【技術實現步驟摘要】
本技術涉及卷煙廠制絲生產設備清理清洗裝置，尤其涉及一種滾筒清理和清洗裝置。
技術介紹
1、現卷煙廠制絲生產設備存在內壁粘附物料現象，因現有筒類設備受傳統設計理念影響，設備運行過程中存在以下問題：
2、1、筒體內部耙釘林立，物料易在耙釘四周形成粘附。
3、2、由于加料、加濕等霧化程度和噴頭角度等問題，容易在筒體內壁或拐角處形成粘附。
4、3、粘附的物料經過多次加料、或加濕，不符合生產工藝要求，只能廢棄。
5、4、班次結束后需對筒體內部粘附的物料進行人工清吹，由于筒體內壁濕滑，耙釘林立，存在較大的安全隱患。
6、因此，需要提供一種滾筒清理和清洗裝置，能夠對卷煙廠制絲生產設備中的滾筒內的附著物料進行有效且安全的清理。
技術實現思路
1、針對上述問題中的至少一者，本技術的目的是提供一種滾筒清理和清洗裝置，能夠對卷煙廠制絲生產設備中的滾筒內的附著物料進行有效且安全的清理。
2、為實現上述目的，本技術采取以下技術方案：
3、一種滾筒清理和清洗裝置，用于清理卷煙廠制絲生產設備的滾筒，且包括：伸縮機構，適于安裝于所述卷煙廠制絲生產設備且具有伸縮端；噴頭，設置于所述伸縮端且適于旋轉以調節噴射方向；以及管道組件，包括連通至所述噴頭的引射器、將所述引射器的輸入端與清潔水源連通的第一管道、將所述引射器的輸入端與壓縮空氣源連通的第二管道、以及將所述引射器的輸入端與蒸汽源連通的第三管道；其中，所述伸縮機構適于伸縮而調節所述伸縮
4、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述伸縮機構與所述卷煙廠制絲生產設備的安裝角度可調節，以改變所述伸縮機構的伸縮方向。
5、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述伸縮機構包括第一桿體、第二桿體及夾持摩擦驅動機構；所述第一桿體相對于所述卷煙廠制絲生產設備固定設置，第二桿體與所述第一桿體并列設置且所述第二桿體沿長度方向的第一端與所述第一桿體沿長度方向可滑動地連接，所述第二桿體沿長度方向的第二端適于設置所述噴頭；所述夾持摩擦驅動機構包括相對于所述卷煙廠制絲生產設備固定設置的固定殼體、及設置于所述固定殼體內的至少兩個摩擦輪，其中兩個所述摩擦輪夾持于所述第二桿體的外周面且適于轉動而驅動所述第二桿體沿長度方向移動。
6、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述伸縮機構還包括前固定板和后固定板；所述第一桿體并列地設置有若干根，若干根所述第一桿體靠近所述噴頭的一端通過所述前固定板相固接、背離所述噴頭的一端通過所述后固定板相固接，所述前固定板及所述后固定板平行設置且均適于固定設置于所述卷煙廠制絲生產設備。
7、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述第一桿體并列地設置為兩根，所述第二桿體設置于兩根所述第一桿體中間，所述第一端的相對兩側分別設置有夾持滑動機構，各所述夾持滑動機構設置有至少兩個滑動輪，其中兩個所述滑動輪夾持于所述第一桿體的外周面且所述滑動輪的轉動方向與所述第一桿體的長度方向相切。
8、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述第二桿體以及兩根所述第一桿體沿上下方向的垂直方向排列，所述前固定板和所述后固定板均與所述第一桿體及所述第二桿體相垂直。
9、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述夾持摩擦驅動機構設置于所述前固定板與所述噴頭之間。
10、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，各所述夾持摩擦驅動機構中適于夾持所述第二桿體的兩個摩擦輪沿上下方向設置。
11、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，各所述夾持滑動機構中適于夾持所述第一桿體的兩個所述滑動輪沿上下方向設置。
12、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述摩擦輪采用飛機輪胎合成橡膠制得。
13、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述滑動輪采用飛機輪胎合成橡膠制得。
14、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道均包括第一部分和第二部分，各所述第一部分自所述第一端穿置所述第二桿體內部延伸至所述第二端而與所述噴頭連接，各所述第二部分的輸入端分別連通至所述清潔水源、所述壓縮空氣源和所述蒸汽源；各所述第二部分靠近所述第一部分的位置均設置有泵，各所述第二部分遠離所述第一部分的位置均設置有開關閥。
15、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道均配置為柔性金屬管，所述第一桿體長度方向的外側并列設置有異形拖鏈，所述異形拖鏈適于彎折且內部適于供各所述第二部分穿置，所述異形拖鏈靠近所述前固定板的一端固定設置、靠近所述后固定板的一端跟隨所述第一端同步移動。
16、例如，在本技術至少一實施例提供的滾筒清理和清洗裝置中，所述噴頭設置為自增壓噴頭。
17、本技術由于采取以上技術方案，其具有至少以下優點：
18、一、伸縮機構固定安裝于卷煙廠制絲生產設備上，其能夠伸縮而調節伸縮端的位置，使得設置于伸縮端上的噴頭進入滾筒內，且能夠在清理過程中不斷調節位置，使得噴頭能夠準確清理滾筒內部各位置的附著物料。
19、二、噴頭適于旋轉，從而調節其噴射方向，進而能夠對滾筒各位置的附著物料進行有效清理。
20、三、管道組件能夠使噴頭連接清潔水源、壓縮空氣源及蒸汽源，且通過引射器能夠使噴頭具有多種噴射過程形式，對于滾筒內的附著物料能夠進行有效的清理，例如：
21、1.噴頭進入筒內一定距離(可以通過例如觸摸屏設置)進行預定時間壓縮空氣噴吹，然后伸縮機構伸縮再使噴頭移動一定距離進行預定時間壓縮空氣噴吹，直到設定距離及噴吹次數完成。壓縮空氣噴吹起到干洗作用，把黏附在滾筒內的物料吹落，使其進入同一批次物料當中；
22、2.隨后通過電控閥門使得引射器切換到蒸汽源和清潔水源，噴頭噴射蒸汽引射水進行清洗工作，可以理解地，利用熱水更容易清洗干凈，該清洗過程同壓縮空氣，進一步地，該清洗過程完成后，噴頭由壓縮空氣將管路內殘留的水吹出，能夠避免進行下次噴吹工作時產生水漬煙。
23、其中，在每批次生產收尾時，該滾筒清理和清洗裝置只進行噴吹工作，將殘留在筒內的物料吹落，進入到同一批次物料當中，能夠避免物料浪費以及不同配方煙葉混合發生的隱患；而當生產批次為低牌號換高牌號時，基于工藝生產要求的考慮，將進行完整的清洗工作，以達到清線的要求。
24、四、能夠避免人工清吹存在的安全隱患。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，用于清理卷煙廠制絲生產設備的滾筒，且包括：
2.根據權利要求1所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
7.根據權利要求5所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
8.根據權利要求5所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
9.根據權利要求8所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
10.根據權利要求1至9任一項所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，用于清理卷煙廠制絲生產設備的滾筒，且包括：
2.根據權利要求1所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的滾筒清理和清洗裝置，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜娟，李登濤，徐海，
申請(專利權)人：北京宏大峰鉆石機械有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。