相應的由旋風分離器排出的細小微粒就會增加。除塵布袋不利的一面是當所干燥的是容易吸潮的物質時,就很容易粘到布袋上去不掉,時間久了越來越厚使布袋除塵效率降低。另外旋風分離后的氣體還是有80度左右的溫度的,這部分的熱量不利用起來也是一種浪費。

    4、在公告號為cn211575903u的技術專利中,公開了一種帶余熱回收的涂裝粉末固化爐高溫廢氣處理裝置,整個裝置采用了余熱回收降溫+噴淋洗滌凈化降溫+光氧催化+活性炭吸附的組合方式來實現對高溫廢氣的處理,通過三重凈化,廢氣凈化效率高,降低了污染物的排放。另外該裝置巧妙連接工廠內已有的純水設備和前處理液槽,利用純水設備制備純水過程中產生的濃縮水用于補充噴淋時水的消耗,實現了廢水回用,噴淋洗滌采用循環噴淋,補水采用生產線配套純水設備排放的濃縮水,節約了水的消耗,熱空氣將流經表冷器的熱水加熱到60℃,熱水通過板式換熱器將熱量傳遞給前處理液槽,補充前處理液槽加熱所需的部分熱量,設備回收的熱量節約的能源成本遠大于設備運行的功率消耗,設備使用成本低,達到了對廢水廢氣的重新利用。

    5、盡管該專利已經能夠實現對于廢氣熱量的回收利用,也公開了采用余熱回收降溫+噴淋洗滌凈化降溫+光氧催化+活性炭吸附的組合方式來實現對高溫廢氣的處理的技術特征。但是,在該方案中,對廢氣中細微顆粒的處理效率和效果并不高,故而需要借助多種不同類型的廢氣處理設備,這不僅增加了廢氣處理設備投入成本;同時,也提高了對應的清潔費和維護費。

    6、因此,針對當前對廢氣中細微顆粒的處理效率低和效果差的問題,還需要提出一種更為合理的方案,以解決當前的技術問題。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是提供一種用于廢氣的水幕除塵裝置,以解決現有技術中對廢氣中細微顆粒的處理效率低和效果差的問題。

    2、為了實現上述目的,本技術提供一種用于廢氣的水幕除塵裝置,包括換熱管、噴淋塔和排風扇,所述噴淋塔中設有水池,所述水池的上方設有帶孔的均分隔板;其中,所述換熱管的一端用于導入廢氣,另一端延伸至所述水池中;

    3、所述噴淋塔中設有兩層噴淋組件,且噴淋組件之間與噴淋塔內壁設有用于氣體通過的氣隙;位于上層的噴淋組件與下層的噴淋組件之間設有兩層第一折流板,所述第一折流板傾斜設置且兩者的傾斜方向不同;所述第一折流板與所述噴淋塔內壁之間具有間隙,兩個第一折流板之間具有流隙,所述氣隙、所述間隙和所述流隙共同限定氣體的流向;所述噴淋塔上設有出氣口,且該出氣口連通于排風扇,其中,所述出氣口位于上層的噴淋組件上方。

    4、在一種可能的設計中,該水幕除塵裝置包括至少兩個噴淋塔,相鄰噴淋塔之間的水池連通;在相鄰噴淋塔中,一者上的出氣口設有導流管且該導流管插設于另一者噴淋塔的水池中。

    5、在一種可能的設計中,該水幕除塵裝置還包括循環水泵,所述循環水泵一端連通于所述水池,另一端通過輸水管連通于所述噴淋組件。

    6、在一種可能的設計中,該換熱管配設為盤管。

    7、在一種可能的設計中,位于下層的噴淋組件與所述均分隔板之間還設有鮑爾環吸收層。

    8、在一種可能的設計中,位于下層的噴淋組件下方設有第二折流板,且所述第二折流板傾斜設置。

    9、在一種可能的設計中,所述噴淋塔的下方區域設有用于增補水的控制閥。

    10、水幕除塵裝置的工作過程概述為:帶有一定溫度的氣體從旋風除塵罐中排出后,進入換熱管,可以利用這部分熱進入熱風爐循環使用,降低能耗;另外,該部分回收的熱源還可以在北方做采暖用,實現了余熱的回收利用。而氣體順著換熱管,先進入水池,換熱管沉入水面以下位置,然后進行曝氣。水面上面架有一塊帶孔氣體均分隔板,氣體從均分隔板排出后進入噴淋組件下方,循環水噴淋下來,可以吸收除塵器中的細微顆粒,氣體往上進入上部帶有孔的第一折流板,同樣可以通過噴淋水進而二次吸收凈化,最后由排氣風機排出氣體。

    11、換熱管的設計允許余熱回收利用,節約能源消耗,同時也減少了對外部能源的依賴。通過兩層噴淋組件和第一折流板的設計,裝置能有效捕集廢氣中的細微顆粒物,提高除塵效率。氣隙、間隙和流隙的設計共同限定氣體流向,使廢氣在通過噴淋塔時充分與水膜接觸,增加了除塵和氣體凈化的效果。該水幕除塵裝置的使用,可有效去除廢氣中的污染物,減少粉塵和有害物質的排放,降低了工業生產中因粉塵積聚引發爆炸的風險,有助于減少空氣污染,改善環境質量,并且能夠減少對傳統除塵袋的依賴,因此維護成本較低,不需要定期更換除塵袋,降低了企業的運營成本,也便于企業日常運行和維護。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置包括換熱管、噴淋塔和排風扇,所述噴淋塔中設有水池,所述水池的上方設有帶孔的均分隔板;其中,所述換熱管的一端用于導入廢氣,另一端延伸至所述水池中;

    2.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置包括至少兩個噴淋塔,相鄰噴淋塔之間的水池連通;在相鄰噴淋塔中,一者上的出氣口設有導流管且該導流管插設于另一者噴淋塔的水池中。

    3.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置還包括循環水泵,所述循環水泵一端連通于所述水池,另一端通過輸水管連通于所述噴淋組件。

    4.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該換熱管配設為盤管。

    5.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,位于下層的噴淋組件與所述均分隔板之間還設有鮑爾環吸收層。

    6.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,位于下層的噴淋組件下方設有第二折流板,且所述第二折流板傾斜設置。

    7.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,所述噴淋塔的下方區域設有用于增補水的控制閥。

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置包括換熱管、噴淋塔和排風扇,所述噴淋塔中設有水池,所述水池的上方設有帶孔的均分隔板;其中,所述換熱管的一端用于導入廢氣,另一端延伸至所述水池中;

    2.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置包括至少兩個噴淋塔,相鄰噴淋塔之間的水池連通;在相鄰噴淋塔中,一者上的出氣口設有導流管且該導流管插設于另一者噴淋塔的水池中。

    3.根據權利要求1所述的用于廢氣的水幕除塵裝置,其特征在于,該水幕除塵裝置還包括循環水泵,所述循環水泵一端...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:石玉春雷恒勇趙彬馬禮俊胡秀英
    申請(專利權)人:河南金馬石油科技有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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