【技術實現步驟摘要】
本技術涉及分餾塔，尤其涉及一種香料油生產用高效分餾塔。
技術介紹
1、香料油生產時，將會使用到分餾塔，目前市面上的分餾塔需要根據時間以及溫度等因素來對分餾出來的物料進行分類儲存，操作復雜、效果不好且分餾效率低。
2、現有技術下公開了一種香料油生產用高效分餾塔，該香料油生產用高效分餾塔，包括塔體、第一分餾板、第二分餾板、第三分餾板、出料管道、加熱器以及控制器。該分餾塔通過設置第一分餾板、第二分餾板以及第三分餾板，待分餾物料從進口進入塔體，當控制器控制塔體底部加熱器運作時，不同沸點的物料落在不同的分餾板層上以及從塔體頂部的出料管道排出，對分餾出來的物料進行分離，從而實現一次性物料處理，不但操作容易，而且分餾效率高。
3、但上述分餾塔在實際使用時，分餾產生的帶有天然香料油的蒸氣無法進行冷凝處理，極大的降低了分餾效率，不利于高效分餾。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種香料油生產用高效分餾塔，旨在進行香料油分餾生產加工時，可對分餾產生的帶有天然香料油的蒸氣進行及時冷凝處理，利于提高分餾效率，實現高效分餾。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種香料油生產用高效分餾塔，包括底板和塔體，所述塔體與所述底板固定連接，并位于所述底板左側，所述塔體左側設置加料口，還包括輔助裝置；
3、所述輔助裝置包括加熱器、第一導管、冷凝箱、第二導管、冷凝管、接取盤、抽取組件和導液組件，所述加熱器與所述塔體固定連接，并位于所述塔體底部，所述第一導管與所述塔體固定
4、其中，所述抽取組件包括抽取風機和輸送管，所述抽取風機與所述第一導管拆卸連接，并位于所述第一導管遠離所述塔體一側；所述輸送管分別與所述抽取風機和所述第二導管拆卸連接，并位于所述抽取風機靠近所述第二導管一側。
5、其中，所述導液組件包括進液座和出液座，所述進液座與所述冷凝箱固定連接，并位于所述冷凝箱左側；所述出液座與所述冷凝箱固定連接，并位于所述冷凝箱右側。
6、其中，所述輔助裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述出液座固定連接，并位于所述出液座上。
7、其中，所述輔助裝置還包括固定盤和過濾網，所述固定盤與所述進液座固定連接，并位于所述進液座上；所述過濾網與所述固定盤固定連接，并位于所述固定盤上。
8、本技術的一種香料油生產用高效分餾塔，底板用于設備固定，塔體安裝在底板左側，塔體左側設置加料口，背部設置開關門，加熱器安裝在塔體底部，第一導管安裝在塔體頂部，冷凝箱安裝在底板右側，第二導管安裝在冷凝箱一側，冷凝管分別與第二導管和冷凝箱連接，接取盤設置在冷凝箱下方，抽取組件設置在第一導管靠近第二導管一側，導液組件設置在冷凝箱兩側，分餾時，通過塔體左側加料口添加原料進塔體存儲腔，然后，加熱器工作，進行加熱升溫，實現分餾，帶有天然香料油的蒸氣經抽取組件和第一導管抽取輸送，經第二導管送入冷凝管內，導液組件向冷凝箱內通入流通冷凝液，從而使得蒸氣在通過冷凝管時，可與冷凝液進行熱交換，實現冷凝液化，最后，冷凝后的液體下落至接取盤中集中收集，從而實現分餾后快速冷凝處理，進而實現在進行香料油分餾生產加工時，可對分餾產生的帶有天然香料油的蒸氣進行及時冷凝處理，利于提高分餾效率，實現高效分餾。
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1.一種香料油生產用高效分餾塔，包括底板和塔體，所述塔體與所述底板固定連接，并位于所述底板左側，所述塔體左側設置加料口，其特征在于，
2.如權利要求1所述的香料油生產用高效分餾塔，其特征在于，
3.如權利要求1所述的香料油生產用高效分餾塔，其特征在于，
4.如權利要求3所述的香料油生產用高效分餾塔，其特征在于，
5.如權利要求3所述的香料油生產用高效分餾塔，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種香料油生產用高效分餾塔，包括底板和塔體，所述塔體與所述底板固定連接，并位于所述底板左側，所述塔體左側設置加料口，其特征在于，
2.如權利要求1所述的香料油生產用高效分餾塔，其特征在于，
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永忠，
申請(專利權)人：云南華香源香料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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