【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及新能源汽車，具體為一種功率管散熱結(jié)構(gòu)、電源裝置及加工裝配方法。
技術(shù)介紹
1、隨著新能源汽車技術(shù)的不斷升級(jí)和產(chǎn)品迭代速度的加快，車載充電機(jī)等車載電源產(chǎn)品正朝著高功率密度、小型化和低成本的方向迅速發(fā)展。目前車載電源產(chǎn)品中，功率管多采用底部散熱封裝的設(shè)計(jì)，通過貼合立體水道面來(lái)實(shí)現(xiàn)熱量的有效傳導(dǎo)與散發(fā)。
2、功率管的散熱面與立體水道面并非絕對(duì)平整的，所以其之間需要設(shè)置可變形的導(dǎo)熱材料，通過擠壓可以與功率管的散熱面以及立體水道面緊密貼合，而在溫度變化、振動(dòng)因素影響下，導(dǎo)熱材料容易產(chǎn)生水平滑移、垂流等問題，影響電源裝置的散熱可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中功率管散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高的技術(shù)問題，提出一種功率管散熱結(jié)構(gòu)、電源裝置及加工裝配方法。
2、本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、本專利技術(shù)提出了一種功率管散熱結(jié)構(gòu)，包括：pcb電路板、貼裝在所述pcb電路板上的功率管，以及對(duì)應(yīng)所述功率管散熱面的散熱器，所述散熱器貼合所述功率管散熱面的一面設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)圍堰結(jié)構(gòu)，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱界面材料，所述功率管的散熱面與所述導(dǎo)熱界面材料貼合。
4、優(yōu)選地，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的投影面積b≥功率管引腳區(qū)域面積a，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的深度≥50mm。
5、進(jìn)一步的，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置導(dǎo)熱絕緣層。
6、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱絕緣層厚度范圍為50-250um。
7、優(yōu)選
8、優(yōu)選地，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置的導(dǎo)熱絕緣層通過噴涂、膠粘、焊接、熱壓、微弧氧化中的任意一種加工工藝與散熱器形成一體化來(lái)料。
9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱界面材料為導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱墊片或?qū)嵯嘧儾牧现械娜我庖环N。
10、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱界面材料厚度范圍為150-500mm。
11、進(jìn)一步的，所述圍堰結(jié)構(gòu)為所述散熱器表面設(shè)置的凹槽，所述凹槽四周的側(cè)壁與底面的夾角為直角或者斜角。
12、優(yōu)選地，所述圍堰結(jié)構(gòu)通過壓鑄一體成型、機(jī)械加工、設(shè)置圍堰支架框或者圍壩膠形成。
13、第一實(shí)施例中，所述圍堰結(jié)構(gòu)與所述功率管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
14、第二實(shí)施例中，多個(gè)所述功率管與一個(gè)所述圍堰結(jié)構(gòu)圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)熱界面材料貼合。
15、進(jìn)一步的，所述pcb板通過電源裝置殼體蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置的支撐柱壓緊，所述支撐柱與pcb板上設(shè)置功率管的位置正對(duì)。
16、本專利技術(shù)還提出一種電源裝置，包括上述的功率管散熱結(jié)構(gòu)。
17、本專利技術(shù)還提出一種功率管散熱結(jié)構(gòu)的加工裝配方法，包括步驟：
18、在散熱器結(jié)構(gòu)件的表面加工形成圍堰結(jié)構(gòu)；
19、在圍堰結(jié)構(gòu)表面噴涂導(dǎo)熱絕緣層；
20、在帶有導(dǎo)熱絕緣層的圍堰結(jié)構(gòu)位置施加導(dǎo)熱界面材料；
21、將組裝功率管的pcb電路板與散熱器進(jìn)行裝配，使得功率管的散熱面與導(dǎo)熱界面材料充分接觸。
22、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：
23、1.通過導(dǎo)熱絕緣層和散熱器一體化，無(wú)需額外安裝絕緣件，簡(jiǎn)化了制造工藝，提高了生產(chǎn)效率。
24、2.通過設(shè)置在散熱器上的圍堰結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)熱材料限制在圍堰內(nèi)部，防止在溫度變化、振動(dòng)因素影響下，導(dǎo)熱材料產(chǎn)生水平滑移、垂流等問題，提高了電源裝置的熱可靠性。
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1.一種功率管散熱結(jié)構(gòu)，包括：PCB電路板、貼裝在所述PCB電路板上的功率管，以及對(duì)應(yīng)所述功率管散熱面的散熱器，其特征在于，所述散熱器貼合所述功率管散熱面的一面設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)圍堰結(jié)構(gòu)，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱界面材料，所述功率管的散熱面與所述導(dǎo)熱界面材料貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的投影面積B≥功率管引腳區(qū)域面積A，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的深度≥50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置導(dǎo)熱絕緣層。
4.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣層厚度范圍為50-250um。
5.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣層的材料為Al2O3、AlN、Si3N4、PI、PEI、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料其中的任意一種。
6.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置的導(dǎo)熱絕緣層通過噴涂、膠粘、焊接、熱壓、微弧氧化中的任意一種加工工藝與散熱器形成一體化來(lái)料。
8.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱界面材料厚度范圍為150-500mm。
9.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)為所述散熱器表面設(shè)置的凹槽，所述凹槽四周的側(cè)壁與底面的夾角為直角或者斜角。
10.如權(quán)利要求9所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)通過壓鑄一體成型、機(jī)械加工、設(shè)置圍堰支架框或者圍壩膠形成。
11.如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)與所述功率管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述功率管與一個(gè)所述圍堰結(jié)構(gòu)圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)熱界面材料貼合。
13.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板通過電源裝置殼體蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置的支撐柱壓緊，所述支撐柱與PCB板上設(shè)置功率管的位置正對(duì)。
14.一種電源裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)。
15.一種功率管散熱結(jié)構(gòu)的加工裝配方法，其特征在于，包括步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種功率管散熱結(jié)構(gòu)，包括：pcb電路板、貼裝在所述pcb電路板上的功率管，以及對(duì)應(yīng)所述功率管散熱面的散熱器，其特征在于，所述散熱器貼合所述功率管散熱面的一面設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)圍堰結(jié)構(gòu)，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱界面材料，所述功率管的散熱面與所述導(dǎo)熱界面材料貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的投影面積b≥功率管引腳區(qū)域面積a，所述圍堰結(jié)構(gòu)所圍成區(qū)域的深度≥50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置導(dǎo)熱絕緣層。
4.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣層厚度范圍為50-250um。
5.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣層的材料為al2o3、aln、si3n4、pi、pei、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料其中的任意一種。
6.如權(quán)利要求3所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍堰結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置的導(dǎo)熱絕緣層通過噴涂、膠粘、焊接、熱壓、微弧氧化中的任意一種加工工藝與散熱器形成一體化來(lái)料。
7.如權(quán)利要求1所述的功率管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉鈞，徐金柱，劉貴立，劉偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳威邁斯新能源集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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